多回程全水冷壁分体快装链条炉排热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多回程二次风常压分体快装链条炉排热水锅炉的结构。它由锅炉本体、常压水箱、链条炉排、二次风系统和平台扶梯几部分组成，均为分体结构，现场组装。锅炉本体包括双面水冷壁、集箱、外壳、内壳、横向螺纹烟管、纵向螺纹烟管、转向烟箱、连接管、自动挡渣板、炉拱等。常压水箱包括防喷盖板、浮球阀、水位计等。二次风系统包括矩形风道、风管、二次风道。本锅炉配以机械上煤、机械出渣，实现机械化燃烧。锅炉额定负荷６０×１０↑［４］～６００×１０↑［４］ｋｃａｌ／ｈ，具有热效率高，操作简单安全，运行稳定可靠，消烟除尘好，重量轻，体积小，运输安装方便，造型美观等特点。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉。目前，国内常压热水锅炉生产厂家较多，但产品结构却比较单一，主要结构形式一般由蒸汽锅炉和承压热水锅炉略加变动而成，很少有厂家在结构上投入大量资金、人员进行全新设计，因为这样做具有较大风险，耗时耗物耗人，手续繁琐，远不如改动其他厂家技术来的快。基于此，常压热水锅炉虽有操作简单，使用安全等优点，但经过多年发展，仍不能使用户单位认可常压锅炉的优点，不能满足市场上的需要。常压热水锅炉普遍存在的问题是(1)受热面布置不太合理，炉墙漏风，燃烧不充分，致使热效率低，浪费能源；(2)出现烧肚皮、管板裂纹等现象，影响锅炉性能和使用寿命；(3)往复炉排锅炉煤种适应性差，烟尘超标；(4)由于使用耐火砖炉墙、体积庞大笨重，且又整装出厂，运输安装不便；(5)制造工艺复杂，需要弯管机、压力机等大型设备。本技术的目的即在于针对上述现有锅炉受热面布置不合理，炉墙漏风，管板易出现裂纹，体积庞大笨重，工艺复杂等方面的问题，而提供一种多回程全水冷壁分体快装链条炉排热水锅炉。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种多回程全水冷壁分体快装链条炉排热水锅炉，包括链条炉排、外壳、清灰门、出水口、进水口和平台扶梯，锅炉本体主要由集箱、内壳、外壳、双面水冷壁、连接管组成，其中集箱左右各一，上面开有若干方孔并与多半圆形的内壳和外壳相接；双面水冷壁由两块弧形钢板组成腔体，分置在内壳内部左右两侧，内壳开孔若干与双面水冷壁上下相互焊接。在锅炉本体内部还设置有使烟气流程为四横向两纵向六回程的前拱、后拱、转向烟箱、横向螺纹烟管和纵向螺纹烟管。在锅炉本体上部设置有常压水箱，该常压水箱外形为柱体，底部有内置法兰与锅炉本体相接，顶部有通大气管和防喷盖板，侧向安装出水口法兰和补水进口，内部装有浮球阀。在锅炉本体的前拱内设置有风道和风管，并有与链条炉排处相连接的二次风道，上述各部分组成二次风系统。所说的锅炉本体、常压水箱、链条炉排、二次风系统和平台扶梯均为可在现场组装的分体式结构。分析国内锅炉普遍存在的缺点，本技术进行了全新设计，克服了上述缺点，与现有技术相比，具有如下优点1．热效率高本新型锅炉采用全水冷壁炉墙，漏风系数降至最低；布置月牙形双面水冷壁，受热面积增大；使用螺纹烟管，加强传热换热，配备二次风系统，燃料燃烧更加充分；烟气四横两纵六回程，换热时间充分；自动挡渣板保证燃烧室内温度及减少冷空气侵入炉体；整体保温，散热损失小；因此，热效率实测78～82％之间，比同类产品高5～10％。2．安全性能好本锅炉在烟气高温区没有传统锅炉的锅筒可以存积杂质，而是采用凸形内壳，杂质不易沉积其上，也就不存在烧肚皮现象。管板结合处烟气温度600℃左右，且单向流程，整体温度均匀，不存在由于高温或温差造成热应力疲劳蠕变现象，也就没有所谓的管板裂纹可以发生；常压水箱采用特殊结构设计，克服了承压锅炉爆炸危险，运行稳定可靠，安全性能好，使用寿命长。3．烟尘达标锅炉整体密封性能好，燃料在二次风作用下燃烧更加充分，气体、固体不完全燃烧物减少，烟气林格曼黑度系数小于1级。烟气多回程流动，转向烟箱又具有自落灰功能，使得锅炉出口烟尘排放量低于200mg/NM3，符合国家二类地区环境保护要求。4．运输安装方便本新型锅炉采用水冷炉墙，而未采用耐火砖砌筑的炉墙，使得体积减少20～30％，整体重量降低3～4T；锅炉本体、常压水箱、链条炉排、平台扶梯采用分体结构，进行现场组装，使得运输方便，并节省基建投资。5．制造工艺简单本锅炉没有一根弯管，不用耐火砖，没有锅筒封头，也就不需要弯管机、压力机等设备，也无需订做耐火砖。所需要的设备简单，加工周期更短。综上所述，本技术锅炉满足了市场需要，应用前景广阔，是传统常压锅炉的重大革新，在给企业带来可观的经济效益的同时，也将减少用户单位的初始投资和使用费用。对于环境保护意义重大，社会效益也很显著。附图的图面说明如下附图说明图1为本技术锅炉右视图图2为本技术锅炉正视图图3为本技术锅炉A-A剖视图1-链条炉排 2-矩形风道3-风管 4-前拱5-转向烟箱 6-吊管7-压力表管座 8-吊装环9-出水口法兰 10-浮球阀 11-防喷盖板12-通大气口13-常压水箱 14-平台扶梯 15-上清灰门16-烟筒17-纵向螺纹烟管 18-下清灰门 19-集箱20-排污管座 21-自动挡渣板 22-锅炉本体23-后拱24-炉门 25-连接管 26-二次风道27-双面水冷壁28-内壳 29-外壳 30-水位计接口 31-前清灰门32-清灰孔33-回水管法兰 34-横向螺纹烟管35-保温层36-转向烟箱 37-后清灰门以下结合附图和实施例进一步说明1．锅炉本体结构锅炉本体22包括集箱19、内壳28、外壳29、双面水冷壁27、横向螺纹烟管34、纵向螺纹烟管17、转向烟箱5、36、连接管25、前拱4、后拱23等。集箱19由槽钢相对焊接而成，左右各一，上面开有若干方孔，并与多半圆形的内壳28、外壳29相接构成水域空间。集箱19前端左右两侧焊接回水管法兰33，下端焊有排污管座20。双面水冷壁27由两块弧形钢板组成腔体，用钢板和圆钢焊接保证其强度和刚度，分置在内壳内部左右两侧，凹向部分向上，凸向部分向下，内壳28开孔若干与双面水冷壁27上下相互焊接而成循环水空间。连接管25连接左右两侧水域空间，由吊管6与内壳28相连，保证锅炉本体22整体刚性和水的循环流动。横向螺纹烟管34左右对称，纵向螺纹烟管17位于锅炉本体尾部中间，根据计算要严格保证螺距和沟槽深度。为便于清除烟管内积灰，本体上设有前清灰门31、后清灰门37、上清灰门15、下清灰门18。转向烟箱5、36分为前转向烟箱5和后转向烟箱36两个。矩形风道2由槽钢拼接，风管3为前端加工成扁平口的钢管，矩形风道2和风管3埋在前拱里面，矩形风道2穿过内壳28、外壳29引出锅炉本体22形成接口。本体前端设压力表管座7，尾部设烟气出口烟筒16，顶部有与常压水箱13相连的法兰接口和吊装环8。锅炉本体外侧均为由岩棉组成的保温层35。二次风道26的一端接链条炉排1的下腔体，另一端接矩形风道2。2．常压水箱结构常压水箱13外观形状为柱体，底部有内置法兰与锅炉本体22相连，顶部有通大气管12和防喷盖板11，侧向安装出水口法兰9、水位计接口30和补水进口，内有浮球阀10控制水位。3．各分体部件之间的连接平台扶梯14与锅炉本体22采用螺栓连接，常压水箱13与锅炉本体22采用内置法兰螺栓连接。链条炉排1与锅炉本体22间采用焊接结构，二次风系统采用焊接、绑接或螺栓连接。4．烟气四横两纵六流程说明(如图中箭头所示)横一炉排与后拱之间，烟气流动方向向前；横二后拱与双面水冷壁之间，烟气向后流动；横三双面水冷壁与内壳之间，烟气向前流动；横四烟气通过两侧横向螺纹烟管向后流动；纵一烟气出横向螺纹烟管后向下折返；纵二烟气通过纵向螺纹烟管向上排出本体。5．二次风系统包括锅炉本体内的矩形风道2和风管3，链条炉排内的风室和二次风道26。本技术易于实现，主要设备为卷筒机、螺纹管加工机、剪板机、折弯机、电焊机、气割等。制造工艺简单，适合批量生产。权利要求1．一种多回程全水冷壁分体快装链条炉排热水锅炉，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多回程全水冷壁分体快装链条炉排热水锅炉，包括链条炉排、外壳、清灰门、出水口、进水口和平台扶梯，其特征在于：锅炉本体主要由集箱、内壳、外壳、双面水冷壁、连接管组成，其中集箱左右各一，上面开有若干方孔并与多半圆形的内壳和外壳相接；双面水冷壁由两块弧形钢板组成腔体，分置在内壳内部左右两侧，内壳开孔若干与双面水冷壁上下相互焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德山，
申请(专利权)人：杨德山，吴海峰，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]