一种电池组件之引片的自动冲裁焊接一体机制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种电池组件之引片的自动冲裁焊接一体机，其包括进行旋转的旋转盘、等角度设置在所述旋转盘上的载具工装、围绕所述旋转盘设置的引片冲裁上料单元、铆钉上料单元、超声波焊接装置以及产品下料机构。本实用新型专利技术实现了引片的自动冲裁、焊接、自动上下料一系列自动化操作，大大提高了生产效率。

A kind of automatic punching and welding machine for lead plate of battery module

【技术实现步骤摘要】
一种电池组件之引片的自动冲裁焊接一体机
本技术属于电池组件制作
，特别是涉及一种电池组件之引片的自动冲裁焊接一体机。
技术介绍
动力锂电池在安装到动力车上时，会将锂电池放在一个盒体内形成电池包，该电池包上设置有盖板将其封闭，并通过电池盖板上设置的电气元件实现电气导通。本设备所制造的产品是新能源汽车电池上的组件，随着新能源汽车的逐渐普及，此产品的需求量剧增。现有技术中，此产品为人工组装，采用超声波焊接机铆压，导致生产效率低。因此，有必要提供一种新的电池组件之引片的自动冲裁焊接一体机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种电池组件之引片的自动冲裁焊接一体机，实现了引片的自动冲裁、焊接、自动上下料一系列自动化操作，大大提高了生产效率。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种电池组件之引片的自动冲裁焊接一体机，其包括进行旋转的旋转盘、等角度设置在所述旋转盘上的载具工装、围绕所述旋转盘设置的引片冲裁上料单元、铆钉上料单元、超声波焊接装置以及产品下料机构。进一步的，所述引片冲裁上料单元包括将铜带或铝带向前输送的第一输送带、驱动所述第一输送带循环输送的第二驱动件、与所述第一输送带末端对接的冲裁下模具、位于所述冲裁下模具上方的冲裁上模具、驱动所述冲裁上模具上下运动的液压缸、位于所述冲裁下模具一旁的且移动至所述旋转盘旁的第二输送带、将冲裁好的片材从所述冲裁下模具中抓取到所述第二输送带中的第一吸取搬运单元，所述第二输送带的末端还设置有将片材从所述第二输送带中吸取搬运至所述载具工装中的第二吸取搬运单元。进一步的，所述第一吸取搬运单元包括第一气缸、受所述第一气缸驱动进行水平直线运动的第一活动板、固定在所述第一活动板上的第二气缸、受所述第二气缸驱动进行上下运动的第二活动板、固定在所述第二活动板上固定有若干吸嘴。进一步的，所述第二吸取搬运单元包括第三气缸、受所述第三气缸驱动进行水平直线运动的第三活动板、固定在所述第三活动板上的第四气缸、受所述第四气缸驱动进行上下运动的第四活动板、固定在所述第四活动板上的若干吸嘴。进一步的，所述铆钉上料单元包括振动盘、与所述振动盘输出端对接的铆钉流道、与所述铆钉流道尾部对接的错位接料块、驱动所述错位接料块垂直于所述铆钉流道移动的第五气缸、将所述错位接料块中的铆钉向上顶出的顶升装置、将顶出的铆钉抓取到所述载具工装中并与所述引片冲裁上料单元中冲裁好的片材组装在一起的铆钉夹持单元。进一步的，所述铆钉夹持单元包括第六气缸、受所述第六气缸驱动进行水平直线运动的第五活动板、固定在所述第五活动板上的第七气缸、受所述第七气缸驱动进行上下运动的第六活动板、固定在所述第六活动板上的第八气缸、受所述第八气缸驱动进行张开或夹持动作的铆钉夹爪。进一步的，所述顶升装置包括第十二气缸、受所述第十二气缸驱动进行上下运动的顶升杆。进一步的，所述产品下料机构包括第九气缸、受所述第九气缸驱动进行水平直线运动的第七活动板、固定在所述第七活动板上的第十气缸、受所述第十气缸驱动进行上下运动的第八活动板、固定在所述第八活动板上的第十一气缸、受所述第十一气缸驱动进行张开或夹持动作的产品夹爪。进一步的，围绕所述旋转盘位于所述产品下料机构与所述引片冲裁上料单元之间还设置有漏装检测机构，检测所述载具工装上的产品是否被取走。进一步的，所述载具工装上设置有对引片周边进行限位的限位柱以及对引片位置进行定位的定位柱，所述载具工装上支撑引片的平台表面对应于铆钉位置设置有焊接支撑面，所述焊接支撑面表面为若干锯齿凸起结构。与现有技术相比，本技术一种电池组件之引片的自动冲裁焊接一体机的有益效果在于：实现了引片的自动冲裁、焊接、自动上下料一系列自动化操作，大大提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中载具工装的结构示意图；图3为本技术实施例中引片冲裁上料单元的结构示意图；图4为本技术实施例中第一吸取搬运单元的结构示意图；图5为本技术实施例中第二吸取搬运单元的结构示意图；图6为本技术实施例中铆钉上料单元的结构示意图；图7为本技术实施例中顶升装置的结构示意图；图8为本技术实施例中产品下料机构的结构示意图；图中数字表示：100电池组件之引片的自动冲裁焊接一体机；1旋转盘；2载具工装，21限位柱，22定位柱，23焊接支撑面；3引片冲裁上料单元，31第一输送带，32第二驱动件，33冲裁下模具，34冲裁上模具，35液压缸，36第二输送带，37第一吸取搬运单元，371第一气缸，372第一活动板，373第二气缸，374第二活动板，38第二吸取搬运单元，381第三气缸，382第三活动板，383第四气缸，384第四活动板；4铆钉上料单元，41铆钉流道，42错位接料块，43第五气缸，44铆钉夹持单元，441第六气缸，442第五活动板，443第七气缸，444第六活动板，445第八气缸，446铆钉夹爪，45顶升装置，451第十二气缸，452顶升杆；5超声波焊接装置；6产品下料机构，61第九气缸，62第七活动板，63第十气缸，64第八活动板，65第十一气缸，66产品夹爪；7漏装检测机构。【具体实施方式】实施例：请参照图1-图8，本实施例为电池组件之引片的自动冲裁焊接一体机100，其包括进行旋转的旋转盘1、等角度设置在旋转盘1上的载具工装2、围绕旋转盘1设置的引片冲裁上料单元3、铆钉上料单元4、超声波焊接装置5以及产品下料机构6。本实施例还包括驱动旋转盘1旋转的第一驱动件(图中未标识)，第一驱动件为伺服马达，带动凸轮分割器的旋转来实现旋转盘1上8个载具工装2的精确定位，凸轮分割器的旋转端安装有光电开关，检测凸轮感应片来控制凸轮分割器的启停位置。载具工装2上设置有对引片周边进行限位的限位柱21以及对引片位置进行定位的定位柱22，载具工装2上支撑引片的平台表面对应于铆钉位置设置有焊接支撑面23，焊接支撑面23表面为若干锯齿凸起结构。引片冲裁上料单元3包括将铜带或铝带向前输送的第一输送带31、驱动第一输送带31循环输送的第二驱动件32、与第一输送带31末端对接的冲裁下模具33、位于冲裁下模具33上方的冲裁上模具34、驱动冲裁上模具34上下运动的液压缸35、位于冲裁下模具33一旁的且移动至旋转盘1旁的第二输送带36、将冲裁好的片材从冲裁下模具33中抓取到第二输送带36中的第一吸取搬运单元37，第二输送带36的末端还设置有将片材从第二输送带36中吸取搬运至载具工装2中的第二吸取搬运单元38。第一吸取搬运单元37包括第一气缸371、受第一气缸371驱动进行水平直线运动的第一活动板372、固定在第一活动板372上的第二气缸373、受第二气缸373驱动进行上下运动的第二活动板374、固定在第二活动板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池组件之引片的自动冲裁焊接一体机，其特征在于：其包括进行旋转的旋转盘、等角度设置在所述旋转盘上的载具工装、围绕所述旋转盘设置的引片冲裁上料单元、铆钉上料单元、超声波焊接装置以及产品下料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池组件之引片的自动冲裁焊接一体机，其特征在于：其包括进行旋转的旋转盘、等角度设置在所述旋转盘上的载具工装、围绕所述旋转盘设置的引片冲裁上料单元、铆钉上料单元、超声波焊接装置以及产品下料机构。


2.如权利要求1所述的电池组件之引片的自动冲裁焊接一体机，其特征在于：所述引片冲裁上料单元包括将铜带或铝带向前输送的第一输送带、驱动所述第一输送带循环输送的第二驱动件、与所述第一输送带末端对接的冲裁下模具、位于所述冲裁下模具上方的冲裁上模具、驱动所述冲裁上模具上下运动的液压缸、位于所述冲裁下模具一旁的且移动至所述旋转盘旁的第二输送带、将冲裁好的片材从所述冲裁下模具中抓取到所述第二输送带中的第一吸取搬运单元，所述第二输送带的末端还设置有将片材从所述第二输送带中吸取搬运至所述载具工装中的第二吸取搬运单元。


3.如权利要求2所述的电池组件之引片的自动冲裁焊接一体机，其特征在于：所述第一吸取搬运单元包括第一气缸、受所述第一气缸驱动进行水平直线运动的第一活动板、固定在所述第一活动板上的第二气缸、受所述第二气缸驱动进行上下运动的第二活动板、固定在所述第二活动板上固定有若干吸嘴。


4.如权利要求2所述的电池组件之引片的自动冲裁焊接一体机，其特征在于：所述第二吸取搬运单元包括第三气缸、受所述第三气缸驱动进行水平直线运动的第三活动板、固定在所述第三活动板上的第四气缸、受所述第四气缸驱动进行上下运动的第四活动板、固定在所述第四活动板上的若干吸嘴。


5.如权利要求1所述的电池组件之引片的自动冲裁焊接一体机，其特征在于：所述铆钉上料单元包括振动盘、与所述振动盘输出端对接的铆钉流道、与所述铆钉流道尾部对接的错位接料块、驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文林，
申请(专利权)人：苏州炬鸿通讯电脑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32