电池极柱注塑模具结构制造技术

一种电池极柱注塑模具结构，包括对应的上模板和下模座，在下模座中设有型腔，置于型腔中的成型部件可上下位移，所述的成型部件由二个以上的成型分块拼合构成，相邻的成型分块之间通过压缩弹簧弹性张合，成型分块的外壁为上倾下收的斜壁，型腔的内壁也为对应的斜壁。本实用新型专利技术的结构合理，成型部件有二个以上的成型分块拼合构成，上升露出型腔时可弹性张开，定位间隙较大，便于取放工件。下降进入型腔时可合拢，定位间隙缩小至塑料材质的溢流值内，不会产生飞边，注塑质量好，生产效率提高。生产效率提高。生产效率提高。

【技术实现步骤摘要】
电池极柱注塑模具结构
[0001]
：本技术涉及一种模具结构，特别是用于对电池极柱进行注塑的模具结构。
[0002]
技术介绍
：通常的锂电池极柱在装配到电池盖板上时都需要带上绝缘圈，绝缘圈一般是预先直接注塑包胶在极柱外表的。现在的注塑包胶工艺都是将极柱放置在模具的成型部件中，然后合模注塑。由于需要注塑包胶在极柱的外表，极柱和成型部件之间的定位间隙控制要求相当严格。如果定位间隙较小，注塑时难以放入工件，容易刮花，影响产品外观及性能，完成后脱模取出也麻烦。如果定位间隙偏大，容易超过塑料材质的溢流值，成品易产生飞边，影响产品质量。现在的模具成型部件都是固定式的，制作完成后尺寸很难调整。
[0003]
技术实现思路
：针对现有技术的不足，本技术提供一种结构合理，便于调整的电池极柱注塑模具结构。
[0004]本技术包括对应的上模板和下模座，在下模座中设有型腔，置于型腔中的成型部件可上下位移，所述的成型部件由二个以上的成型分块拼合构成，相邻的成型分块之间通过压缩弹簧弹性张合，成型分块的外壁为上倾下收的斜壁，型腔的内壁也为对应的斜壁。
[0005]本技术的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极柱注塑模具结构，包括对应的上模板和下模座，在下模座中设有型腔，置于型腔中的成型部件可上下位移，其特征为：所述的成型部件由二个以上的成型分块（4）拼合构成，相邻的成型分块（4）之间通过压缩弹簧（5）弹性张合，成型分块（4）的外壁为上倾下收的斜壁，型腔（3）的内壁也为对应的斜壁。2.根据权利要求1所述的电池极柱注塑模具结构，其特征为：成型部件由四个成型分块（4）拼合构成，相邻的成型分块（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：施苏云，
申请(专利权)人：苏州炬鸿通讯电脑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：