碰焊机制造技术

本实用新型专利技术提供一种碰焊机，碰焊机包括焊机主体、工作台、工件定位装置、推拉机构、下焊接电极、支撑架及多个焊接头，工作台固定于焊机主体的前侧面，工件定位装置设置于工作台的上，下焊接电极固定于工作台的上，推拉机构设置于工作台上且位于焊机主体与工件定位装置之间，支撑架固定安装于焊机主体的前侧面且位于工件定位装置的上方，多个焊接头可升降地安装于支撑架上，每一焊接头与焊机主体内的电焊变压器电性连接，每一焊接头底端具有上焊接电极，上焊接电极与下焊接电极的位置相对应，以供夹持焊接工件。该碰焊机能快速、便捷地完成焊接过程，实现自动化焊接，能保证焊接的质量，提高焊接效率。

Touch welder

【技术实现步骤摘要】
碰焊机
本技术涉及金属焊接设备
，特别涉及一种碰焊机。
技术介绍
请参阅图1，在金属置物架生产过程中，需要在金属面板10的四周边缘焊接一个边框20，作为置物架的隔板，为了加强金属面板10的支撑强度，需要在金属面板10上焊接两根加强筯条30，加强筯条30的横截面呈“几”字形，加强筯条30靠近边框20位置，加强筯条30两侧边缘与金属面板10相焊接，这一焊接过程可采用碰焊机来完成，在焊接制品加工领域，碰焊机是一种较为常见的焊接设备。实际上，喷焊机的工作原理是通过使两个焊接电极(通常是上焊接电极和下焊接电极)靠近，使两者之间产生电弧，因此可以对固定在两个焊接电极之间待焊接物品进行焊制。现有的碰焊机均是根据所焊接工件的结构特征来设计的，并不适用于本技术专利中加强筯条30与金属面板10的焊接，因此，有必要重新研发一种新的碰焊机来完成本技术中工件的焊接。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术提供一种碰焊机，该碰焊机能快速、便捷地完成焊接过程，实现自动化焊接，能保证焊接的质量，提高焊接效率。本技术涉及的技术解决方案：一种碰焊机，包括焊机主体、工作台、工件定位装置、推拉机构、下焊接电极、支撑架及多个焊接头，工作台固定于焊机主体的前侧面，工件定位装置设置于工作台的上，下焊接电极固定于工作台的上对应工件定位装置上的焊接位置，用以接触工件的下表面，下焊接电极与焊机主体内的电焊变压器电性连接，推拉机构设置于工作台上且位于焊机主体与工件定位装置之间，用于焊接完工件的一侧后再移动工件以焊接工件的另一侧，且在工件两侧焊接完后推出工件，支撑架固定安装于焊机主体的前侧面且位于工件定位装置的上方，多个焊接头可升降地安装于支撑架上，沿支撑架长度方向间隔预定距离排列成一行，每一焊接头与焊机主体内的电焊变压器电性连接，每一焊接头底端具有上焊接电极，上焊接电极与下焊接电极的位置相对应，以供夹持焊接工件。进一步地，所述工件定位装置包括横向定位块、纵向定位块、纵向压紧块及纵向压紧气缸及下压紧装置，横向定位块固定安装于推拉机构的滑动部件上，纵向定位块固定于工作台的一端，纵向压紧块通过纵向压紧气缸可伸缩地安装于工作台的另一端，横向定位块、纵向定位块及纵向压紧块形成具有一置入口的定位空间，用于定位第一焊接工件，下压紧装置设置于支撑架上，用以下降压紧第二焊接工件。进一步地，所述横向定位块上设有磁铁，以供吸附工件的侧面。进一步地，所述下压紧装置包括两个下压气缸、下压紧块、两个导向套及两个导柱，两个下压气缸相对架设于支撑架上远离焊机主体的一侧，每一下压气缸对应设置一个导向套及导柱，导向套固定于支撑架上且位于下压气缸下方，导柱可升降滑动地穿设于导向套内，下压气缸的伸缩杆与导柱顶端连接，导柱底端具有连接块，下压紧块固定连接于两个连接块之间。进一步地，所述下压紧块上设有定位槽。进一步地，所述推拉机构包括固定板、活动板、推拉气缸及推拉钩，活动板可水平滑动地安装于固定板上，推拉气缸固定于固定板上，推拉气缸的伸缩杆与活动板连接，横向定位块固定于活动板上，推拉钩的连接端可升降地安装于活动板上，推拉钩的钩持端位于焊接头之间的空隙处。进一步地，所述推拉机构还包括分别安装于活动板两端的两个升降组件，每一升降组件包括升降气缸、升降块及导向结构，升降气缸固定于活动板上，升降气缸的伸缩杆竖直向上，升降块固定于升降气缸的伸缩杆上，导向结构及推拉钩分别安装于升降气缸的两侧，升降块的一侧与导向结构连接，另一侧与推拉钩连接。进一步地，所述导向结构包括支撑块、竖向滑轨及竖向滑块，支撑块固定于活动板上，竖向滑轨固定于支撑块上，竖向滑块可升降滑动设置于竖向滑轨上，竖向滑块与升降块连接。进一步地，所述支撑架包括两块端板及连接杆，连接杆固定连接于两块端板之间且靠近两块端板的一端，两块端板的另一端与焊机主体固接；每一焊接头还包括焊接头气缸及连接板，连接杆上表面设有沿长度方向延伸的T形槽，连接板的一端通过螺母及螺栓固定于T形槽内，连接板的另一端具有导套，焊接头上固定有导轴，导轴可滑动地穿设于导套内，连接板上设有导套的一端连接有柔性铜带，柔性铜带与焊机主体内的电焊变压器电性连接，连接板中部设有安装孔，焊接头气缸的下端固定于该安装孔内；焊接头气缸的上端具有固定块，固定块的上表面设有燕尾槽，燕尾槽的一侧具有紧固板，固定块上靠近紧固板的一侧设有螺孔，所述螺孔内螺接有紧固螺栓，紧固螺栓的螺纹端与紧固板可转动地连接，焊机主体前侧面且位于焊接头气缸的上方具有固定凸台，固定凸台的下表面固接有燕尾导轨，燕尾导轨穿设于燕尾槽内，通过紧固螺栓及紧固板将燕尾导轨与固定块相固定。本技术碰焊机，通过设置焊机主体、工作台、工件定位装置、推拉机构、下焊接电极、支撑架及多个焊接头相配合，先焊接加强筯条一侧，再通过推拉钩将工件移动至另一侧的焊接位置，焊接完后能通过推拉钩推出工件，这样，能快速、便捷地完成焊接过程，实现了自动化焊接，能保证焊接的质量，提高焊接效率。附图说明图1为本技术碰焊机所焊接的工件的结构图；图2为本技术碰焊机的立体图；图3为本技术碰焊机主视图的局部放大图；图4为本技术碰焊机侧视图的局部放大图；图5为本技术碰焊机的局部放大图；图6为本技术碰焊机的推拉机构的结构图；图7为本技术碰焊机的焊接头的结构图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术保护范围。请参阅图2至图5，本技术提供一种碰焊机，用于将加强筯条30焊接于金属面板10上，碰焊机包括焊机主体1、工作台2、工件定位装置3、推拉机构4、下焊接电极5、支撑架6及多个焊接头7，工作台2固定于焊机主体1的前侧面，工件定位装置3设置于工作台2的上，下焊接电极5固定于工作台2的上对应工件定位装置3上的焊接位置，用以接触工件的下表面，下焊接电极5与焊机主体1内的电焊变压器电性连接，推拉机构4设置于工作台2上且位于焊机主体1与工件定位装置3之间，用于焊接完工件的一侧后再移动工件以焊接工件的另一侧，且在工件两侧焊接完后推出工件，支撑架6固定安装于焊机主体1的前侧面且位于工件定位装置3的上方，多个焊接头7可升降地安装于支撑架6上，沿支撑架6长度方向间隔预定距离排列成一行，每一焊接头7与焊机主体1内的电焊变压器电性连接，每一焊接头7底端具有上焊接电极71，上焊接电极71与下焊接电极5的位置相对应，以供夹持焊接工件。工件定位装置3包括横向定位块31、纵向定位块32、纵向压紧块33及纵向压紧气缸34及下压紧装置35，横向定位块31固定安装于推拉机构4的滑动部件上，纵向定位块32固定于工作台2的一端，纵向压紧块33通过纵向压紧气缸34可伸缩地安装于工作台2的另一端，横向定位块31、纵向定位块32及纵向压紧块33形成具有一置入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碰焊机，其特征在于，包括焊机主体(1)、工作台(2)、工件定位装置(3)、推拉机构(4)、下焊接电极(5)、支撑架(6)及多个焊接头(7)，工作台(2)固定于焊机主体(1)的前侧面，工件定位装置(3)设置于工作台(2)的上，下焊接电极(5)固定于工作台(2)的上对应工件定位装置(3)上的焊接位置，用以接触工件的下表面，下焊接电极(5)与焊机主体(1)内的电焊变压器电性连接，推拉机构(4)设置于工作台(2)上且位于焊机主体(1)与工件定位装置(3)之间，用于焊接完工件的一侧后再移动工件以焊接工件的另一侧，且在工件两侧焊接完后推出工件，支撑架(6)固定安装于焊机主体(1)的前侧面且位于工件定位装置(3)的上方，多个焊接头(7)可升降地安装于支撑架(6)上，沿支撑架(6)长度方向间隔预定距离排列成一行，每一焊接头(7)与焊机主体(1)内的电焊变压器电性连接，每一焊接头(7)底端具有上焊接电极(71)，上焊接电极(71)与下焊接电极(5)的位置相对应，以供夹持焊接工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种碰焊机，其特征在于，包括焊机主体(1)、工作台(2)、工件定位装置(3)、推拉机构(4)、下焊接电极(5)、支撑架(6)及多个焊接头(7)，工作台(2)固定于焊机主体(1)的前侧面，工件定位装置(3)设置于工作台(2)的上，下焊接电极(5)固定于工作台(2)的上对应工件定位装置(3)上的焊接位置，用以接触工件的下表面，下焊接电极(5)与焊机主体(1)内的电焊变压器电性连接，推拉机构(4)设置于工作台(2)上且位于焊机主体(1)与工件定位装置(3)之间，用于焊接完工件的一侧后再移动工件以焊接工件的另一侧，且在工件两侧焊接完后推出工件，支撑架(6)固定安装于焊机主体(1)的前侧面且位于工件定位装置(3)的上方，多个焊接头(7)可升降地安装于支撑架(6)上，沿支撑架(6)长度方向间隔预定距离排列成一行，每一焊接头(7)与焊机主体(1)内的电焊变压器电性连接，每一焊接头(7)底端具有上焊接电极(71)，上焊接电极(71)与下焊接电极(5)的位置相对应，以供夹持焊接工件。


2.根据权利要求1所述的碰焊机，其特征在于，所述工件定位装置(3)包括横向定位块(31)、纵向定位块(32)、纵向压紧块(33)及纵向压紧气缸(34)及下压紧装置(35)，横向定位块(31)固定安装于推拉机构(4)的滑动部件上，纵向定位块(32)固定于工作台(2)的一端，纵向压紧块(33)通过纵向压紧气缸(34)可伸缩地安装于工作台(2)的另一端，横向定位块(31)、纵向定位块(32)及纵向压紧块(33)形成具有一置入口的定位空间，用于定位第一焊接工件，下压紧装置(35)设置于支撑架(6)上，用以下降压紧第二焊接工件。


3.根据权利要求2所述的碰焊机，其特征在于，所述横向定位块(31)上设有磁铁(36)，以供吸附工件的侧面。


4.根据权利要求2所述的碰焊机，其特征在于，所述下压紧装置(35)包括两个下压气缸(351)、下压紧块(352)、两个导向套(353)及两个导柱(354)，两个下压气缸(351)相对架设于支撑架(6)上远离焊机主体(1)的一侧，每一下压气缸(351)对应设置一个导向套(353)及导柱(354)，导向套(353)固定于支撑架(6)上且位于下压气缸(351)下方，导柱(354)可升降滑动地穿设于导向套(353)内，下压气缸(351)的伸缩杆与导柱(354)顶端连接，导柱(354)底端具有连接块(355)，下压紧块(352)固定连接于两个连接块(355)之间。


5.根据权利要求4所述的碰焊机，其特征在于，所述下压紧块(352)上设有定位槽(356)。


6.根据权利要求2所述的碰焊机，其特征在于，所述推拉机构(4)包括固定板(41)、活动板(42)、推拉气缸(43)及...

【专利技术属性】
技术研发人员：向纯斌，罗贤，翟润良，王成钢，
申请(专利权)人：惠州市诚业家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44