一种便于改变焊丝粗细的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于改变焊丝粗细的设备，包括底座，所述底座的上表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧设有刷板，所述底座的上表面焊接有支撑杆，所述支撑杆的上表面焊接有固定座，所述固定座的上表面开设有限位槽，所述限位槽的内表面通过转轴连接有刀座，所述刀座的上表面焊接有螺桩，所述刀座的上表面设有刮刀，所述刮刀的表面开设有通槽，所述螺桩顶端贯穿通槽，所述螺桩顶端通过螺纹连接有蝴蝶螺栓，所述刀座的前端焊接有弹簧。本实用新型专利技术适用于现场焊接使用，操作方便，便于根据不同规格的焊丝进行自动调节，适用于多种不同规格的焊丝同时使用，便于回收焊丝渣。

A device for changing the thickness of welding wire

【技术实现步骤摘要】
一种便于改变焊丝粗细的设备
本技术涉及焊丝加工
，具体为一种便于改变焊丝粗细的设备。
技术介绍
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，使用焊丝焊接时，常会因为焊丝过粗，焊接效果不理想，需要采用焊丝磨削设备对焊丝进行加工。然而现有的焊丝磨削设备在使用时，是批量磨削的，加工量大，不适用于少量改变粗细，不适用于现场焊接使用，操作麻烦，且现有的磨削设备只能针对一种规格的焊丝来进行磨削，无法根据不同规格的焊丝进行方便的自动调节，不适用于多种不同规格的焊丝同时使用，因此亟需设计一种便于改变焊丝粗细的设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于改变焊丝粗细的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的不适用于现场焊接使用，操作麻烦，无法根据不同规格的焊丝进行方便的自动调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于改变焊丝粗细的设备，包括底座，所述底座的上表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧设有刷板，所述底座的上表面焊接有支撑杆，所述支撑杆的上表面焊接有固定座，所述固定座的上表面开设有限位槽，所述限位槽的内表面通过转轴连接有刀座，所述刀座的上表面焊接有螺桩，所述刀座的上表面设有刮刀，所述刮刀的表面开设有通槽，所述螺桩顶端贯穿通槽，所述螺桩顶端通过螺纹连接有蝴蝶螺栓，所述刀座的前端焊接有弹簧，且弹簧的底端焊接于限位槽的内表面。优选的，所述刷板与滑槽组成滑动结构，所述收纳槽的内壁光滑，所述固定座的左侧焊接有导渣板。优选的，所述固定座的数量为四组，四组所述固定座呈“十”字状排布，所述固定座的两端表面皆焊接有连接件。优选的，所述刀座与限位槽组成转动结构，所述刀座与弹簧组成弹性结构。优选的，所述刮刀通过蝴蝶螺栓与刀座连接固定，所述刮刀通过刀座与限位槽组成转动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于改变焊丝粗细的设备适用于现场焊接使用，操作方便，便于根据不同规格的焊丝进行自动调节，适用于多种不同规格的焊丝同时使用，便于回收焊丝渣；(1)设置有限位槽与刀座，通过将焊丝插入四组刮刀之间，利用限位槽对刀座限位，使焊丝能够正常插入四组刮刀之间，再向后拉动焊丝时，限位槽会对刀座限位，使刮刀刮动焊丝，使焊丝变细，进而达到操作方便，适用于现场焊接使用的效果；(2)同时，通过刀座的单向转动设计，使不同规格粗细的焊丝皆能够插入四组刮刀之间，再抽回时，皆能够使焊丝切削呈统一粗细，进而达到便于根据不同规格的焊丝进行自动调节，适用于多种不同规格的焊丝同时使用的效果；(3)设置有收纳槽、刷板与导渣板，焊丝切削下的残渣能够通过导渣板导入收纳槽中收集，通过推动刷板，能够将焊丝残渣从收纳槽中扫出，进而达到便于回收焊丝渣的效果。附图说明图1为本技术的结构正视剖视示意图；图2为本技术图1中固定座的结构右视局部示意图；图3为本技术图1中底座的结构俯视示意图。图中：1、底座；2、收纳槽；3、刷板；4、支撑杆；5、固定座；6、限位槽；7、刀座；8、螺桩；9、蝴蝶螺栓；10、刮刀；11、连接件；12、导渣板；13、滑槽；14、通槽；15、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种便于改变焊丝粗细的设备，包括底座1，底座1的上表面开设有收纳槽2，收纳槽2的内壁开设有滑槽13，滑槽13的内侧设有刷板3，刷板3与滑槽13组成滑动结构，收纳槽2的内壁光滑，固定座5的左侧焊接有导渣板12，刷板3由固定板与毛刷组成，毛刷与收纳槽2内壁贴合，通过推动刷板3在滑槽13内滑动，能够使毛刷清扫收纳槽2内侧。底座1的上表面焊接有支撑杆4，支撑杆4的上表面焊接有固定座5，固定座5的数量为四组，四组固定座5呈“十”字状排布，固定座5的两端表面皆焊接有连接件11，通过四组固定座5呈“十”字状排布，使四组固定座5上能够安装四组刮刀10，通过四组刮刀10能够对焊丝四面进行刮削，连接件11用于将两两相邻的固定座5连接固定。固定座5的上表面开设有限位槽6，限位槽6的内表面通过转轴连接有刀座7，刀座7与限位槽6组成转动结构，刀座7与弹簧15组成弹性结构，刀座7用于连接刮刀10的作用。刀座7的上表面焊接有螺桩8，刀座7的上表面设有刮刀10，刮刀10通过蝴蝶螺栓9与刀座7连接固定，刮刀10通过刀座7与限位槽6组成转动结构，通过刀座7在限位槽6内转动，能够带动刮刀10在限位槽6内转动，通过蝴蝶螺栓9与螺桩8螺纹连接，能够使刮刀10与刀座7紧固固定。刮刀10的表面开设有通槽14，螺桩8顶端贯穿通槽14，螺桩8顶端通过螺纹连接有蝴蝶螺栓9，刀座7的前端焊接有弹簧15，且弹簧15的底端焊接于限位槽6的内表面，弹簧15起到为刀座7提供弹力的作用，使刀座7在无外力施加时，能够始终保持如图2所示状态。工作原理：首先，通过将焊丝插入四组刮刀10之间，再向后拉动焊丝时，利用限位槽6对刀座7限位，使刀座7只能在限位槽6内向外侧转动，使刮刀10刮动焊丝表面，使焊丝变细，刮下的残渣会通过导渣板12导入收纳槽2内聚集；需要清理残渣时，只需向外推动刷板3，能够将焊丝残渣从收纳槽2中扫出，即可清理残渣；需要调节焊丝的切削粗细时，只需通过转动蝴蝶螺栓9使刮刀10从刀座7上松动，再推动刮刀10在刀座7上移动，通过推动刮刀10向焊丝方向移动，能够使切削更细，向焊丝反方向移动，则使焊丝切削量减小，较为实用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于改变焊丝粗细的设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有收纳槽(2)，所述收纳槽(2)的内壁开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内侧设有刷板(3)，所述底座(1)的上表面焊接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的上表面焊接有固定座(5)，所述固定座(5)的上表面开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)的内表面通过转轴连接有刀座(7)，所述刀座(7)的上表面焊接有螺桩(8)，所述刀座(7)的上表面设有刮刀(10)，所述刮刀(10)的表面开设有通槽(14)，所述螺桩(8)顶端贯穿通槽(14)，所述螺桩(8)顶端通过螺纹连接有蝴蝶螺栓(9)，所述刀座(7)的前端焊接有弹簧(15)，且弹簧(15)的底端焊接于限位槽(6)的内表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于改变焊丝粗细的设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有收纳槽(2)，所述收纳槽(2)的内壁开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内侧设有刷板(3)，所述底座(1)的上表面焊接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的上表面焊接有固定座(5)，所述固定座(5)的上表面开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)的内表面通过转轴连接有刀座(7)，所述刀座(7)的上表面焊接有螺桩(8)，所述刀座(7)的上表面设有刮刀(10)，所述刮刀(10)的表面开设有通槽(14)，所述螺桩(8)顶端贯穿通槽(14)，所述螺桩(8)顶端通过螺纹连接有蝴蝶螺栓(9)，所述刀座(7)的前端焊接有弹簧(15)，且弹簧(15)的底端焊接于限位槽(6)的内表面。


2.根据权利要求1所述的一种便于改变焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅宏宇，
申请(专利权)人：天津百瑞杰焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12