一种去毛刺治具制造技术

本发明专利技术公开了一种去毛刺治具，用于去除产品的开口处的毛刺，包括底板，在底板上设置有推动组件、去刺组件和定位件；所述去刺组件位于推动组件与定位件之间，推动组件与去刺组件联动连接；所述定位件用于放置产品，产品的开口处朝下并与去刺组件相对；推动组件用于驱动去刺组件移动，去刺组件内设置的刀具在产品的开口处对应移动以去除毛刺。操作方便且不会刮伤或是划伤产品，从而解决了现有不锈钢铸造件去除毛刺比较困难的问题。

A deburring tool

【技术实现步骤摘要】
一种去毛刺治具
本专利技术涉及机械加工
，特别涉及一种去毛刺治具。
技术介绍
在现有通讯产品中，一些光纤连接处需要采用金属件来加强连接，以保护脆弱的光纤。如图1所示的一款不锈钢铸造件，经过机械加工后在开口处的边缘尖角容易产生毛刺A（如图1中箭头所示位置）。由于毛刺的面积很小，用手工操作（操作员拿自己磨的刀片去毛刺）很难接触到毛刺部分，还容易被不锈钢铸造件的其他部位刮伤手或被自己磨的简易刀片划伤不锈钢铸造件，导致毛刺难去除且效率很低，品质不稳定且不良率（不锈钢铸造件的破损率）较高；而大型的专用去毛刺抛光设备又较贵，增加成本。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种去毛刺治具，以解决现有不锈钢铸造件去除毛刺比较困难的问题。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：一种去毛刺治具，用于去除产品的开口处的毛刺，其包括底板，在底板上设置有推动组件、去刺组件和定位件；所述去刺组件位于推动组件与定位件之间，推动组件与去刺组件联动连接；所述定位件用于放置产品，产品的开口处朝下并与去刺组件相对；推动组件用于驱动去刺组件移动，去刺组件内设置的刀具在产品的开口处对应移动以去除毛刺。所述的去毛刺治具中，所述推动组件包括气动阀、气缸、气缸垫板、2个导正销和导正垫板；所述气动阀安装在底板的一侧面，气缸垫板固定在底板上的一端，气缸固定在气缸垫板上并与气动阀气动连接，导正垫板固定在气缸的一侧面并与去刺组件相对，2个导正销的一端插入并固定在导正垫板上对应设置的2个圆槽中，2个导正销的另一端穿过去刺组件并与定位件抵接。所述的去毛刺治具中，所述去刺组件包括刀具、导正板、刀具固定块和高度调节块；所述高度调节块固定在刀具固定块上，刀具固定块固定在导正板的底部；刀具的一端依次穿过导正板上的第一通槽和高度调节块上的第二通槽、插入刀具固定块上的刀槽中，刀具的另一端从导正板上伸出；导正板上设置有2个圆孔，2个导正销的另一端穿过导正板上的2个圆孔并与定位件抵接。所述的去毛刺治具中，所述刀具为挂刀，挂刀的一端为尖角，尖角插入开口内且尖角的边沿与开口的两边紧贴。所述的去毛刺治具中，所述定位件为一L型的定位块，所述定位块的竖直部固定在底板上，定位块的水平部上设有用于放置产品的凹槽和用于露出产品的开口处的通槽，所述凹槽的一端面与通槽的一侧面连通，所述导正板贴着通槽的下方移动，产品的开口处的端面与通槽的另一侧面抵接且开口处朝下。所述的去毛刺治具中，所述凹槽的底部设置一与产品的弧度适配的斜坡。所述的去毛刺治具中，所述导正板的水平部上设置一居中的凹面，所述凹面用于卡入定位块的水平部。相较于现有技术，本专利技术提供的一种去毛刺治具，用于去除产品的开口处的毛刺，包括底板，在底板上设置有推动组件、去刺组件和定位件；所述去刺组件位于推动组件与定位件之间，推动组件与去刺组件联动连接；所述定位件用于放置产品，产品的开口处朝下并与去刺组件相对；推动组件用于驱动去刺组件移动，去刺组件内设置的刀具在产品的开口处对应移动以去除毛刺。操作方便且不会刮伤或是划伤产品，从而解决了现有不锈钢铸造件去除毛刺比较困难的问题。附图说明图1为现有不锈钢铸造件的示意图。图2为本专利技术提供的去毛刺治具的示意图。图3为本专利技术提供的去毛刺治具的爆炸图。图4为本专利技术提供的刀具的示意图。具体实施方式本专利技术提供一种去毛刺治具。为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请同时参阅图2和图3，本专利技术实施例提供的一种去毛刺治具用于去除产品100的开口处（具体如边缘尖角）的毛刺；所述去毛刺治具包括底板1、在底板1上设置有推动组件、去刺组件和定位件；所述去刺组件位于推动组件与定位件之间，推动组件与去刺组件联动连接；定位件用于放置产品，产品的开口处朝下并与去刺组件相对；推动组件用于驱动去刺组件移动，去刺组件内设置的刀具2在产品的开口处对应移动，即可去除开口处的毛刺。操作方便且不会刮伤或是划伤产品。其中，所述产品可为图1所示的不锈钢铸造件，也可为具有其他开口（开口宽度不限）的产品。本实施例中，所述推动组件包括气动阀3、气缸4、气缸垫板5、2个导正销6和导正垫板7；所述气动阀3安装在底板1的一侧面，气缸垫板5固定（通过气缸垫板左右两边的孔进行螺接固定）在底板1上的一端，气缸4固定（螺接固定）在气缸垫板5上并与气动阀3气动连接，导正垫板7固定（螺接固定）在气缸4的一侧面（与定位件相对的一侧）并与去刺组件相对，2个导正销6的一端插入并固定在导正垫板7上对应设置的2个圆槽中，2个导正销6的另一端穿过去刺组件并与定位件抵接。其中，气动阀3开气时，气缸4带动导正垫板7移动，推动去刺组件靠近定位件；气动阀3换气时，气缸4带动导正垫板7返回并回拉去刺组件。2个导正销6用于确保去刺组件水平移动。所述去刺组件包括刀具2、导正板8、刀具固定块9和高度调节块10；所述高度调节块10固定（螺接固定）在刀具固定块9上，刀具固定块9固定（螺接固定）在导正板8的底部；刀具2的一端依次穿过导正板8上的第一通槽和高度调节块10（中间）上的第二通槽、插入刀具固定块9上的刀槽中，刀具2的另一端从导正板8上伸出；导正板8上设置有2个圆孔，2个导正销7的另一端穿过导正板8上的2个圆孔并与定位件抵接。其中，所述刀具2为挂刀，挂刀的一端为图4所示的尖角，尖角插入开口内且尖角的边沿与开口的两边紧贴。导正垫板7推动导正板8从而带动刀具2在开口处移动，尖角的边沿（刀锋）即可将开口两边的毛刺刮掉或割掉。在具体实施时，可在尖角的边沿设置磨料丝，通过多次移动磨掉毛刺。尖角的角度与开口的尺寸适配，挂刀的一端还可设置为其他形状（如方形，半圆形），只要挂刀的一端的边沿与开口的两边紧贴即可。所述定位件为一L型的定位块11，所述定位块11的竖直部固定（通过定位块11顶面的2个大孔（靠近凹槽12）进行螺接固定）在底板1上，定位块9的水平部上设有用于放置产品的凹槽12和用于露出产品的开口处的通槽13，所述凹槽12的一端面与通槽13的一侧面连通，这样凹槽12和通槽13组合成T字型，凹槽12相当于T字型的竖直部，通槽13相当于T字型的水平部，所述导正板8贴着通槽13的下方移动，产品的开口处的端面与通槽13的另一侧面抵接且开口处朝下。其中，为了进一步紧固产品，所述凹槽12的底部还可设置一与产品弧度适配的斜坡。即使产品中部的开口处也有毛刺，通过调整通槽13的宽度（对应调整L型的水平部的长度），使产品中部需要去除毛刺的边沿与刀具一端的边沿接触，即可去除毛刺。所述导正板8为L型，导正板8的竖直部与导正垫板7相接，导正板8的水平部可以整体都位于定位块9的水平部的底部（如通槽13的底部），为了避免移动时错位，确保刀具2的尖角准确地插入开口处的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去毛刺治具，用于去除产品的开口处的毛刺，其特征在于，包括底板，在底板上设置有推动组件、去刺组件和定位件；所述去刺组件位于推动组件与定位件之间，推动组件与去刺组件联动连接；/n所述定位件用于放置产品，产品的开口处朝下并与去刺组件相对；推动组件用于驱动去刺组件移动，去刺组件内设置的刀具在产品的开口处对应移动以去除毛刺。/n

【技术特征摘要】
1.一种去毛刺治具，用于去除产品的开口处的毛刺，其特征在于，包括底板，在底板上设置有推动组件、去刺组件和定位件；所述去刺组件位于推动组件与定位件之间，推动组件与去刺组件联动连接；
所述定位件用于放置产品，产品的开口处朝下并与去刺组件相对；推动组件用于驱动去刺组件移动，去刺组件内设置的刀具在产品的开口处对应移动以去除毛刺。


2.根据权利要求1所述的去毛刺治具，其特征在于，所述推动组件包括气动阀、气缸、气缸垫板、2个导正销和导正垫板；所述气动阀安装在底板的一侧面，气缸垫板固定在底板上的一端，气缸固定在气缸垫板上并与气动阀气动连接，导正垫板固定在气缸的一侧面并与去刺组件相对，2个导正销的一端插入并固定在导正垫板上对应设置的2个圆槽中，2个导正销的另一端穿过去刺组件并与定位件抵接。


3.根据权利要求2所述的去毛刺治具，其特征在于，所述去刺组件包括刀具、导正板、刀具固定块和高度调节块；所述高度调节块固定在刀具固定块上，刀具固定块固定在导正板的底部；刀具的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芝阳，
申请(专利权)人：深圳奥维德机电有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44