一种USB连接线自动焊锡机用组件制造技术

本实用新型专利技术涉及USB连接线加工设备技术领域，具体涉及一种USB连接线自动焊锡机用组件，包括底板、立板、滑杆、滑动座、连接座、上夹持块、滑动柱、下夹持块、卡槽、夹持槽、棘齿、微型气缸、驱动装置。本实用新型专利技术的有益效果：将USB连接线的端部伸入上夹持块、下夹持块之间，再由微型气缸动作，驱动下夹持块上移，通过棘齿对USB连接线的夹紧，取代现有技术使用切割作用力的方式对USB连接线进行夹紧(压紧)的方式，至少一定程度上减少了对USB连接线的破坏，同时压紧力更大，压紧范围更大，此外，由于夹持槽的截面成V形，使得一定程度上能够适应不同直径的USB连接线进行夹紧。

【技术实现步骤摘要】
一种USB连接线自动焊锡机用组件
本技术涉及USB连接线加工设备
，具体涉及一种USB连接线自动焊锡机用组件。
技术介绍
USB连接线焊锡设备在对USB连接线进行作业加工时，需要经过分线、拉线、剥皮、切平、焊接等若干工序，但是目前的拉线主要是由工人人工方式进行，劳动强度较大，机械自动化水平较低，效率也较低。鉴于此，中国专利号CN201220505351.4公开了一种用于USB连接线自动焊锡机的拉线装置，其包括拉直刀组、刀架、纵向调节器、横向定位器及支架；所述拉直刀组固定于刀架一侧，且该刀架另一侧通过调节杆与横向定位器相连接，该刀架上设有纵向定位器，所述横向调节器设置于支架内。本技术利用机械设备替代人工手动工作，进而提高了生产效率，节约了用工成本，并改善工作人员的作业环境，实现了机械化生产，同时确保了线材外皮紧贴定位槽，确保下一工序准确快速的进行。上述方案中利用了拉直刀组对USB连接线进行压紧、防脱，即，利用切割作用力，对USB进行压紧，但是这种方式容易破坏连接线，因此需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种USB连接线自动焊锡机用组件，它可以实现至少一定程度上减少对USB连接线的破坏。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：一种USB连接线自动焊锡机用组件，包括底板，所述底板上竖直设有一立板，所述立板上水平设有两个滑杆，两个所述滑杆上共同滑配套装有一滑动座，所述滑动座底面竖直设有一连接座，所述连接座底端上水平设有一向其外侧延伸的上夹持块，其底面还竖直设有一滑动柱，所述滑动柱滑配穿出连接座且穿出一端固接有一下夹持块，对应的所述连接座上设有供滑动柱滑配卡合的卡槽，所述上夹持块、下夹持块在相对侧外壁上各设有凹陷的、纵截面成V形的夹持槽，所述夹持槽内壁上沿滑杆长度方向阵列设有多个棘齿，所述连接座上竖直设有一微型气缸，所述微型气缸与滑动柱驱动连接，所述连接座内设有供微型气缸安装的安装空间，所述滑动座由驱动装置驱动其在滑杆上滑动。进一步地，所述滑动座上嵌装有衬套，所述衬套滑配套装在滑杆上。进一步地，所述驱动装置包括驱动气缸、连接柱，所述驱动气缸水平安装在立板上，所述连接柱固接在滑动座上且与驱动气缸驱动连接，对应的所述立板上开有供驱动气缸的气缸杆自由通过的通孔。进一步地，所述连接柱上套装有一弹簧，所述弹簧弹力方向两端分别与立板、滑动座固接。进一步地，所述滑动座与连接座为一体式结构。本技术的有益效果：将USB连接线的端部伸入上夹持块、下夹持块之间，再由微型气缸动作，驱动下夹持块上移，通过棘齿对USB连接线的夹紧，取代现有技术使用切割作用力的方式对USB连接线进行夹紧(压紧)的方式，至少一定程度上减少了对USB连接线的破坏，同时压紧力更大，压紧范围更大，此外，由于夹持槽的截面成V形，使得一定程度上能够适应不同直径的USB连接线进行夹紧。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1中立体结构爆炸示意图；附图标记说明如下：1-底板，2-立板，3-滑杆，4-滑动座，5-连接座，6-上夹持块，7-滑动柱，8-下夹持块，9-夹持槽，10-棘齿，11-微型气缸，12-卡槽，13-安装空间，14-衬套，15-驱动气缸，16-连接柱，17-弹簧。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示的一种USB连接线自动焊锡机用组件，包括安装在外部自动焊锡机上的底板1，所述底板1上竖直焊接一立板2，所述立板2上水平焊接两个滑杆3，两个所述滑杆3上共同滑配套装有一滑动座4，进一步地，所述滑动座4上嵌装有衬套14，所述衬套14滑配套装在滑杆3上，通过设置衬套14，减少了滑动座4对滑杆3的机械磨损，所述滑动座4底面竖直设有一连接座5，当然所述滑动座4与连接座5可以为一体式结构，这样便于滑动座4与连接座5的安装、拆卸，所述连接座5底端上水平设有一向其外侧延伸的上夹持块6，其底面还竖直设有一滑动柱7，所述滑动柱7滑配穿出连接座5且穿出一端固接有一下夹持块8，对应的所述连接座5上设有供滑动柱7滑配卡合的卡槽12，进一步地，连接座5上还设有与卡槽12四个拐角内壁连通的弧形通槽，设置弧形通槽，减少滑动柱7边角与卡槽12拐角的干涉，影响滑动柱7的安装，所述上夹持块6、下夹持块8在相对侧外壁上各设有凹陷的、纵截面成V形的夹持槽9，所述夹持槽9内壁上沿滑杆3长度方向阵列设有多个棘齿10，所述连接座5上竖直设有一微型气缸11，所述微型气缸11与滑动柱7驱动连接，所述连接座5内设有供微型气缸11安装的安装空间13，所述滑动座4由驱动装置驱动其在滑杆3上滑动，所述驱动装置包括驱动气缸15、连接柱16，所述驱动气缸15水平安装在立板2上，所述连接柱16固接在滑动座4上且与驱动气缸15驱动连接，对应的所述立板2上开有供驱动气缸15的气缸杆自由通过的通孔，此外，所述连接柱16上还套装有一弹簧17，所述弹簧17弹力方向两端分别与立板2、滑动座4固接，通过弹簧17对滑动座4的移动进行缓冲，避免滑动座4移动速度过快，造成USB连接线的拉伤。本技术在使用时：将USB连接线的其中一个端部伸入上夹持块、下夹持块之间，微型气缸动作，驱动下夹持块上移，使USB连接线外皮被上夹持块、下夹持块上的夹持槽内壁抵紧，由于棘齿的设置，使得USB连接线无法轻易地从夹持槽内脱出，上夹持块、下夹持块的夹持力度由技术人员预先进行设置，即，对微型气缸进行选型(此为本领域技术人员技术常识)，来达到夹持力度的设置，夹持完毕后，再启动驱动气缸，驱动气缸动作，驱动滑动座朝靠近立板方向移动，使上夹持块、下夹持块对USB连接线进行拉直，前面说过的，上夹持块、下夹持块使USB连接线不会从夹持槽内脱出，因此，USB连接线可以进行拉直，拉直过程中，弹簧对滑动座的移动进行缓冲，至少一定程度上减少滑动座移动过块，导致USB连接线被拉伤。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
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【技术保护点】
1.一种USB连接线自动焊锡机用组件，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上竖直设有一立板(2)，所述立板(2)上水平设有两个滑杆(3)，两个所述滑杆(3)上共同滑配套装有一滑动座(4)，所述滑动座(4)底面竖直设有一连接座(5)，所述连接座(5)底端上水平设有一向其外侧延伸的上夹持块(6)，其底面还竖直设有一滑动柱(7)，所述滑动柱(7)滑配穿出连接座(5)且穿出一端固接有一下夹持块(8)，对应的所述连接座(5)上设有供滑动柱(7)滑配卡合的卡槽(12)，所述上夹持块(6)、下夹持块(8)在相对侧外壁上各设有凹陷的、纵截面成V形的夹持槽(9)，所述夹持槽(9)内壁上沿滑杆(3)长度方向阵列设有多个棘齿(10)，所述连接座(5)上竖直设有一微型气缸(11)，所述微型气缸(11)与滑动柱(7)驱动连接，所述连接座(5)内设有供微型气缸(11)安装的安装空间(13)，所述滑动座(4)由驱动装置驱动其在滑杆(3)上滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种USB连接线自动焊锡机用组件，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上竖直设有一立板(2)，所述立板(2)上水平设有两个滑杆(3)，两个所述滑杆(3)上共同滑配套装有一滑动座(4)，所述滑动座(4)底面竖直设有一连接座(5)，所述连接座(5)底端上水平设有一向其外侧延伸的上夹持块(6)，其底面还竖直设有一滑动柱(7)，所述滑动柱(7)滑配穿出连接座(5)且穿出一端固接有一下夹持块(8)，对应的所述连接座(5)上设有供滑动柱(7)滑配卡合的卡槽(12)，所述上夹持块(6)、下夹持块(8)在相对侧外壁上各设有凹陷的、纵截面成V形的夹持槽(9)，所述夹持槽(9)内壁上沿滑杆(3)长度方向阵列设有多个棘齿(10)，所述连接座(5)上竖直设有一微型气缸(11)，所述微型气缸(11)与滑动柱(7)驱动连接，所述连接座(5)内设有供微型气缸(11)安装的安装空间(13)，所述滑动座(4)由驱动装置驱动其在滑杆(3)上滑动。

【专利技术属性】
技术研发人员：傅星泉，
申请(专利权)人：镇江正丰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32