一种用于制造车身钣金件的铝合金切割设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于制造车身钣金件的铝合金切割设备，包括底座，所述底座内设置有放置机构和切割机构，放置机构设置有切割机构的左侧，底座上端设置有机架，机架下端设置有导轨，导轨下端设置有机械抓手，底座左侧设置有回收仓，回收仓的上端设置有回收气缸，回收气缸右侧设置有活塞杆，活塞杆的右侧设置有回收风机，回收风机与回收仓通过伸缩通管相连接，放置机构和切割机构的上端设置有防尘盖，防尘盖后端与底座相连接，防尘盖的顶端与放置机构对应处由上到下依次设置有气缸、活塞杆和定位块，大大提高了工作环境，减少了生产成本并也提高了工作效率。

An aluminum alloy cutting equipment for making body parts

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造车身钣金件的铝合金切割设备
本技术涉及机械切割设备领域，尤其涉及一种用于制造车身钣金件的铝合金切割设备。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。现有技术中，铝合金材料的切割设备在实际使用过程中存在着很多问题，现有切割设备在切割中往往会产生较多的铝屑以及烟雾和噪音，由于切割处密封性不好，不处理的话会被操作人员吸入危害身体，同时铝合金具有一定价值，这些铝屑不集中回收会造成物料浪费，现在一般都是人工清扫处理，效率低，浪费人力。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种用于制造车身钣金件的铝合金切割设备，通过机械抓手将工件抓起放置到放置平台上，通过放置平台内的重力传感器进行检测是否有工件存在，若存在控制防尘盖进行关闭，再通过防尘盖顶端的气缸带动活塞杆下端的定位块对放置平台上的工件进行定位，通过十字导轨带动伸缩限位块对工件进行辅助定位，定位好的工件通过电滑动板在导轨上的移动从而带动活塞杆上的电机进行移动，通过电机带动旋转杆上的切割盘进行旋转从而对工件进行切割，切割完成后，防尘盖打开后通过回收气缸带动活塞杆上的回收风机对设备进行清洁，将清洁后的废料通过伸缩通管带入回收仓内进行集中并二次利用，大大提高了工作环境，减少了生产成本并也提高了工作效率。为解决上述问题，本技术提供一种用于制造车身钣金件的铝合金切割设备，包括底座，所述底座内设置有放置机构和切割机构，放置机构设置有切割机构的左侧，底座上端设置有机架，机架下端设置有导轨，导轨下端设置有机械抓手，底座左侧设置有回收仓，回收仓的上端设置有回收气缸，回收气缸右侧设置有活塞杆，活塞杆的右侧设置有回收风机，回收风机与回收仓通过伸缩通管相连接，放置机构和切割机构的上端设置有防尘盖，防尘盖后端与底座相连接，防尘盖的顶端与放置机构对应处由上到下依次设置有气缸、活塞杆和定位块。进一步改进在于：所述放置机构包括放置平台、十字型导轨、伸缩限位块、重力传感器、升降旋转杆和电机，所述底座内设置有电机，电机上端设置有升降旋转杆，所述升降旋转杆上端设置有放置平台，所述放置平台内设置有十字型导轨，所述十字型导轨下端设置有重力传感器，所述十字型导轨的每个角上都设置有伸缩限位块，所述放置平台上设置有与十字型导轨相对应的开口。进一步改进在于：所述切割机构包括导轨、电滑动板、气缸、活塞杆、电机、旋转杆、转轴和切割盘，所述底座内设置有导轨，所述导轨上设置有电滑动板，所述电滑动板上端设置有气缸，所述气缸上端设置有电机，所述电机的左侧设置有旋转杆，所述旋转杆的左侧设置有切割盘，所述底座与切割盘对应处设置有开口。进一步改进在于：所述重力传感器与防尘盖和伸缩限位块电相连接，所述防尘盖与回收气缸和回收风机电相连接。本技术的有益效果：通过机械抓手将工件抓起放置到放置平台上，通过放置平台内的重力传感器进行检测是否有工件存在，若存在控制防尘盖进行关闭，再通过防尘盖顶端的气缸带动活塞杆下端的定位块对放置平台上的工件进行定位，通过十字导轨带动伸缩限位块对工件进行辅助定位，定位好的工件通过电滑动板在导轨上的移动从而带动活塞杆上的电机进行移动，通过电机带动旋转杆上的切割盘进行旋转从而对工件进行切割，切割完成后，防尘盖打开后通过回收气缸带动活塞杆上的回收风机对设备进行清洁，将清洁后的废料通过伸缩通管带入回收仓内进行集中并二次利用，大大提高了工作环境，减少了生产成本并也提高了工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构图。其中：1-底座，2-机架，3-导轨，4-机械抓手，5-回收仓，6-回收气缸，7-活塞杆，8-回收风机，9-伸缩通管，10-防尘盖，11-气缸，12-定位块，13-放置平台，14-十字型导轨，15-伸缩限位块，16-重力传感器，17-升降旋转杆，18-电机，19-电滑动板，20-旋转杆，21-切割盘，22-开口。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步的详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1所示，本实施例提供提供一种用于制造车身钣金件的铝合金切割设备，包括底座1，所述底座1内设置有放置机构和切割机构，放置机构设置有切割机构的左侧，底座1上端设置有机架2，机架2下端设置有导轨3，导轨3下端设置有机械抓手4，底座1左侧设置有回收仓5，回收仓5的上端设置有回收气缸6，回收气缸6右侧设置有活塞杆7，活塞杆7的右侧设置有回收风机8，回收风机8与回收仓5通过伸缩通管9相连接，放置机构和切割机构的上端设置有防尘盖10，防尘盖10后端与底座1相连接，防尘盖10的顶端与放置机构对应处由上到下依次设置有气缸11、活塞杆7和定位块12，所述放置机构包括放置平台13、十字型导轨14、伸缩限位块15、重力传感器16、升降旋转杆17和电机18，所述底座1内设置有电机18，电机18上端设置有升降旋转杆17，所述升降旋转杆17上端设置有放置平台13，所述放置平台13内设置有十字型导轨14，所述十字型导轨14下端设置有重力传感器16，所述十字型导轨14的每个角上都设置有伸缩限位块15，所述放置平台13上设置有与十字型导轨14相对应的开口22，所述切割机构包括导轨3、电滑动板19、气缸11、活塞杆7、电机18、旋转杆20和切割盘21，所述底座1内设置有导轨3，所述导轨3上设置有电滑动板19，所述电滑动板19上端设置有气缸11，所述气缸11上端设置有电机18，所述电机18的左侧设置有旋转杆20，所述旋转杆20的左侧设置有切割盘21，所述底座1与切割盘21对应处设置有开口22，所述重力传感器16与防尘盖10和伸缩限位块15电相连接，所述防尘盖10与回收气缸6和回收风机8电相连接。通过机械抓手4将工件抓起放置到放置平台13上，通过放置平台13内的重力传感器16进行检测是否有工件存在，若存在控制防尘盖10进行关闭，再通过防尘盖10顶端的气缸11带动活塞杆7下端的定位块12对放置平台13上的工件进行定位，通过十字导轨3带动伸缩限位块15对工件进行辅助定位，定位好的工件通过电滑动板19在导轨3上的移动从而带动活塞杆7上的电机18进行移动，通过电机18带动旋转杆20上的切割盘21进行旋转从而对工件进行切割，切割完成后，防尘盖10打开后通过回收气缸6带动活塞杆7上的回收风机8对设备进行清洁，将清洁后的废料通过伸缩通管9带入回收仓5内进行集中并二次利用，大大提高了工作环境，减少了生产成本并也提高了工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造车身钣金件的铝合金切割设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内设置有放置机构和切割机构，放置机构设置有切割机构的左侧，底座（1）上端设置有机架（2），机架（2）下端设置有导轨（3），导轨（3）下端设置有机械抓手（4），底座（1）左侧设置有回收仓（5），回收仓（5）的上端设置有回收气缸（6），回收气缸（6）右侧设置有活塞杆（7），活塞杆（7）的右侧设置有回收风机（8），回收风机（8）与回收仓（5）通过伸缩通管（9）相连接，放置机构和切割机构的上端设置有防尘盖（10），防尘盖（10）后端与底座（1）相连接，防尘盖（10）的顶端与放置机构对应处由上到下依次设置有气缸（11）、活塞杆（7）和定位块（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制造车身钣金件的铝合金切割设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内设置有放置机构和切割机构，放置机构设置有切割机构的左侧，底座（1）上端设置有机架（2），机架（2）下端设置有导轨（3），导轨（3）下端设置有机械抓手（4），底座（1）左侧设置有回收仓（5），回收仓（5）的上端设置有回收气缸（6），回收气缸（6）右侧设置有活塞杆（7），活塞杆（7）的右侧设置有回收风机（8），回收风机（8）与回收仓（5）通过伸缩通管（9）相连接，放置机构和切割机构的上端设置有防尘盖（10），防尘盖（10）后端与底座（1）相连接，防尘盖（10）的顶端与放置机构对应处由上到下依次设置有气缸（11）、活塞杆（7）和定位块（12）。


2.根据权利要求1所述的一种用于制造车身钣金件的铝合金切割设备，其特征在于，所述放置机构包括放置平台（13）、十字型导轨（14）、伸缩限位块（15）、重力传感器（16）、升降旋转杆（17）和电机（18），所述底座（1）内设置有电机（18），电机（18）上端设置有升降旋转杆（17），所述升降旋转杆（17）上端设置有放置平台（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏贤尧，张剑，
申请(专利权)人：芜湖容大机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34