【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及延时机构，尤其涉及一种旋转凸轮自锁式阻止弹性元件瞬时弹起的延时机构。
技术介绍
1、在级进模冲压行业中，有部分零件需要使用压料成型的冲压工艺，此工艺的模具结构通常需要在凹模内部设置压料板，下模部分设置压边圈，采用上下压料、内外压料的结构冲压作业，当压机上滑块带动上模上行时，压边圈在弹性元件的作用下随上模一起上行，此时零件在凹模内部压料板的作用下没有脱离下模，随着压边圈的上行就会导致零件变形损坏，为解决这一问题，在传统模具结构一般会采用液压顶杆、气缸、延时氮气弹簧等作为下压边圈的弹性元件。
2、现有技术中，公开号为cn200995461y的中国专利中提出了具滑块套筒延时退出机构的模具，通过固定于滑块上的芯子将先脱离其成型产品的位置，并在其脱离到一定位置后该套简才开始脱离其成型产品的位置，如此该芯子和该套简的先后退出，可避免该模具产品的倒勾部分被拉变形或被拉断，但是在实际应用时，并未解决液压顶杆一般适用于单工程模具，其生产效率低下，气缸、延时氮气弹簧等会使整个模具冲压过程中即有电控又有气控，生产过程需要人工匹配电控信号、气路信号与冲床的冲压频次，往往生产一种零件光前期调试需浪费大量时间，当气压有波动时生产过程中还会产生异常，甚至会损坏模具，不能保证生产过程的流畅性的问题，因此，我们公开了一种旋转凸轮自锁式阻止弹性元件瞬时弹起的延时机构。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种旋转凸轮自锁式阻止弹性元件瞬时弹起的延时机构，以解决现有的弹性元件使
2、基于上述目的，本专利技术提供了一种旋转凸轮自锁式阻止弹性元件瞬时弹起的延时机构，包括底座，所述底座的顶端固定连接有凸模，所述凸模的上端设置有凹模，所述凹模的两端均滑动连接有连接架，所述连接架的中部固定连接有氮气弹簧，所述氮气弹簧的底端固定连接有第一弹顶销，所述连接架的一端固定连接有固定块，所述固定块通过矩形弹簧固定连接有第二弹顶销，所述第二弹顶销通过连接槽转动连接有旋转凸轮，所述旋转凸轮通过旋转轴与所述连接架转动连接，所述凸模的正面为凸字形，所述凸模与所述旋转凸轮相适配，所述连接架与所述凸模固定连接。
3、优选地，所述凸模底端的两侧均固定连接有压边圈弹性元件，所述压边圈弹性元件与所述底座固定连接，所述凹模内滑动连接有上压料板本体，所述上压料板本体的顶端固定连接有上压料板弹性元件，所述上压料板弹性元件与所述凹模固定连接，所述上压料板弹性元件贯穿至所述凹模的外部。
4、优选地，所述连接架的中部开设有第一移动槽，所述氮气弹簧的下端位于所述第一移动槽内，所述第一弹顶销滑动连接于所述第一移动槽内，所述旋转凸轮一端的顶部与所述第一移动槽相适配。
5、优选地，所述连接架的一端开设有第二移动槽，所述矩形弹簧位于所述第二移动槽内，所述第二弹顶销滑动连接于所述第二移动槽内。
6、优选地，所述凸模的两端均开设有限位槽，所述限位槽与所述旋转凸轮一端的顶部相适配。
7、优选地，所述旋转凸轮包括l字形块和半圆柱块，所述旋转凸轮l字形块与所述凸模相适配。
8、优选地，所述第一弹顶销的侧面为圆台形，所述第一弹顶销的底面与所述旋转凸轮半圆柱块相贴合。
9、优选地，所述凹模顶端两侧固定连接的限位架与所述氮气弹簧活动套接。
10、优选地，所述凹模的两侧均固定连接有限位块，所述连接架的一侧开设有t字形槽，所述限位块与所述连接架t字形槽滑动连接。
11、优选地，所述凸模与所述凹模之间放置有零件。
12、本专利技术的有益效果：冲压设备通过带动模具上行而带动凸模上移时，由于下压边圈被第一弹顶销锁住而不能跟随凹模上移，从而达到延时弹起的作用，当凹模继续上移一定行程后上压料板与上压边圈脱离时，矩形弹簧带动第二弹顶销向下运动，使得旋转凸轮绕旋转轴进行外扩转动，从而使得机构恢复初始位置，亦使得机构使用灵活，无需人工进行干涉，提高整体工作效率。
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1.一种旋转凸轮自锁式阻止弹性元件瞬时弹起的延时机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端固定连接有凸模（2），所述凸模（2）的上端设置有凹模（3），所述凹模（3）的两端均滑动连接有连接架（4），所述连接架（4）的中部固定连接有氮气弹簧（5），所述氮气弹簧（5）的底端固定连接有第一弹顶销（6），所述连接架（4）的一端固定连接有固定块（9），所述固定块（9）通过矩形弹簧（10）固定连接有第二弹顶销（11），所述第二弹顶销（11）通过连接槽（12）转动连接有旋转凸轮（13），所述旋转凸轮（13）通过旋转轴（15）与所述连接架（4）转动连接，所述凸模（2）的正面为凸字形，所述凸模（2）与所述旋转凸轮（13）相适配，所述连接架（4）与所述凸模（2）固定连接。
2.根据权利要求1所述的旋转凸轮自锁式阻止弹性元件瞬时弹起的延时机构，其特征在于，所述凸模（2）底端的两侧均固定连接有压边圈弹性元件（16），所述压边圈弹性元件（16）与所述底座（1）固定连接，所述凹模（3）内滑动连接有上压料板本体（17），所述上压料板本体（17）的顶端固定连接有上压料板弹性元件（18），所
3.根据权利要求1所述的旋转凸轮自锁式阻止弹性元件瞬时弹起的延时机构，其特征在于，所述连接架（4）的中部开设有第一移动槽（7），所述氮气弹簧（5）的下端位于所述第一移动槽（7）内，所述第一弹顶销（6）滑动连接于所述第一移动槽（7）内，所述旋转凸轮（13）一端的顶部与所述第一移动槽（7）相适配。
4.根据权利要求1所述的旋转凸轮自锁式阻止弹性元件瞬时弹起的延时机构，其特征在于，所述连接架（4）的一端开设有第二移动槽（8），所述矩形弹簧（10）位于所述第二移动槽（8）内，所述第二弹顶销（11）滑动连接于所述第二移动槽（8）内。
5.根据权利要求1所述的旋转凸轮自锁式阻止弹性元件瞬时弹起的延时机构，其特征在于，所述凸模（2）的两端均开设有限位槽（14），所述限位槽（14）与所述旋转凸轮（13）一端的顶部相适配。
6.根据权利要求1所述的旋转凸轮自锁式阻止弹性元件瞬时弹起的延时机构，其特征在于，所述旋转凸轮（13）包括L字形块和半圆柱块，所述旋转凸轮（13）L字形块与所述凸模（2）相适配。
7.根据权利要求1所述的旋转凸轮自锁式阻止弹性元件瞬时弹起的延时机构，其特征在于，所述第一弹顶销（6）的侧面为圆台形，所述第一弹顶销（6）的底面与所述旋转凸轮（13）半圆柱块相贴合。
8.根据权利要求1所述的旋转凸轮自锁式阻止弹性元件瞬时弹起的延时机构，其特征在于，所述凹模（3）顶端两侧固定连接的限位架与所述氮气弹簧（5）活动套接。
9.根据权利要求1所述的旋转凸轮自锁式阻止弹性元件瞬时弹起的延时机构，其特征在于，所述凹模（3）的两侧均固定连接有限位块（19），所述连接架（4）的一侧开设有T字形槽，所述限位块（19）与所述连接架（4）T字形槽滑动连接。
10.根据权利要求1所述的旋转凸轮自锁式阻止弹性元件瞬时弹起的延时机构，其特征在于，所述凸模（2）与所述凹模（3）之间放置有零件。
...【技术特征摘要】
1.一种旋转凸轮自锁式阻止弹性元件瞬时弹起的延时机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端固定连接有凸模（2），所述凸模（2）的上端设置有凹模（3），所述凹模（3）的两端均滑动连接有连接架（4），所述连接架（4）的中部固定连接有氮气弹簧（5），所述氮气弹簧（5）的底端固定连接有第一弹顶销（6），所述连接架（4）的一端固定连接有固定块（9），所述固定块（9）通过矩形弹簧（10）固定连接有第二弹顶销（11），所述第二弹顶销（11）通过连接槽（12）转动连接有旋转凸轮（13），所述旋转凸轮（13）通过旋转轴（15）与所述连接架（4）转动连接，所述凸模（2）的正面为凸字形，所述凸模（2）与所述旋转凸轮（13）相适配，所述连接架（4）与所述凸模（2）固定连接。
2.根据权利要求1所述的旋转凸轮自锁式阻止弹性元件瞬时弹起的延时机构，其特征在于，所述凸模（2）底端的两侧均固定连接有压边圈弹性元件（16），所述压边圈弹性元件（16）与所述底座（1）固定连接，所述凹模（3）内滑动连接有上压料板本体（17），所述上压料板本体（17）的顶端固定连接有上压料板弹性元件（18），所述上压料板弹性元件（18）与所述凹模（3）固定连接，所述上压料板弹性元件（18）贯穿至所述凹模（3）的外部。
3.根据权利要求1所述的旋转凸轮自锁式阻止弹性元件瞬时弹起的延时机构，其特征在于，所述连接架（4）的中部开设有第一移动槽（7），所述氮气弹簧（5）的下端位于所述第一移动槽（7）内，所述第一弹顶销（6）滑动连接于所述第一移动槽（7）内，所述旋转凸轮（13）一端的顶部与所述第一移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海，
申请(专利权)人：芜湖容大机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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