一种IGBT感应加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种IGBT感应加热装置，涉及IGBT技术领域，具体为一种IGBT感应加热装置，包括箱体，所述箱体上方的中部设置有导热板，所述导热板的底部设有温度传感器。该IGBT感应加热装置，通过在与电路板接触的安装板下方设置水管，泵体将水循环制冷器中的冷水泵入水管的内部，吸收IGBT模块散发的热量，并配合鼓风机将空气输送至分封板内部的风腔中并从风口发散出，利用蒸发吸热原理吸收热量，并可将热量从散热孔输送至箱体的外部，通过冷水吸热、蒸发吸热以及通风散热的共同作用对IGBT模块产生的热量达到发散的效果，大大降低了箱体中的温度，避免IGBT模块受热损坏，延长了该加热装置的使用寿命。

IGBT induction heating device

【技术实现步骤摘要】
一种IGBT感应加热装置
本技术涉及IGBT
，具体为一种IGBT感应加热装置。
技术介绍
中频发电机组早在本世纪二十年代就已用于感应加热，直到大约1966年研制成功可控硅中频装置，中频发电机组就逐渐被淘汰。随着电力电子技术的发展，出现了自关断型大功率器件一绝缘栅双基晶体管(IGBT)，它是一种复合器件，集VMOS场效应管电压激励和达林顿功率晶体管大电流低导通电阻特性于一体，控制时有MOSFET管的特点，导通时具有双极晶体管的特点。它具有高速、高压、大功率、易驱动和低通态压降等优良性能，将IGBT用于感应加热设备，就出现了IGBT中频装置。IGBT(InsulatedGateBipolarTransistor)，绝缘栅双极型晶体管是由BJT(双极型三极管)和MOS(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件，兼有MOSFET的高输入阻抗和GTR的低导通压降两方面的优点。由于IGBT模块的使用会产生较多的热量，会导致IGBT模块过热负载，从而造成IGBT模块损坏，传统的散热大多使用自然散热以及吹风散热的方式，散热效果低，无法及时将热量散出。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种IGBT感应加热装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种IGBT感应加热装置，包括箱体，所述箱体上方的中部设置有导热板，所述导热板的底部设有温度传感器，所述箱体的内腔中固定安装有隔板和安装板，所述隔板的两侧设置有绝热层，所述隔板的上方放置有磁感应线圈，所述安装板的顶部固定安装有电路板，所述电路板上设有IGBT模块，所述磁感应线圈电性连接有IGBT模块，所述安装板的底面设置有吸水衬布，所述安装板的底部固定连接有位于吸水衬布表面的水管，所述水管的两端分别开设有入水口和出水口，所述入水口与出水口均贯穿箱体的侧壁并分别固定套接有泵体的出水端和水循环制冷器的进水端，所述箱体的内腔中设置有位于水管下方的分封板，所述分封板的一侧开设有通孔，所述通孔的内部固定套接有鼓风机的出风端。可选的，所述泵体的进水端与水循环制冷器的内腔固定连接，所述泵体、水循环制冷器和鼓风机的外部设置有外箱。可选的，所述分封板的内部开设有风腔，所述分封板的顶部均匀开设有风口。可选的，所述IGBT模块连接有电源插头，所述箱体的表面设置有电源开关、风机开关以及水泵开关。可选的，所述箱体两侧的表面开设有位于水管下方的散热孔，所述箱体的外壁设置有温度显示屏和调节旋钮。可选的，所述箱体的内壁涂有耐热层，所述导热板位于磁感应线圈的正上方。本技术提供了一种IGBT感应加热装置，具备以下有益效果：1、该IGBT感应加热装置，通过在与电路板接触的安装板下方设置水管，泵体将水循环制冷器中的冷水泵入水管的内部，吸收IGBT模块散发的热量，并配合鼓风机将空气输送至分封板内部的风腔中并从风口发散出，利用蒸发吸热原理吸收热量，并可将热量从散热孔输送至箱体的外部，通过冷水吸热、蒸发吸热以及通风散热的共同作用对IGBT模块产生的热量达到发散的效果，大大降低了箱体中的温度，避免IGBT模块受热损坏，延长了该加热装置的使用寿命。2、该IGBT感应加热装置，通过在安装板的底面设置吸水衬布，避免空气中的水分凝结在安装板的表面造成水滴滴漏，造成箱体中的电路损坏，保障了该加热装置内部的整洁与安全，另外通过在导热板上设置温度传感器可测得导热板的温度，利用温度显示屏与调节旋钮实时观测与调节导热板的温度，提高了该加热装置的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术安装板的仰视图。图中：1、箱体；2、导热板；3、温度传感器；4、磁感应线圈；5、隔板；6、绝热层；7、电路板；8、IGBT模块；9、电源插头；10、安装板；11、吸水衬布；12、水管；1201、入水口；1202、出水口；13、分封板；14、风腔；15、风口；16、泵体；17、水循环制冷器；18、鼓风机；19、温度显示屏；20、散热孔；21、调节旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种IGBT感应加热装置，包括箱体1，箱体1上方的中部设置有导热板2，导热板2的底部设有温度传感器3，由于磁感应线圈4和导热板2之间有热量损耗，而导热板2是直接对待加热件进行加热，所以温度传感器3测得的是导热板2的温度，更加准确，箱体1的内腔中固定安装有隔板5和安装板10，隔板5的两侧设置有绝热层6，绝热层6可为绝热涂料，避免热量传递到电路板7上，导致线路损坏，隔板5的上方放置有磁感应线圈4，安装板10的顶部固定安装有电路板7，电路板7上设有IGBT模块8，磁感应线圈4电性连接有IGBT模块8，安装板10的底面设置有吸水衬布11，安装板10的底部固定连接有位于吸水衬布11表面的水管12，水管12曲折贴紧在安装板10的表面，吸水衬布11用于吸收空气中的水分凝结在水管12表面的水珠，避免水珠滴漏在箱体1的内腔中，水管12的两端分别开设有入水口1201和出水口1202，入水口1201与出水口1202均贯穿箱体1的侧壁并分别固定套接有泵体16的出水端和水循环制冷器17的进水端，箱体1的内腔中设置有位于水管12下方的分封板13，分封板13的一侧开设有通孔，通孔的内部固定套接有鼓风机18的出风端。其中，泵体16的进水端与水循环制冷器17的内腔固定连接，水管12与泵体16和水循环制冷器17实现了散热水的循环利用，降低了水资源的浪费，泵体16、水循环制冷器17和鼓风机18的外部设置有外箱，用于保护泵体16、水循环制冷器17和鼓风机18。其中，分封板13的内部开设有风腔14，分封板13的顶部均匀开设有风口15，风口15将风均匀与水管12的表面接触，提高了降温的效果。其中，IGBT模块8连接有电源插头9，电源插头9为该加热装置提供电能，箱体1的表面设置有电源开关、风机开关以及水泵开关，由于该加热装置内部的温度在实际使用中不同，可灵活根据箱体1内腔中IGBT模块8产生的热量的多少开关泵体16和鼓风机18，使得降温功能的效率达到最大。其中，箱体1两侧的表面开设有位于水管12下方的散热孔20，散热孔20用于自然散热以及鼓风机18吹入的自然风的出口，位于分封板13和水管12之间的位置，箱体1的外壁设置有温度显示屏19和调节旋钮21，温度显示屏19用于观测导热板2的温度，调节旋钮21用于调节温度，其调节温度的原理为调节IGBT模块8与磁感应线圈4产生的涡流的大小，通过与IGBT模块8连接的电路的电阻的大小，控制磁感应线圈4上产生的涡流的大小，从而达到调节磁感应线圈4与导热板2温度的目的。其中，箱体1的内壁涂有耐热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种IGBT感应加热装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上方的中部设置有导热板(2)，所述导热板(2)的底部设有温度传感器(3)，所述箱体(1)的内腔中固定安装有隔板(5)和安装板(10)，所述隔板(5)的两侧设置有绝热层(6)，所述隔板(5)的上方放置有磁感应线圈(4)，所述安装板(10)的顶部固定安装有电路板(7)，所述电路板(7)上设有IGBT模块(8)，所述磁感应线圈(4)电性连接有IGBT模块(8)，所述安装板(10)的底面设置有吸水衬布(11)，所述安装板(10)的底部固定连接有位于吸水衬布(11)表面的水管(12)，所述水管(12)的两端分别开设有入水口(1201)和出水口(1202)，所述入水口(1201)与出水口(1202)均贯穿箱体(1)的侧壁并分别固定套接有泵体(16)的出水端和水循环制冷器(17)的进水端，所述箱体(1)的内腔中设置有位于水管(12)下方的分封板(13)，所述分封板(13)的一侧开设有通孔，所述通孔的内部固定套接有鼓风机(18)的出风端。/n

【技术特征摘要】
1.一种IGBT感应加热装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上方的中部设置有导热板(2)，所述导热板(2)的底部设有温度传感器(3)，所述箱体(1)的内腔中固定安装有隔板(5)和安装板(10)，所述隔板(5)的两侧设置有绝热层(6)，所述隔板(5)的上方放置有磁感应线圈(4)，所述安装板(10)的顶部固定安装有电路板(7)，所述电路板(7)上设有IGBT模块(8)，所述磁感应线圈(4)电性连接有IGBT模块(8)，所述安装板(10)的底面设置有吸水衬布(11)，所述安装板(10)的底部固定连接有位于吸水衬布(11)表面的水管(12)，所述水管(12)的两端分别开设有入水口(1201)和出水口(1202)，所述入水口(1201)与出水口(1202)均贯穿箱体(1)的侧壁并分别固定套接有泵体(16)的出水端和水循环制冷器(17)的进水端，所述箱体(1)的内腔中设置有位于水管(12)下方的分封板(13)，所述分封板(13)的一侧开设有通孔，所述通孔的内部固定套接有鼓风机(18)的出风端。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：付佳，宫强，
申请(专利权)人：中海安盟北京海事技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11