一种新型自动化浇铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自动化浇铸设备，包括设备底板，所述设备底板顶部设置有可移动振导机构；所述可移动振导机构包括设备底板、第一隔板、第二隔板、设备顶板、电机保护罩、电机、电机轴、螺纹杆、移动壳体、凹槽和振动电机；所述设备底板顶部左右两侧分别通过第一隔板和第二隔板固定连接有设备顶板，所述第二隔板右侧中间固定连接有电机保护罩，所述电机保护罩内部右侧固定连接有电机，所述电机左侧转动连接有电机轴的一端。本实用新型专利技术通过第二隔板上的电机和螺纹杆以及移动壳体上的振动电机，可以利用电机带动移动壳体和振动电机左右移动，在工件放置壳体底部的多个位置进行振动，能够更加均匀的对浇铸液进行振动。

A new type of automatic casting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动化浇铸设备
本技术涉及浇铸
，具体为一种新型自动化浇铸设备。
技术介绍
随着社会的不断发展，现金具锌环大都采用浇铸的方式，而在浇铸的过程中为了使锌液在磨具中流动均匀，人们常采用人工振动磨具的方法，这样虽然在一定程度上使锌液流动，但效果非常不好，不能达到充分的渗透效果，使浇铸锌环时易于出现气孔和缺肉、与金具结合面贴紧不稳定等现象，而且使用人工增加了工人的劳动量；针队这些技术不足，有必要开发出一种充分渗透、流动完全的浇铸设备；因此，开发一种充分渗透、流动完全的浇铸设备具有十分重要的意义。专利号CN201720697853.4，公开了一种新型浇铸设备，它包括下台板、上台板和电机，所述下台板的下端面设置有支腿，所述下台板的上端面设置有支架、弹簧A和弹簧B，所述支架的上端连接有铰链，所述铰链连接有上台板，所述上台板的中部位置处设置有模具放置处，所述模具放置处内设置有工件，所述上台板的右部的下端面处设置有电机，所述电机连接有电源线；因此，本技术具有充分渗透、流动完全的优点。目前，现有的浇铸设备还存在着一些不足的地方，例如；现有的浇铸设备，无法移动进行振动，不能均匀的对浇铸液进行振动，导致振动的效果不是很好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型自动化浇铸设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型自动化浇铸设备，包括设备底板，所述设备底板顶部设置有可移动振导机构；所述可移动振导机构包括设备底板、第一隔板、第二隔板、设备顶板、电机保护罩、电机、电机轴、螺纹杆、移动壳体、凹槽和振动电机；所述设备底板顶部左右两侧分别通过第一隔板和第二隔板固定连接有设备顶板，所述第二隔板右侧中间固定连接有电机保护罩，所述电机保护罩内部右侧固定连接有电机，所述电机左侧转动连接有电机轴的一端，所述电机轴的另一端穿过第二隔板固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆左侧穿过移动壳体转动连接有轴承，且螺纹杆螺纹连接有移动壳体内的螺纹孔，所述轴承左侧固定连接有第一隔板；所述移动壳体顶部开设有凹槽，所述凹槽内部等距固定连接有三个振动电机。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一隔板右侧前后两端均固定连接有滑动杆，所述滑动杆右侧穿过移动壳体固定连接有第二隔板。作为本技术的一种优选实施方式，所述移动壳体底部固定连接有缓冲泡沫的一端，所述缓冲泡沫的另一端贴合有设备底板。作为本技术的一种优选实施方式，所述设备底板、设备顶板、第一隔板、第二隔板、滑动杆和移动壳体均为金属材质。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过第二隔板上的电机和螺纹杆以及移动壳体上的振动电机，可以利用电机带动移动壳体和振动电机左右移动，在工件放置壳体底部的多个位置进行振动，能够更加均匀的对浇铸液进行振动，有利于更为实用的使用一种新型自动化浇铸设备。2.本技术通过移动壳体上的缓冲泡沫，可以在移动壳体上设置缓冲泡沫，在移动壳体振动时，能够利用缓冲泡沫进行缓冲，有利于更为实用的使用一种新型自动化浇铸设备。3.本技术通过移动壳体内的三个振动电机，可以利用三个振动电机形成复合振动，利用复合振动增加对浇铸液振动的效果，有利于更为实用的使用一种新型自动化浇铸设备。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种新型自动化浇铸设备的主视图；图2为本技术一种新型自动化浇铸设备的正视图；图3为本技术一种新型自动化浇铸设备的移动壳体俯视图；图4为本技术一种新型自动化浇铸设备的电机和振动电机电路图。图中：1，设备底板2，第一隔板3，第二隔板4，设备顶板5，电机保护罩6，滑动杆7，移动壳体8，电机9，电机轴10，螺纹杆11，缓冲泡沫12，轴承13，凹槽14，振动电机15，工件放置壳体。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型自动化浇铸设备，包括设备底板1，所述设备底板1顶部设置有可移动振导机构；所述可移动振导机构包括设备底板1、第一隔板2、第二隔板3、设备顶板4、电机保护罩5、电机8、电机轴9、螺纹杆10、移动壳体7、凹槽13和振动电机14；所述设备底板1顶部左右两侧分别通过第一隔板2和第二隔板3固定连接有设备顶板4，所述第二隔板3右侧中间固定连接有电机保护罩5，所述电机保护罩5内部右侧固定连接有电机8，所述电机8左侧转动连接有电机轴9的一端，所述电机轴9的另一端穿过第二隔板3固定连接有螺纹杆10，所述螺纹杆10左侧穿过移动壳体7转动连接有轴承12，且螺纹杆10螺纹连接有移动壳体7内的螺纹孔，所述轴承12左侧固定连接有第一隔板2；所述移动壳体7顶部开设有凹槽13，所述凹槽13内部等距固定连接有三个振动电机14。本实施例中请参阅图1，通过第二隔板3上的电机8和螺纹杆10以及移动壳体7上的振动电机14，可以利用电机8带动移动壳体7和振动电机14左右移动，在工件放置壳体15底部的多个位置进行振动，能够更加均匀的对浇铸液进行振动，有利于更为实用的使用一种新型自动化浇铸设备，通过移动壳体7内的三个振动电机14，可以利用三个振动电机14形成复合振动，利用复合振动增加对浇铸液振动的效果，有利于更为实用的使用一种新型自动化浇铸设备。其中，所述第一隔板2右侧前后两端均固定连接有滑动杆6，所述滑动杆6右侧穿过移动壳体7固定连接有第二隔板3。其中，所述移动壳体7底部固定连接有缓冲泡沫11的一端，所述缓冲泡沫11的另一端贴合有设备底板1。本实施例中请参阅图1，通过移动壳体7上的缓冲泡沫11，可以在移动壳体7上设置缓冲泡沫11，在移动壳体7振动时，能够利用缓冲泡沫11进行缓冲，有利于更为实用的使用一种新型自动化浇铸设备。其中，所述设备底板1、设备顶板4、第一隔板2、第二隔板3、滑动杆6和移动壳体7均为金属材质。在一种新型自动化浇铸设备使用的时候，先将电机8和振动电机14与外部电源并联，然后将电机8和振动电机14与外部控制开关信号连接，在连接完成后，首先将工件放入模具放置处，然后利用外部控制开关启动振动电机14，振动电机14会将模具放置处中放置一些浇铸液里的空气逐渐的震动出来，在振动电机14振动的同时，可以打开电机8，电机8带动电机轴9，电机轴9带动螺纹杆10，螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自动化浇铸设备，包括设备底板（1），其特征在于：所述设备底板（1）顶部设置有可移动振导机构；/n所述可移动振导机构包括设备底板（1）、第一隔板（2）、第二隔板（3）、设备顶板（4）、电机保护罩（5）、电机（8）、电机轴（9）、螺纹杆（10）、移动壳体（7）、凹槽（13）和振动电机（14）；所述设备底板（1）顶部左右两侧分别通过第一隔板（2）和第二隔板（3）固定连接有设备顶板（4），所述第二隔板（3）右侧中间固定连接有电机保护罩（5），所述电机保护罩（5）内部右侧固定连接有电机（8），所述电机（8）左侧转动连接有电机轴（9）的一端，所述电机轴（9）的另一端穿过第二隔板（3）固定连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）左侧穿过移动壳体（7）转动连接有轴承（12），且螺纹杆（10）螺纹连接有移动壳体（7）内的螺纹孔，所述轴承（12）左侧固定连接有第一隔板（2）；/n所述移动壳体（7）顶部开设有凹槽（13），所述凹槽（13）内部等距固定连接有三个振动电机（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型自动化浇铸设备，包括设备底板（1），其特征在于：所述设备底板（1）顶部设置有可移动振导机构；
所述可移动振导机构包括设备底板（1）、第一隔板（2）、第二隔板（3）、设备顶板（4）、电机保护罩（5）、电机（8）、电机轴（9）、螺纹杆（10）、移动壳体（7）、凹槽（13）和振动电机（14）；所述设备底板（1）顶部左右两侧分别通过第一隔板（2）和第二隔板（3）固定连接有设备顶板（4），所述第二隔板（3）右侧中间固定连接有电机保护罩（5），所述电机保护罩（5）内部右侧固定连接有电机（8），所述电机（8）左侧转动连接有电机轴（9）的一端，所述电机轴（9）的另一端穿过第二隔板（3）固定连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）左侧穿过移动壳体（7）转动连接有轴承（12），且螺纹杆（10）螺纹连接有移动壳体（7）内的螺纹孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明义，
申请(专利权)人：泰州市雷通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32