一种铜业铜熔炼后高效定型器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜业铜熔炼后高效定型器，包括支撑架、夹模和散热孔；所述支撑架顶部前侧螺丝连接有控制面板，所述控制面板右侧连接有电源线，所述支撑架底部四角均垂直固定焊接有支撑腿，所述支撑架前后两侧面中部对称开设有散热孔，两组所述散热孔内壁上固定焊接有支撑杆，两组所述支撑杆中部均螺栓连接有电机，两组所述电机相互远离的一侧面中部均通过转轴键槽连接有扇叶。本实用新型专利技术电机通过转轴带动扇叶转动，扇叶通过转动向散热槽吹风，可以有效的增加散热槽内腔散热鳍片表面的空气流速，使得夹模上的热量可以更加快速的散发掉，有效的提高了铜液冷却成型的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种铜业铜熔炼后高效定型器
本技术涉及铜制品铸造
，具体为一种铜业铜熔炼后高效定型器。
技术介绍
铜是自然界中含量较多的一种质地较为柔软的金属，因其可塑性强，且导电性和导热性较好，在各行各业中具有广泛的使用。在工业加工中通常使用熔炼炉加热融化铜，然后将铜液倒入模具有中冷却成型，然而现有的模具在实际使用的过程中，采用自然冷却的方式对铜液进行降温，但是这种方式的降温速度较慢，铜液冷却成型速度较慢，且铜液有时不能完全充满模具内腔，造成铸造成型后的铜铸品表面存在孔洞。为解决上述问题，本技术提出一种铜业铜熔炼后高效定型器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜业铜熔炼后高效定型器，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜业铜熔炼后高效定型器，包括支撑架、夹模和散热孔；所述支撑架顶部前侧螺丝连接有控制面板，所述控制面板右侧连接有电源线，所述支撑架底部四角均垂直固定焊接有支撑腿，所述支撑架前后两侧面中部对称开设有散热孔，两组所述散热孔内壁上固定焊接有支撑杆，两组所述支撑杆中部均螺栓连接有电机，两组所述电机相互远离的一侧面中部均通过转轴键槽连接有扇叶，所述支撑架左右两侧面中部对称螺栓连接有振动电机，所述支撑架内腔左右两侧对称开设有滑槽；所述支撑架内腔中部前后两侧对称设置有夹模，所述支撑架前后两侧面四角均固定贯穿焊接有电推杆，所述支撑架前侧面四组电推杆后侧固定焊接于支撑架内腔中部前侧夹模的前侧面四角上，所述支撑架后侧面四组电推杆的前侧固定焊接于支撑架内腔中部后侧夹模的后侧面四角上，两组所述夹模相互远离的一侧面中部均开设有散热槽，两组所述散热槽内腔均固定焊接有散热鳍片。作为本技术的一种优选实施方式，两组所述电机和两组扇叶分别为于两组散热孔内腔。作为本技术的一种优选实施方式，两组所述夹模的左右两侧均滑动嵌入滑槽内。作为本技术的一种优选实施方式，两组所述夹模相向的一侧面顶端中部对称开设有注浆孔。作为本技术的一种优选实施方式，所述电源线的电能输出端与电机、振动电机和电推杆的电能输入端连接，所述控制面板的信号输出端与电机、振动电机和电推杆的信号输入端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种铜业铜熔炼后高效定型器，振动电机带动支撑架振动，支撑架通过滑槽带动两组夹模振动，使得铜液能够填满两组夹模之间的模型腔，避免铸造成型的产品表面存在孔洞，提升了产品的质量。2.本技术一种铜业铜熔炼后高效定型器，电机通过转轴带动扇叶转动，扇叶通过转动向散热槽吹风，可以有效的增加散热槽内腔散热鳍片表面的空气流速，使得夹模上的热量可以更加快速的散发掉，有效的提高了铜液冷却成型的速度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种铜业铜熔炼后高效定型器的前视图；图2为本技术一种铜业铜熔炼后高效定型器的俯视图；图3为本技术一种铜业铜熔炼后高效定型器的支撑架与夹模前视剖面连接结构示意图。图中：电推杆1、夹模2、支撑架3、扇叶4、散热孔5、支撑腿6、转轴7、电机8、振动电机9、支撑杆10、控制面板11、电源线12、散热槽13、散热鳍片14、注浆孔15、滑槽16。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铜业铜熔炼后高效定型器，包括支撑架3、夹模2和散热孔5；所述支撑架3顶部前侧螺丝连接有控制面板11，所述控制面板11右侧连接有电源线12，所述支撑架3底部四角均垂直固定焊接有支撑腿6，所述支撑架3前后两侧面中部对称开设有散热孔5，两组所述散热孔5内壁上固定焊接有支撑杆10，两组所述支撑杆10中部均螺栓连接有电机8，两组所述电机8相互远离的一侧面中部均通过转轴7键槽连接有扇叶4，所述支撑架3左右两侧面中部对称螺栓连接有振动电机9，所述支撑架3内腔左右两侧对称开设有滑槽16；所述支撑架3内腔中部前后两侧对称设置有夹模2，所述支撑架3前后两侧面四角均固定贯穿焊接有电推杆1，所述支撑架3前侧面四组电推杆1后侧固定焊接于支撑架3内腔中部前侧夹模2的前侧面四角上，所述支撑架3后侧面四组电推杆1的前侧固定焊接于支撑架3内腔中部后侧夹模2的后侧面四角上，两组所述夹模2相互远离的一侧面中部均开设有散热槽13，两组所述散热槽13内腔均固定焊接有散热鳍片14。其中，两组所述电机8和两组扇叶4分别为于两组散热孔5内腔。其中，两组所述夹模2的左右两侧均滑动嵌入滑槽16内。其中，两组所述夹模2相向的一侧面顶端中部对称开设有注浆孔15。其中，所述电源线12的电能输出端与电机8、振动电机9和电推杆1的电能输入端连接，所述控制面板11的信号输出端与电机8、振动电机9和电推杆1的信号输入端连接。需要说明的是，本技术为一种铜业铜熔炼后高效定型器，包括电推杆1、夹模2、支撑架3、扇叶4、散热孔5、支撑腿6、转轴7、电机8、振动电机9、支撑杆10、控制面板11、电源线12、散热槽13、散热鳍片14、注浆孔15、滑槽16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。工作原理，铜液通过注浆孔15注入两组夹模2之间的模型腔内，通过控制面板11控制电机8、振动电机9和电推杆1工作，振动电机9带动支撑架3振动，支撑架3通过滑槽16带动两组夹模2振动，使得铜液能够填满两组夹模之间的模型腔，避免铸造成型的产品表面存在孔洞，提升了产品的质量，电机8通过转轴7带动扇叶4转动，扇叶4通过转动向散热槽13吹风，可以有效的增加散热槽13内腔散热鳍片14表面的空气流速，使得夹模2上的热量可以更加快速的散发掉，有效的提高了铜液冷却成型的速度，带铜液完全冷却定型后，电推杆1带动两组夹模2移动，使得两组夹模2分离，然后就可以方便的将铜制品从两组夹模2内取出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜业铜熔炼后高效定型器，其特征在于，包括支撑架(3)、夹模(2)和散热孔(5)；/n所述支撑架(3)顶部前侧螺丝连接有控制面板(11)，所述控制面板(11)右侧连接有电源线(12)，所述支撑架(3)底部四角均垂直固定焊接有支撑腿(6)，所述支撑架(3)前后两侧面中部对称开设有散热孔(5)，两组所述散热孔(5)内壁上固定焊接有支撑杆(10)，两组所述支撑杆(10)中部均螺栓连接有电机(8)，两组所述电机(8)相互远离的一侧面中部均通过转轴(7)键槽连接有扇叶(4)，所述支撑架(3)左右两侧面中部对称螺栓连接有振动电机(9)，所述支撑架(3)内腔左右两侧对称开设有滑槽(16)；/n所述支撑架(3)内腔中部前后两侧对称设置有夹模(2)，所述支撑架(3)前后两侧面四角均固定贯穿焊接有电推杆(1)，所述支撑架(3)前侧面四组电推杆(1)后侧固定焊接于支撑架(3)内腔中部前侧夹模(2)的前侧面四角上，所述支撑架(3)后侧面四组电推杆(1)的前侧固定焊接于支撑架(3)内腔中部后侧夹模(2)的后侧面四角上，两组所述夹模(2)相互远离的一侧面中部均开设有散热槽(13)，两组所述散热槽(13)内腔均固定焊接有散热鳍片(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铜业铜熔炼后高效定型器，其特征在于，包括支撑架(3)、夹模(2)和散热孔(5)；
所述支撑架(3)顶部前侧螺丝连接有控制面板(11)，所述控制面板(11)右侧连接有电源线(12)，所述支撑架(3)底部四角均垂直固定焊接有支撑腿(6)，所述支撑架(3)前后两侧面中部对称开设有散热孔(5)，两组所述散热孔(5)内壁上固定焊接有支撑杆(10)，两组所述支撑杆(10)中部均螺栓连接有电机(8)，两组所述电机(8)相互远离的一侧面中部均通过转轴(7)键槽连接有扇叶(4)，所述支撑架(3)左右两侧面中部对称螺栓连接有振动电机(9)，所述支撑架(3)内腔左右两侧对称开设有滑槽(16)；
所述支撑架(3)内腔中部前后两侧对称设置有夹模(2)，所述支撑架(3)前后两侧面四角均固定贯穿焊接有电推杆(1)，所述支撑架(3)前侧面四组电推杆(1)后侧固定焊接于支撑架(3)内腔中部前侧夹模(2)的前侧面四角上，所述支撑架(3)后侧面四组电推杆(1)的前侧固定焊接于支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶中青，叶志清，叶增华，
申请(专利权)人：江西晨飞铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36