本实用新型专利技术提供了一种便于均匀转动注料的刀片铸件生产用模具，包括：上端板，且上端板的上端设置有注料端，并且上端板的下端设置有上模具，所述上模具的下端设置有下模具，且下模具的下端设置有下端板，所述下模具的上端中部设置有铸件模，且铸件模的中部设置有中心块，所述中心块的外侧设置有环流腔，且环流腔的下端右侧连接有进水通道，并且环流腔的下端左侧连接有出水通道。本实用新型专利技术解决了背景技术中涉及的刀片铸件模具冷却管道设计不合理，铸件不易脱模，且不能均匀的分散金属液体，导致每个刀片铸件质量不统一的问题。致每个刀片铸件质量不统一的问题。致每个刀片铸件质量不统一的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种便于均匀转动注料的刀片铸件生产用模具
[0001]本技术涉及模具制造
，具体涉及一种便于均匀转动注料的刀片铸件生产用模具。
技术介绍
[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后形成和模具形状结构完全一样的零件。
[0003]现有公开号为CN214290710U的中国专利公开了一种粉碎机刀片用防堵式管路循环铸造模具，包括上模座和下模座，上模座的下端设置有下模座，第一弯曲通管的一端安装有延伸管，延伸管的一端设置有第二弯曲通管，衔接板条设置在第一弯曲通管和第二弯曲通管的表面，入风口安装在第一弯曲通管一端的表面，出风口设置在第二弯曲通管一端的表面，通过入风口向风冷管路中注入冷风，冷风经由第一弯曲通管、延伸管和第二弯曲通管，再通过出风口排出，进而将风冷管路中的热量排出，降低外模块的温度，进而对模腔中的铸件进行降温，加速铸件的冷却，通过调节伸缩杆使压模与外模块进行合模时，定位槽与定位块连接，进而提升压模对外模块的定位效果。
[0004]但是，上述专利涉及的刀片铸件模具通过采用管路循环冷水对模具进行冷却降温，由于管路容易发生锈蚀，且隔着管壁和模具，对铸件的冷却效果较差，铸件不易脱模取出，其次，刀片铸件模具的注塑口在第二板块下端两侧，在注料的状态下，不能保证两端注塑口的注料压力一致，导致注料不平衡，不易控制注料量，且不能均匀的分散液体，导致每个模腔的内部分布不均匀，进而导致每个刀片成品质量不统一。
技术实现思路
[0005]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种便于均匀转动注料的刀片铸件生产用模具，以解决
技术介绍
中涉及的刀片铸件模具冷却管道设计不合理，铸件不易脱模，且不能均匀的分散金属液体，导致每个刀片铸件质量不统一的问题。
[0006]为实现上述目的，提供一种便于均匀转动注料的刀片铸件生产用模具，包括：上端板，且上端板的上端设置有注料端，并且上端板的下端设置有上模具，所述上模具的下端设置有下模具，且下模具的下端设置有下端板，所述下模具的上端中部设置有铸件模，且铸件模的中部设置有中心块，所述中心块的外侧设置有环流腔，且环流腔的下端右侧连接有进水通道，并且环流腔的下端左侧连接有出水通道。
[0007]进一步的，所述上模具的内部设置有主流道，且主流道的下端连接有辐射状散开的分流道，并且在分流道下端出口的外侧设置有导柱。
[0008]进一步的，所述下模具的上端且在铸件模的外侧设置有定位槽，且铸件模设置为圆形结构，并且在铸件模嵌装在下模具的内部，铸件模的上端与下模具齐平。
[0009]进一步的，所述铸件模的内部设置有环形排列的铸件腔，且铸件腔上端与分流道的下端出料口对应。
[0010]进一步的，所述中心块设置为圆形结构，且环流腔设置在中心块和铸件模之间。
[0011]进一步的，所述进水通道与下模具右侧设置的冷却水进口连接，且出水通道与下模具左侧设置的冷却水出口连接。
[0012]本技术的有益效果在于，本技术的便于均匀转动注料的刀片铸件生产用模具利用上模具内部开设的主流道和分流道，且分流道与铸件模内部的铸件腔对应连接，使得在注料状态下，金属液体通过分流道向四周分散进入铸件腔，进而使得每个铸件腔内部得到均匀的液体分配，保证了铸件成品质量的统一性；利用进水通道、环流腔和出水通道，使得冷却水直接与模具内部的铸件腔外侧接触，达到更佳的冷却效果，且在模具内部开设流通水道，避免了采用管路发生锈蚀的影响。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的正视结构示意图。
[0014]图2为本技术实施例的图1中A处结构示意图。
[0015]图3为本技术实施例的图1中B处结构示意图。
[0016]图4为本技术实施例的下模具俯视结构示意图。
[0017]1、上端板；2、上模具；3、导柱；4、下端板；5、下模具；6、冷却水进口；7、分流道；8、主流道；9、注料端；10、冷却水出口；11、出水通道；12、定位槽；13、铸件模；14、铸件腔；15、环流腔；16、中心块；17、进水通道。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]图1为本技术实施例的正视结构示意图、图2为本技术实施例的图1中A处结构示意图、图3为本技术实施例的图1中B处结构示意图、图4为本技术实施例的下模具俯视结构示意图。
[0020]参照图1至图4所示，本技术提供了一种便于均匀转动注料的刀片铸件生产用模具，包括：上模具2和下模具5。
[0021]具体的，上端板1的上端设置有注料端9，并且上端板1的下端设置有上模具2，上模具2的下端设置有下模具5，且下模具5的下端设置有下端板4，下模具5的上端中部设置有铸件模13，且铸件模13的中部设置有中心块16，中心块16的外侧设置有环流腔15，且环流腔15的下端右侧连接有进水通道17，并且环流腔15的下端左侧连接有出水通道11。
[0022]在本实施例中，上端板1上端连接外部液压升降装置，便于上模具2的开合，下端板4固定安装保持位置不变；铸件模13采用耐高温材质制成，解决了通常将整体模具采用耐高温材料，降低成本。
[0023]作为一种较佳的实施方式，进水通道17和出水通道11开设在模具内部，不易发生
锈蚀，且与模具和铸件模13直接接触，达到更好的冷却效果。
[0024]上模具2的内部设置有主流道8，且主流道8的下端连接有辐射状散开的分流道7，并且在分流道7下端出口的外侧设置有导柱3。
[0025]在本实施例中，分流道7设置为辐射散开状，且分流道7设置为呈向下倾斜的状态，便于液体的流动。
[0026]作为一种较佳的实施方式，利用上模具2内部开设的主流道8和分流道7，使得在注料状态下，金属液体通过分流道7向四周分散进入铸件腔14。
[0027]下模具5的上端且在铸件模13的外侧设置有定位槽12，且铸件模13设置为圆形结构，并且在铸件模13嵌装在下模具5的内部，铸件模13的上端与下模具5齐平。
[0028]作为一种较佳的实施方式，定位槽12便于与导柱3定位连接，增加合模稳定性，铸件模13和下模具5组成整体结构，便于运输和组装。
[0029]铸件模13的内部设置有环形排列的铸件腔14，且铸件腔14上端与分流道7的下端出料口对应。
[0030]作为一种较佳的实施方式，通过分流道7与铸件腔14对应，使得每个铸件腔14内部得到均匀的液体分配，保证了铸件成品质量的统一性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于均匀转动注料的刀片铸件生产用模具，其特征在于，包括：上端板（1），且上端板（1）的上端设置有注料端（9），并且上端板（1）的下端设置有上模具（2），所述上模具（2）的下端设置有下模具（5），且下模具（5）的下端设置有下端板（4），所述下模具（5）的上端中部设置有铸件模（13），且铸件模（13）的中部设置有中心块（16），所述中心块（16）的外侧设置有环流腔（15），且环流腔（15）的下端右侧连接有进水通道（17），并且环流腔（15）的下端左侧连接有出水通道（11）。2.根据权利要求1所述的一种便于均匀转动注料的刀片铸件生产用模具，其特征在于，所述上模具（2）的内部设置有主流道（8），且主流道（8）的下端连接有辐射状散开的分流道（7），并且在分流道（7）下端出口的外侧设置有导柱（3）。3.根据权利要求1所述的一种便于均匀转动注料的刀片铸件生产用模具，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明义，
申请(专利权)人：泰州市雷通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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