高真空铜管轴封及顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高真空铜管轴封及顶出装置，包括壳体、轴封座、压紧机构，该壳体设有输气通道，轴封座密封连接于壳体，铜管一端穿过轴封座进入输气通道内，轴封座与铜管之间配合有密封圈，该密封圈由压紧机构压紧或松开，且在压紧状态对铜管和轴封座之间形成轴封；还包括顶出机构，该顶出机构包括动力件、顶杆，该顶杆一端密封伸入输气通道内，另一端连接动力件，通过该动力件驱使顶杆轴向运动而将被切断的铜管顶起。所述顶出机构的设置，能够在铜管被切断后，将留在装置上的铜管向上顶出一定距离，方便人工取出，从而提高工作效率。

High vacuum copper tube shaft seal and ejector

【技术实现步骤摘要】
高真空铜管轴封及顶出装置
本技术涉及一种高压直流继电器的生产设备，特别是涉及一种高真空铜管轴封及顶出装置。
技术介绍
高压直流继电器在生产过程中，需要对其陶瓷罩内进行抽真空和填充惰性气体，其中，气体通过设置在陶瓷罩上的一根铜管输出或输入。此过程一般是由一种高真空铜管轴封机构来实现的，该机构设有输气通道，铜管穿过该机构的轴封座进入输气通道内，轴封座与铜管之间配合有密封圈，该密封圈由压紧机构压紧或松开，且在压紧状态对铜管和轴封座之间形成轴封。机构的输气通道先后连接真空泵和气泵，通过铜管完成对陶瓷罩内的抽真空和填充惰性气体的工序。此后，通过切断机构将铜管切断，铜管一分为二，一部分留在产品上，另一部分则留在高真空铜管轴封机构上。目前，对这另一部分铜管采用人工取出的方式，由于该另一部铜管外露的部分很短，因而存在操作不方便、工作效率低等不足。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的技术问题，提供了一种方便铜管取出的高真空铜管轴封及顶出装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高真空铜管轴封及顶出装置，包括壳体、轴封座、压紧机构，该壳体设有输气通道，轴封座密封连接于壳体，铜管一端穿过轴封座进入输气通道内，轴封座与铜管之间配合有密封圈，该密封圈由压紧机构压紧或松开，且在压紧状态对铜管和轴封座之间形成轴封；还包括顶出机构，该顶出机构包括动力件、顶杆，该顶杆一端密封伸入输气通道内，另一端连接动力件，通过该动力件驱使顶杆轴向运动而将被切断的铜管顶起。进一步的，所述动力件为顶出气缸，该顶出气缸的活塞杆连接所述顶杆另一端。进一步的，所述壳体底部密封连接一中空的密封座，所述顶杆通过密封穿过该密封座顶部使其一端密封进入所述输气通道内；所述顶出气缸装于该密封座底部，且所述顶出气缸的活塞杆向上伸入该密封座内，并通过一呈立式的第一连接杆与所述顶杆另一端连接。进一步的，所述轴封座内侧面设有一环形定位凸台，所述密封圈位于该定位凸台上。进一步的，所述压紧机构包括轴封压紧座、拉杆、轴封气缸，拉杆可上下移动地设置于所述壳体，且拉杆顶端连接轴封压紧座，轴封压紧座底部设有一用于压紧所述密封圈的环形压紧凸台，该压紧凸台可伸入所述轴封座内，铜管穿过该压紧凸台；拉杆底端连接轴封气缸，通过该轴封气缸驱使拉杆向上或向下移动。进一步的，所述拉杆与所述壳体之间配合有线性轴承。进一步的，所述轴封压紧座底部设有一导向筒，该导向筒围绕所述压紧凸台，并活动套设于所述轴封座外侧。进一步的，所述轴封气缸装于所述壳体，且所述轴封气缸的活塞杆朝下，并通过一呈卧式的第二连接杆连接所述拉杆底端。进一步的，所述拉杆的数量为若干个，该若干拉杆并列分布，并由同一个轴封气缸驱动。进一步的，所述拉杆顶端与轴封压紧座通过螺栓锁紧。相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：1、所述顶出机构的设置，能够在铜管被切断后，将留在装置上的铜管向上顶出一定距离，方便人工取出，从而提高工作效率。2、所述拉杆采用直线轴承导向，能够保证拉杆运动的稳定性。3、所述拉杆与轴封压紧座通过螺栓锁紧，保证轴封压紧座不会出现松动情况，从而能够保证铜管轴封的密封性及稳定性，减少泄露概率。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种高真空铜管轴封及顶出装置不局限于实施例。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A-A剖视图。具体实施方式实施例，请参见图1、图2所示，本技术的一种高真空铜管轴封及顶出装置，包括壳体1、轴封座6、压紧机构，该壳体1设有输气通道11，轴封座6密封连接于壳体1，铜管一端穿过轴封座6进入输气通道11内，轴封座6与铜管之间配合有密封圈8，该密封圈8由压紧机构压紧或松开，且在压紧状态对铜管和轴封座6之间形成轴封。本技术还包括顶出机构，该顶出机构包括动力件、顶杆3，该顶杆3一端密封伸入输气通道11内，另一端连接动力件，通过该动力件驱使顶杆3轴向运动而将被切断的铜管顶起。所述密封圈8为O型圈，但不局限于此。本实施例中，所述动力件为顶出气缸4，该顶出气缸4的活塞杆连接所述顶杆3另一端。所述壳体1底部密封连接一中空的密封座12，所述顶杆3通过密封穿过该密封座12顶部使其一端密封进入所述输气通道11内；所述顶出气缸4装于该密封座12底部，且所述顶出气缸4的活塞杆向上伸入该密封座内，并通过一呈立式的第一连接杆41与所述顶杆3另一端连接。本实施例中，所述轴封座6内侧面设有一环形定位凸台61，所述密封圈8位于该定位凸台61上。所述压紧机构包括轴封压紧座7、拉杆2、轴封气缸5，拉杆2可上下移动地设置于所述壳体1，且拉杆2顶端连接轴封压紧座7，具体，拉杆2顶端与轴封压紧座7通过自上而下的螺栓锁紧。轴封压紧座7底部设有一用于压紧所述密封圈8的环形压紧凸台71，该压紧凸台71可伸入所述轴封座6内，铜管穿过该压紧凸台71；拉杆2底端连接轴封气缸5，通过该轴封气缸5驱使拉杆2向上或向下移动。本实施例中，所述拉杆2与所述壳体1之间配合有线性轴承21，通过该线性轴承21对杆的运动进行导向。所述轴封压紧座7底部设有一导向筒72，该导向筒72围绕所述压紧凸台71，并活动套设于所述轴封座6外侧。所述导向筒72可对轴封压紧座7的运动进行导向，使轴封压紧座7的运动更平稳，从而有效压紧密封圈8。本实施例中，所述轴封气缸5装于所述壳体1，并位于所述顶出气缸4下方，所述轴封气缸5的活塞杆朝下，并通过一呈卧式的第二连接杆51连接所述拉杆2底端。本实施例中，所述拉杆2的数量为若干个，具体为两个，但不局限于此。该两拉杆2并列分布，并由同一个轴封气缸5驱动。本技术的一种高真空铜管轴封及顶出装置，工作时，产品9(高压直流继电器)置于铜管切断机构10(该铜管切断机构10为现有技术，且与本案的改进点无关，因此不进一步展开说明)上，且铜管91依次穿过轴封压紧座7、密封圈8、轴封座6进入壳体1的输气通道11内，接着，轴封气缸5启动，拉动拉杆2向下运动，使拉杆2拉动轴封压紧座7向下运动，从而使轴封压紧座7的压紧凸台71进入轴封座6内，并压紧密封圈8，密封圈8被压变形而对轴封座6与铜管91之间的缝隙进行密封，此即实现轴封。壳体1的输气通道11通过三通阀(例如两位三通电磁阀)连接真空泵、气泵，产品10的陶瓷罩内的空气通过铜管91、输气通道11被真空泵抽走，接着，真空泵关闭，气泵启动，将惰性气体依次通过输气通道11、铜管91送入产品的陶瓷罩内。完成抽真空和惰性气体填充后，铜管切断机构10启动，将铜管91切断和封口，一部分铜管留在产品10上，另一部分则留在装置上。待产品被取走，铜管切断机构10移开后，轴封气缸5再次启动，推动拉杆2向上运动，从而推动轴封压紧座7向上运动，使轴封压紧座7的压紧凸台71松开密封圈。接着，顶出气缸4启动，驱使顶杆3向上运动，从而将留在装置上的另一部分铜管顶起，以便于人工取出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高真空铜管轴封及顶出装置，包括壳体、轴封座、压紧机构，该壳体设有输气通道，轴封座密封连接于壳体，铜管一端穿过轴封座进入输气通道内，轴封座与铜管之间配合有密封圈，该密封圈由压紧机构压紧或松开，且在压紧状态对铜管和轴封座之间形成轴封；其特征在于：还包括顶出机构，该顶出机构包括动力件、顶杆，该顶杆一端密封伸入输气通道内，另一端连接动力件，通过该动力件驱使顶杆轴向运动而将被切断的铜管顶起。/n

【技术特征摘要】
1.高真空铜管轴封及顶出装置，包括壳体、轴封座、压紧机构，该壳体设有输气通道，轴封座密封连接于壳体，铜管一端穿过轴封座进入输气通道内，轴封座与铜管之间配合有密封圈，该密封圈由压紧机构压紧或松开，且在压紧状态对铜管和轴封座之间形成轴封；其特征在于：还包括顶出机构，该顶出机构包括动力件、顶杆，该顶杆一端密封伸入输气通道内，另一端连接动力件，通过该动力件驱使顶杆轴向运动而将被切断的铜管顶起。


2.根据权利要求1所述的高真空铜管轴封及顶出装置，其特征在于：所述动力件为顶出气缸，该顶出气缸的活塞杆连接所述顶杆另一端。


3.根据权利要求2所述的高真空铜管轴封及顶出装置，其特征在于：所述壳体底部密封连接一中空的密封座，所述顶杆通过密封穿过该密封座顶部使其一端密封进入所述输气通道内；所述顶出气缸装于该密封座底部，且所述顶出气缸的活塞杆向上伸入该密封座内，并通过一呈立式的第一连接杆与所述顶杆另一端连接。


4.根据权利要求1所述的高真空铜管轴封及顶出装置，其特征在于：所述轴封座内侧面设有一环形定位凸台，所述密封圈位于该定位凸台上。


5.根据权利要求1或4所述的高真空铜管...

【专利技术属性】
技术研发人员：白杰昌，廖建明，林财飞，夏俊，
申请(专利权)人：厦门宏发工业机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35