轴类零件用稳固导向型耐磨摔圆模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴类零件用稳固导向型耐磨摔圆模，在底座上通过扣锁可拆卸安装导向框，导向框套设上模、下模和下模固定座，导向框的四个内侧壁上均固定安装有内衬块，导向框保证上、下模对正，导向框通过扣锁固定安装在底座上，导向框不会随上模移动，减小了噪音，保证了操作者的身心健康；内衬块上与下模固定座接触的面上开设有储油开口，若干所述储油开口内均填充有固体润滑油，内衬块增加了导向框的壁厚，在内衬块上开设储油开口，导向框的壁厚不会减小，不会影响导向框的整体刚性和稳定性，在上模运动时，上模与内衬块摩擦生热，位于储油开口内的固体润滑油受热融化成液体润滑油，减少了内衬块的摩擦损坏，延长了导向框的使用寿命。

Stable guide wear-resistant round die for shaft parts

【技术实现步骤摘要】
轴类零件用稳固导向型耐磨摔圆模
本技术涉及锻造设备
，尤其涉及摔圆成型设备，本技术提供一种轴类零件用稳固导向型耐磨摔圆模。
技术介绍
锻造轴类锻件时，一般要采用整形模具进行摔圆精整作业，即在锻造压机上对轴类锻件进行整形锻造。锻造时，先将锻件放置在上下两个模具之间，下摔圆模固定不动，用以支承锻件，上模在锻造压机的作用下，对锻件做循环的打击，在打击力作用下，轴类锻件贴合上下模具的圆弧形状，以实现轴类锻件圆形截面的整形。摔圆模在刚开始锻造过程中由于锻件表面锤印较大，圆度不规矩，上圆弧砧晃动幅度较大，往往造成上下圆弧砧错位，在压力的作用下将导柱剪断，无法正常使用影响生产。为解决上述问题，专利号为：201821345623.2的中国专利公开了《一种简易摔圆模》，该摔圆模上模通过弹簧和导柱浮动连接在下模的上方，上模、上模固定座、下模、下模固定座、侧面导柱和弹簧均设置在导向框内，导向框能够保证上下模对正，导向框避免上下模来回晃动，保护导柱不被切断，延长摔圆模使用寿命并且提高锻件表面质量。但是，该专利中导向框与下模固定座之间没有连接关系，上模固定座也设置在导向框内，上模和上模固定座均与导向框的内壁接触，上模和上模固定座在上下移动时，容易带动导向框随上模移动，导向框随上模向上移动的过程中，由于自身重力，将会从上模上脱落，然后下落，导向框下落的过程产生较大的噪音，影响操作者的身心健康；且导向框在上下移动的过程中，导向框内壁与上模、上模固定座、下模、下模固定座之间的摩擦较严重，导向框内壁的磨损较严重，导向框的使用寿命较短。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中导向框与下模固定座之间没有连接关系，导向框随上模移动，产生较大的噪音、导向框内壁的磨损较严重，导向框的使用寿命较短的问题，提供一种轴类零件用稳固导向型耐磨摔圆模。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴类零件用稳固导向型耐磨摔圆模，包括上模和下模，所述上模和下模的相向面上分别设置弧形工作面，所述上模通过弹簧和导柱浮动连接在下模的上方，还包括底座和下模固定座，所述下模固定座固定安装在底座上，所述下模固定安装在下模固定座上，所述底座上通过扣锁可拆卸安装有导向框，所述导向框套设上模、下模和下模固定座，所述导向框的四个内侧壁上均固定安装有内衬块，所述内衬块与沿导向框的高度方向与导向框等高设置，导向框四个内侧壁上的内衬块均与下模固定座接触设置，所述内衬块上与下模固定座接触的面上开设有储油开口，若干所述储油开口平行且间隔设置，若干所述储油开口内均填充有固体润滑油。本技术的轴类零件用稳固导向型耐磨摔圆模，在底座上通过扣锁可拆卸安装导向框，导向框套设上模、下模和下模固定座，导向框的四个内侧壁上均固定安装有内衬块，内衬块为上模、下模和下模固定座提供导向，导向框保证上、下模对正，导向框通过扣锁固定安装在底座上，导向框不会随上模移动，减小了噪音，保证了操作者的身心健康；当需要更换导向框时，打开扣锁即可将导向框与底座分离，方便了导向框的安装与拆卸；内衬块上与下模固定座接触的面上开设有储油开口，若干所述储油开口内均填充有固体润滑油，内衬块增加了导向框的壁厚，在内衬块上开设储油开口，导向框的壁厚不会减小，不会影响导向框的整体刚性和稳定性，在上模运动时，上模与内衬块摩擦生热，位于储油开口内的固体润滑油受热融化成液体润滑油，液体润滑油填充在内衬块与上模、内衬块与下模、内衬块与下模固定板之间，减少了内衬块的摩擦损坏，延长了内衬块的使用寿命，从而延长了导向框的使用寿命。为了便于安装扣锁，所述底座的四个外侧面与导向框的四个外侧面对应重合，所述扣锁的锁定部固定安装在底座的外侧面上，所述扣锁的固定部固定安装在导向框外侧面上。为了使下模固定座安装的较为稳定，所述底座下方固定安装有安装座，所述安装座的宽度大于底座的宽度。为了使固定润滑油更好的储存在出油开口内，所述储油开口的横截面形状为优弧型。为了便于吊起导向框，所述导向框的两相对外侧壁上均固定安装有吊耳，两个所述吊耳均位于所在外侧壁的中心位置。本技术的有益效果是:本技术的轴类零件用稳固导向型耐磨摔圆模，在底座上通过扣锁可拆卸安装导向框，导向框套设上模、下模和下模固定座，导向框的四个内侧壁上均固定安装有内衬块，内衬块为上模、下模和下模固定座提供导向，导向框保证上、下模对正，导向框通过扣锁固定安装在底座上，导向框不会随上模移动，减小了噪音，保证了操作者的身心健康；当需要更换导向框时，打开扣锁即可将导向框与底座分离，方便了导向框的安装与拆卸；内衬块上与下模固定座接触的面上开设有储油开口，若干所述储油开口内均填充有固体润滑油，内衬块增加了导向框的壁厚，在内衬块上开设储油开口，导向框的壁厚不会减小，不会影响导向框的整体刚性和稳定性，在上模运动时，上模与内衬块摩擦生热，位于储油开口内的固体润滑油受热融化成液体润滑油，液体润滑油填充在内衬块与上模、内衬块与下模、内衬块与下模固定板之间，减少了内衬块的摩擦损坏，延长了内衬块的使用寿命，从而延长了导向框的使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的主视半剖图；图2是本技术的右视半剖图；图3是本技术的俯视全剖图；图4是本技术图3中A处的放大图。图中：1.上模，2.下模，3.弹簧，4.导柱，5.底座，6.下模固定座，7.扣锁，8.导向框，9.内衬块，10.固体润滑油，11.安装座，12.吊耳。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示的一种轴类零件用稳固导向型耐磨摔圆模，包括上模1和下模2，上模1和下模2的相向面上分别设置弧形工作面，上模1通过弹簧3和导柱4浮动连接在下模2的上方，还包括底座5和下模固定座6，下模固定座6固定安装在底座5上，底座5下方固定安装有安装座11，安装座11的宽度大于底座5的宽度。下模2固定安装在下模固定座6上，底座5上通过扣锁7可拆卸安装有导向框8，该扣锁7为市售的不锈钢扣锁7，底座5的四个外侧面与导向框8的四个外侧面对应重合，扣锁7的锁定部固定安装在底座5的外侧面上，扣锁7的固定部固定安装在导向框8外侧面上。导向框8套设上模1、下模2和下模固定座6，导向框8的四个内侧壁上均固定安装有内衬块9，如图3所示，内衬块9与沿导向框8的高度方向与导向框8等高设置，导向框8四个内侧壁上的内衬块9均与下模固定座6接触设置，内衬块9上与下模固定座6接触的面上开设有储油开口，储油开口的横截面形状为优弧型，如图4所示。若干储油开口平行且间隔设置，若干储油开口内均填充有固体润滑油10；所述导向框8的两相对外侧壁上均固定安装有吊耳12，两个所述吊耳12均位于所在外侧壁的中心位置。本技术的轴类零件用稳固导向型耐磨摔圆模，在底座5上通过扣锁7可拆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴类零件用稳固导向型耐磨摔圆模，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)的相向面上分别设置弧形工作面，所述上模(1)通过弹簧(3)和导柱(4)浮动连接在下模(2)的上方，其特征在于：还包括底座(5)和下模固定座(6)，所述下模固定座(6)固定安装在底座(5)上，所述下模(2)固定安装在下模固定座(6)上，所述底座(5)上通过扣锁(7)可拆卸安装有导向框(8)，所述导向框(8)套设上模(1)、下模(2)和下模固定座(6)，所述导向框(8)的四个内侧壁上均固定安装有内衬块(9)，所述内衬块(9)与沿导向框(8)的高度方向与导向框(8)等高设置，导向框(8)四个内侧壁上的内衬块(9)均与下模固定座(6)接触设置，所述内衬块(9)上与下模固定座(6)接触的面上开设有储油开口，若干所述储油开口平行且间隔设置，若干所述储油开口内均填充有固体润滑油(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件用稳固导向型耐磨摔圆模，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)的相向面上分别设置弧形工作面，所述上模(1)通过弹簧(3)和导柱(4)浮动连接在下模(2)的上方，其特征在于：还包括底座(5)和下模固定座(6)，所述下模固定座(6)固定安装在底座(5)上，所述下模(2)固定安装在下模固定座(6)上，所述底座(5)上通过扣锁(7)可拆卸安装有导向框(8)，所述导向框(8)套设上模(1)、下模(2)和下模固定座(6)，所述导向框(8)的四个内侧壁上均固定安装有内衬块(9)，所述内衬块(9)与沿导向框(8)的高度方向与导向框(8)等高设置，导向框(8)四个内侧壁上的内衬块(9)均与下模固定座(6)接触设置，所述内衬块(9)上与下模固定座(6)接触的面上开设有储油开口，若干所述储油开口平行且间隔设置，若干所述储油开口内均填充有固体润滑油(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵敏刚，王守华，王东来，
申请(专利权)人：江苏圣贤锻造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32