一种螺栓缩颈用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺栓缩颈用模具，包括第一对合板、第二对合板和合页，所述第一对合板和第二对合板的底端之间通过合页相连接，所述第一对合板和第二对合板相互靠近一侧的底端开设有第一螺纹通槽，所述第一螺纹通槽顶端的第一对合板和第二对合板上开设有第二螺纹通槽，所述第二螺纹通槽顶端的第一对合板和第二对合板上开设有第三螺纹通槽。该螺栓缩颈用模具通过设置有刻度线和观察槽，可通过观察槽观察旋入的长度，当旋入到螺栓末端时，继续对螺栓施力，使螺栓继续向内旋转，增长螺栓的长度，而在增长的过程中，工作人员可通过刻度线确认该螺栓增长的长度，当增长到目标长度时将螺栓取出即可，便于工作人员对螺栓增长长度的确认。

A die for necking bolt

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓缩颈用模具
本技术涉及螺栓缩颈
，具体为一种螺栓缩颈用模具。
技术介绍
缩径在螺栓冷镦生产中占显著的地位。对减少产品的变形比，提高冷镦的稳定性，解决原材料裂口，提高螺栓头杆结合强度，防止产品掉头等都起到了重要作用。尤其是近年来，小变形工艺的应用与推广，更加推动了缩径工艺不断发展。但现有的螺栓往往都是在出厂前完成缩径工作时，未进行缩径的螺栓在后续需要进行缩径时还需要使用专门的缩径机进行缩径，就使得临时调节螺栓长度进行使用存在很大的局限性，因此，需要设计一种螺栓缩颈用模具以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺栓缩颈用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的未进行缩径的螺栓在后续需要进行缩径时还需要使用专门的缩径机进行缩径，就使得临时调节螺栓长度进行使用存在很大局限性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺栓缩颈用模具，包括第一对合板、第二对合板和合页，所述第一对合板和第二对合板的底端之间通过合页相连接，所述第一对合板和第二对合板相互靠近一侧的底端开设有第一螺纹通槽，所述第一螺纹通槽顶端的第一对合板和第二对合板上开设有第二螺纹通槽，所述第二螺纹通槽顶端的第一对合板和第二对合板上开设有第三螺纹通槽，所述第一对合板的顶端竖向固定安装有对接板，所述对接板上横向开设有插槽，所述第二对合板的顶端竖向固定安装有固定板，所述固定板上横向插入有插块，所述插块远离固定板的一端穿过插槽。优选的，所述第一对合板的一侧开设有观察槽，且观察槽的数量为三个，所述观察槽靠近第一螺纹通槽、第二螺纹通槽和第三螺纹通槽的一侧皆延伸至第一螺纹通槽、第二螺纹通槽和第三螺纹通槽中，所述观察槽顶端的第一对合板上皆设置有刻度线。优选的，所述插块顶端远离固定板的一侧开设有弹簧腔，且弹簧腔中固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有限位块。优选的，所述第一螺纹通槽、第二螺纹通槽和第三螺纹通槽的直径依次缩小。优选的，所述插槽内部的右侧设置有挤压腔，所述挤压腔的角度与限位块的左侧角度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置有第一螺纹通槽、第二螺纹通槽和第三螺纹通槽，将螺栓根据其直径旋入第一螺纹通槽、第二螺纹通槽和第三螺纹通槽中可与其适配的螺纹孔中，可适用不同型号的螺栓，增加了模具的实用性。2、通过设置有刻度线和观察槽，可通过观察槽观察旋入的长度，当旋入到螺栓末端时，继续对螺栓施力，使螺栓继续向内旋转，增长螺栓的长度，而在增长的过程中，工作人员可通过刻度线确认该螺栓增长的长度，当增长到目标长度时将螺栓取出即可，便于工作人员对螺栓增长长度的确认。附图说明图1为本技术的结构侧视示意图；图2为本技术的结构正视示意图；图3为本技术的固定板和对接板结构正视剖面示意图。图中：1、第一对合板；2、第二对合板；3、第一螺纹通槽；4、第二螺纹通槽；5、第三螺纹通槽；6、固定板；7、对接板；8、插块；9、刻度线；10、插槽；11、限位块；12、观察槽；13、复位弹簧；14、弹簧腔；15、合页。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种螺栓缩颈用模具，包括第一对合板1、第二对合板2和合页15，第一对合板1和第二对合板2的底端之间通过合页15相连接，第一对合板1和第二对合板2相互靠近一侧的底端开设有第一螺纹通槽3，第一螺纹通槽3顶端的第一对合板1和第二对合板2上开设有第二螺纹通槽4，第二螺纹通槽4顶端的第一对合板1和第二对合板2上开设有第三螺纹通槽5，第一对合板1的顶端竖向固定安装有对接板7，对接板7上横向开设有插槽10，第二对合板2的顶端竖向固定安装有固定板6，固定板6上横向插入有插块8，插块8远离固定板6的一端穿过插槽10，插块8顶端远离固定板6的一侧开设有弹簧腔14，且弹簧腔14中固定安装有复位弹簧13，复位弹簧13的顶端固定连接有限位块11，插槽10内部的右侧设置有挤压腔，挤压腔的角度与限位块11的左侧角度相同，将第一对合板1和第二对合板2拼合，此时插块8顶端的限位块11挤压插槽10内部的挤压腔，限位块11被挤入至弹簧腔14中，然后通过推动插块8的右端，将插块8的左端推动至对接板7外侧，限位块11弹出，起到限位效果。第一对合板1的一侧开设有观察槽12，且观察槽12的数量为三个，观察槽12靠近第一螺纹通槽3、第二螺纹通槽4和第三螺纹通槽5的一侧皆延伸至第一螺纹通槽3、第二螺纹通槽4和第三螺纹通槽5中，观察槽12顶端的第一对合板1上皆设置有刻度线9，第一螺纹通槽3、第二螺纹通槽4和第三螺纹通槽5的直径依次缩小，将螺栓根据其直径旋入第一螺纹通槽3、第二螺纹通槽4和第三螺纹通槽5中可与其适配的螺纹孔中，可适用不同型号的螺栓，增加了模具的实用性。工作原理：在需要临时缩径螺栓时，工作人员将螺栓根据其直径旋入第一螺纹通槽3、第二螺纹通槽4和第三螺纹通槽5中可与其适配的螺纹孔中，在旋入的过程中，工作人员可通过观察槽12观察旋入的长度，当旋入到螺栓末端时，继续对螺栓施力，使螺栓继续向内旋转，增长螺栓的长度，而在增长的过程中，工作人员可通过刻度线9确认该螺栓增长的长度，当增长到目标长度时，通过将限位块11向下按压，使限位块11缩回弹簧腔14中，然后将插块8向固定板6一侧推动，使插块8的左端被推动至插槽10处，然后将第一对合板1和第二对合板2向两侧拉开，即可将缩径完成的螺栓取出。在取出缩径后的螺栓后，需要再次缩径时，将第一对合板1和第二对合板2拼合，此时插块8顶端的限位块11挤压插槽10内部的挤压腔，限位块11被挤入至弹簧腔14中，然后通过推动插块8的右端，将插块8的左端推动至对接板7外侧，限位块11弹出，起到限位效果，模具即可再次使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺栓缩颈用模具，包括第一对合板(1)、第二对合板(2)和合页(15)，其特征在于：所述第一对合板(1)和第二对合板(2)的底端之间通过合页(15)相连接，所述第一对合板(1)和第二对合板(2)相互靠近一侧的底端开设有第一螺纹通槽(3)，所述第一螺纹通槽(3)顶端的第一对合板(1)和第二对合板(2)上开设有第二螺纹通槽(4)，所述第二螺纹通槽(4)顶端的第一对合板(1)和第二对合板(2)上开设有第三螺纹通槽(5)，所述第一对合板(1)的顶端竖向固定安装有对接板(7)，所述对接板(7)上横向开设有插槽(10)，所述第二对合板(2)的顶端竖向固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)上横向插入有插块(8)，所述插块(8)远离固定板(6)的一端穿过插槽(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺栓缩颈用模具，包括第一对合板(1)、第二对合板(2)和合页(15)，其特征在于：所述第一对合板(1)和第二对合板(2)的底端之间通过合页(15)相连接，所述第一对合板(1)和第二对合板(2)相互靠近一侧的底端开设有第一螺纹通槽(3)，所述第一螺纹通槽(3)顶端的第一对合板(1)和第二对合板(2)上开设有第二螺纹通槽(4)，所述第二螺纹通槽(4)顶端的第一对合板(1)和第二对合板(2)上开设有第三螺纹通槽(5)，所述第一对合板(1)的顶端竖向固定安装有对接板(7)，所述对接板(7)上横向开设有插槽(10)，所述第二对合板(2)的顶端竖向固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)上横向插入有插块(8)，所述插块(8)远离固定板(6)的一端穿过插槽(10)。


2.根据权利要求1所述的一种螺栓缩颈用模具，其特征在于：所述第一对合板(1)的一侧开设有观察槽(12)，且观察槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚士华，
申请(专利权)人：扬州市森林汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32