一种钛板锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛板锻造模具，包括上模具和下模具，所述下模具底端中部开有安装槽，所述安装槽内腔底端设有底板，所述底板上端中部螺纹插接有插块，所述底板上端设有电动伸缩杆，所述插块顶端活动插设有顶杆，所述顶杆顶端螺纹套接有顶块，所述顶杆中部螺纹套接有压板，所述顶杆下部侧壁套有弹簧。该种钛板锻造模具在正常运行下仅通过弹簧弹力即可完成顶动出料，大大节约了能源的消耗，在弹簧发生损坏或者钛板的重量超出弹簧压缩时的弹力无法顶出物料时，使用电动伸缩杆即可轻松完成顶出出料，既能够提高模具使用的适用性，又能够为出料提供双重保险，提高出料的安全性。

A forging die for titanium plate

【技术实现步骤摘要】
一种钛板锻造模具
本技术涉及锻造模具
，具体为一种钛板锻造模具。
技术介绍
目前，锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法；随着科技的发展，该方法使用的越来越广泛。现有的钛板锻造模具或采用弹簧式顶针出料，或采用气缸式顶出料，弹簧式顶针一旦钛板重力超出弹簧压缩产生的弹力，将无法完成出料，易发生卡料现象，而气缸式顶出则较为耗能，使用次数多后易损坏，维修和更换成本较低。为此，我们提出一种钛板锻造模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钛板锻造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钛板锻造模具，包括上模具和下模具，所述上模具顶端中部固定连接有连接头，所述下模具底端外侧固定插接有限位滑杆，所述上模具外端贯穿套接在限位滑杆的外侧壁上，所述下模具底端中部开有安装槽，且下模具顶端面中部开有压槽，所述安装槽内腔底端设有底板，所述底板上端中部螺纹插接有插块，且底板上端的左右两侧均螺纹插接有定位杆，所述底板上端设有电动伸缩杆，所述插块顶端活动插设有顶杆，所述顶杆顶端螺纹套接有顶块，且顶杆活动贯穿下模具的中部和压槽中部，所述顶杆中部螺纹套接有压板，所述压板左右两侧活动套在定位杆的侧壁上，所述顶杆下部侧壁套有弹簧。优选的，所述限位滑杆的数量为两个，分别位于下模具底部的左右两侧。优选的，所述压槽内腔的形状大小与顶块的形状大小相同。优选的，所述定位杆的数量不少于三个，呈环形阵列在底板上端。优选的，所述弹簧的外径大于插块顶部插槽的口径，且弹簧位于插块与压板之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种钛板锻造模具，通过设置弹簧、顶杆、顶块和电动伸缩杆，在正常运行下仅通过弹簧弹力即可完成顶动出料，大大节约了能源的消耗，在弹簧发生损坏或者钛板的重量超出弹簧压缩时的弹力无法顶出物料时，使用电动伸缩杆即可轻松完成顶出出料，既能够提高模具使用的适用性，又能够为出料提供双重保险，提高出料的安全性。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1下模具、2上模具、21连接头、3限位滑杆、4安装槽、5底板、51定位杆、6电动伸缩杆、7插块、8弹簧、9顶杆、91顶块、92压板、10压槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种钛板锻造模具，包括上模具2和下模具1，所述上模具2顶端中部固定连接有连接头21，连接头21用于连接气缸等推动机构，上模具2与下模具1的位置垂直对应，将待锻造的钛板至于下模具1的上表面，当上模具2下压时即可将钛板压锻呈下模具1表面的形状，完成锻造工作，所述下模具1底端外侧固定插接有限位滑杆3，所述限位滑杆3的数量为两个，分别位于下模具1底部的左右两侧，限位滑杆3为金属杆，表面光滑，用于限定上模具2下压的位置，使得上模具2下压稳定性提高。所述上模具2外端贯穿套接在限位滑杆3的外侧壁上，所述下模具1底端中部开有安装槽4，且下模具1顶端面中部开有压槽10，所述安装槽4内腔底端设有底板5，所述底板5上端中部螺纹插接有插块7，且底板5上端的左右两侧均螺纹插接有定位杆51，定位杆51上端插接在安装槽4内腔顶端，且定位杆51为金属杆，表面光滑，压板92下压时，外侧将沿着定位杆51垂直下压，使得运行更稳定，所述底板5上端设有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6可以为型号为：XTL100，品牌为：龙翔的电动伸缩杆，且电动伸缩杆6通过电源线外接供电电源，当弹簧8发生非弹性形变，无法使得顶块91将下模具1上锻造好的钛板顶出时，能够通过启动电动伸缩杆6，通过电动伸缩杆6的推杆端来推动压板92上顶，从而能够带动顶块91上顶，将钛板顶出，起到一定的保险作用，所述插块7顶端活动插设有顶杆9，所述顶杆9顶端螺纹套接有顶块91，且顶杆9活动贯穿下模具1的中部和压槽10中部，所述压槽10内腔的形状大小与顶块91的形状大小相同，顶块91下移能够卡入压槽10内腔，当上模具2下压时，能够将顶块91压入压槽10内腔。所述顶杆9中部螺纹套接有压板92，所述压板92左右两侧活动套在定位杆51的侧壁上，所述定位杆51的数量不少于三个，呈环形阵列在底板5上端。所述顶杆9下部侧壁套有弹簧8，所述弹簧8的外径大于插块7顶部插槽的口径，且弹簧8位于插块7与压板92之间，弹簧8始终处于压缩状态，在顶块91不受外力作用时，顶块91将位于压槽10的上侧，上模具2与下模具1接触时，顶块91下压时，顶块91将沿着插块7上端的插槽下移，从而能够带动压板92沿着定位杆51下压，使得弹簧8压缩，上模具2与下模具1分离时，顶块91将在弹簧8弹力的作用下上弹，将顶块91上端的钛板顶出，便于出料。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛板锻造模具，包括上模具(2)和下模具(1)，其特征在于：所述上模具(2)顶端中部固定连接有连接头(21)，所述下模具(1)底端外侧固定插接有限位滑杆(3)，所述上模具(2)外端贯穿套接在限位滑杆(3)的外侧壁上，所述下模具(1)底端中部开有安装槽(4)，且下模具(1)顶端面中部开有压槽(10)，所述安装槽(4)内腔底端设有底板(5)，所述底板(5)上端中部螺纹插接有插块(7)，且底板(5)上端的左右两侧均螺纹插接有定位杆(51)，所述底板(5)上端设有电动伸缩杆(6)，所述插块(7)顶端活动插设有顶杆(9)，所述顶杆(9)顶端螺纹套接有顶块(91)，且顶杆(9)活动贯穿下模具(1)的中部和压槽(10)中部，所述顶杆(9)中部螺纹套接有压板(92)，所述压板(92)左右两侧活动套在定位杆(51)的侧壁上，所述顶杆(9)下部侧壁套有弹簧(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钛板锻造模具，包括上模具(2)和下模具(1)，其特征在于：所述上模具(2)顶端中部固定连接有连接头(21)，所述下模具(1)底端外侧固定插接有限位滑杆(3)，所述上模具(2)外端贯穿套接在限位滑杆(3)的外侧壁上，所述下模具(1)底端中部开有安装槽(4)，且下模具(1)顶端面中部开有压槽(10)，所述安装槽(4)内腔底端设有底板(5)，所述底板(5)上端中部螺纹插接有插块(7)，且底板(5)上端的左右两侧均螺纹插接有定位杆(51)，所述底板(5)上端设有电动伸缩杆(6)，所述插块(7)顶端活动插设有顶杆(9)，所述顶杆(9)顶端螺纹套接有顶块(91)，且顶杆(9)活动贯穿下模具(1)的中部和压槽(10)中部，所述顶杆(9)中部螺纹套接有压板(92)，所述压板(92...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶飞，
申请(专利权)人：新疆西部油气管道配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65