一种取筋面板及弯箍机制造技术

本实用新型专利技术属于弯箍机技术领域，公开了一种取筋面板及弯箍机。其中，取筋面板包括底板和抓取槽体，底板能够安装于弯箍机主体上，底板上设置有操作口，底板安装于弯箍机主体上时，操作口正对弯箍机的弯曲机构的圆盘设置，抓取槽体连接于底板，位于操作口的一侧，底板安装于弯箍机主体上时，抓取槽体的槽口位于底板所在的平面上，抓取槽体的槽底朝向弯箍机主体的内部凸设，弯箍机包括上述取筋面板。本实用新型专利技术中，通过在底板上操作口的一侧设置抓取槽体，使得操作人员可以伸入抓取槽体内抓取箍筋，避免了操作人员的手指与底板之间的撞击，并且由于抓取槽体位于操作口的一侧，使得在弯曲作业时，能够有效减少钢筋头打击凹槽内壁情况的发生。

A kind of reinforced panel and hoop bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种取筋面板及弯箍机
本技术涉及弯箍机
，尤其涉及一种取筋面板及弯箍机。
技术介绍
钢筋自动弯箍机是将钢筋弯曲成不同形状箍筋的自动加工设备，钢筋自动弯箍机广泛应用于城市建设、交通建设等领域。弯曲成型的箍筋收取方式有两种，一种是自动收箍机收取，另一种是人工抓取，自动收箍机一般只能收取方形与矩形等封闭的箍筋，因为市场上对箍筋形状多样性的需求，所以自动收箍机应用范围较窄。现有弯箍机一般还是通过人工抓取弯曲成形后的箍筋，弯箍机上设置有取筋面板，弯箍机的弯曲机构在取筋面板处对钢筋进行弯曲，弯曲成型后的箍筋位于取筋面板的外侧，人工在取筋面板处抓取箍筋。现有弯箍机上的取筋面板有两种结构形式，一种是带有凹槽的取筋面板，另一种平板式的取筋面板。图1所示的弯箍机上的取筋面板带有凹槽100，其在作业过程中存在如下缺陷：钢筋在快速牵引前行时，如果前行的钢筋存在不直的情况，部分内陷于凹槽100内，在弯曲作业时就会出现钢筋头打到凹槽100内侧壁的情况发生，从而导致钢筋撞击变形出现残次废品钢筋，造成物料的浪费，也对等待抓取箍筋的操作者存在安全隐患，并且取筋面板的凹槽100处还易存储钢筋表面脱落的氧化皮，这对频繁伸缩的弯曲机构存在一定使用隐患，结构上也不美观。图2所示的弯箍机上的取筋面板为平板结构200，其在作业过程中存在如下缺陷：弯曲成型的箍筋和平板结构200相贴靠，操作人员用手不易抓取箍筋，严重影响操作人员的工作效率，而且操作人员每次抓取箍筋时手指都要与平板结构200撞击，频繁的撞击会对操作人员的肢体造成伤害。r>
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种取筋面板及弯箍机，使得操作人员能够安全高效地抓取箍筋。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种取筋面板，包括；底板，能够安装于弯箍机主体上，所述底板上设置有操作口，所述底板安装于所述弯箍机主体上时，所述操作口正对所述弯箍机的弯曲机构的圆盘设置；抓取槽体，连接于所述底板，位于所述操作口的一侧，所述底板安装于所述弯箍机主体上时，所述抓取槽体的槽口位于所述底板所在的平面上，所述抓取槽体的槽底朝向所述弯箍机主体的内部凸设。作为优选，所述操作口包括相互连通的进料通道和弯曲作业口，所述进料通道从所述底板的边沿延伸至所述弯曲作业口，所述抓取槽体位于所述弯曲作业口的一侧，所述底板安装于所述弯箍机主体上时，所述弯曲作业口正对所述弯曲机构的圆盘设置。作为优选，所述弯曲作业口为圆形，所述底板安装于所述弯箍机主体上时，所述弯曲作业口的圆心位于所述弯曲机构的圆盘的中心轴上。作为优选，所述抓取槽体的截面积从槽底到槽口逐渐增大。作为优选，所述抓取槽体的槽底和槽壁之间夹角的范围为125°-170°。作为优选，所述抓取槽体包括依次连接的第一槽壁、第二槽壁、第三槽壁、第四槽壁和第五槽壁；所述第一槽壁和所述第三槽壁相对设置，所述第四槽壁和所述第五槽壁作为一个整体与所述第二槽壁相对设置，所述第四槽壁和所述第五槽壁相对于所述第二槽壁靠近所述操作口设置；所述第一槽壁和所述第三槽壁连接于槽底的边沿相互平行，所述第五槽壁和所述第二槽壁连接于槽底的边沿相互平行；从与所述第三槽壁连接的一端到与所述第五槽壁连接的一端，所述第四槽壁逐渐靠近所述第二槽壁。作为优选，所述底板安装于所述弯箍机主体上时，所述抓取槽体位于所述操作口下侧或上侧。作为优选，所述底板和所述抓取槽体焊接相连。作为优选，所述抓取槽体通过冲压成型制备而得。一种弯箍机，包括上述的取筋面板。本技术的有益效果：通过在底板上操作口的一侧设置抓取槽体，使得操作人员可以伸入抓取槽体内抓取箍筋，避免了操作人员的手指与底板之间的撞击，并且由于抓取槽体位于操作口的一侧，使得在弯曲作业时，能够有效减少钢筋头打击凹槽内壁情况的发生，在确保安全性的基础上，提高操作人员的工作效率，降低了操作人员的工作强度。附图说明图1是现有技术中一种弯箍机的结构示意图；图2是现有技术中另一种弯箍机的结构示意图；图3是一种带有本技术所述的取筋面板的弯箍机的结构示意图；图4是本技术实施例所述的取筋面板的结构示意图；图5是图4的A-A向的剖视图；图6是本技术实施例所述的底板的结构示意图；图7是本技术实施例所述的抓取槽体的结构示意图。图中：100、凹槽；200、平板结构；1、底板；11、操作口；111、进料通道；112、弯曲作业口；2、抓取槽体；21、第一槽壁；22、第二槽壁；23、第三槽壁；24、第四槽壁；25、第五槽壁；10、弯曲机构。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图3-图7所示，本技术提供了一种取筋面板，包括底板1和抓取槽体2。其中，底板1能够安装于弯箍机主体上，底板1上设置有操作口11，底板1安装于弯箍机主体上时，操作口11正对弯箍机的弯曲机构10的圆盘设置，抓取槽体2连接于底板1，位于操作口11的一侧，底板1安装于弯箍机主体上时，抓取槽体2的槽口位于底板1所在的平面上，抓取槽体2的槽底朝向弯箍机主体的内部凸设。本技术中，通过在底板1上操作口11的一侧设置抓取槽体2，使得操作人员可以伸入抓取槽体2内抓取箍筋，避免了操作人员的手指与底板1之间的撞击，并且由于抓取槽体2位于操作口11的一侧，使得在弯曲作业时，能够有效减少钢筋头打击凹槽内壁情况的发生，在确保安全性的基础上，提高操作人员的工作效率，降低了操作人员的工作强度。可选择地，操作口11包括相互连通的进料通道111和弯曲作业口112，进料通道11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取筋面板，其特征在于，包括；/n底板(1)，能够安装于弯箍机主体上，所述底板(1)上设置有操作口(11)，所述底板(1)安装于所述弯箍机主体上时，所述操作口(11)正对所述弯箍机的弯曲机构(10)的圆盘设置；/n抓取槽体(2)，连接于所述底板(1)，位于所述操作口(11)的一侧，所述底板(1)安装于所述弯箍机主体上时，所述抓取槽体(2)的槽口位于所述底板(1)所在的平面上，所述抓取槽体(2)的槽底朝向所述弯箍机主体的内部凸设。/n

【技术特征摘要】
1.一种取筋面板，其特征在于，包括；
底板(1)，能够安装于弯箍机主体上，所述底板(1)上设置有操作口(11)，所述底板(1)安装于所述弯箍机主体上时，所述操作口(11)正对所述弯箍机的弯曲机构(10)的圆盘设置；
抓取槽体(2)，连接于所述底板(1)，位于所述操作口(11)的一侧，所述底板(1)安装于所述弯箍机主体上时，所述抓取槽体(2)的槽口位于所述底板(1)所在的平面上，所述抓取槽体(2)的槽底朝向所述弯箍机主体的内部凸设。


2.根据权利要求1所述的取筋面板，其特征在于，所述操作口(11)包括相互连通的进料通道(111)和弯曲作业口(112)，所述进料通道(111)从所述底板(1)的边沿延伸至所述弯曲作业口(112)，所述抓取槽体(2)位于所述弯曲作业口(112)的一侧，所述底板(1)安装于所述弯箍机主体上时，所述弯曲作业口(112)正对所述弯曲机构(10)的圆盘设置。


3.根据权利要求2所述的取筋面板，其特征在于，所述弯曲作业口(112)为圆形，所述底板(1)安装于所述弯箍机主体上时，所述弯曲作业口(112)的圆心位于所述弯曲机构(10)的圆盘的中心轴上。


4.根据权利要求1所述的取筋面板，其特征在于，所述抓取槽体(2)的截面积从槽底到槽口逐渐增大。


5.根据权利要求4所述的取筋面板，其特征在于，所述抓取槽体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12