一种可自动清理模芯的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动清理模芯的冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括工作箱，所述工作箱的内定壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述推板的底面固定连接有安装块，所述安装块的底面固定连接有冲压头，所述工作箱的内壁固定连接有与工作箱相适配的分隔板，所述分隔板的内部固定镶嵌有下模座，所述推板的上表面固定镶嵌有两个相对称的滑环。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够通过吸尘泵启动产生吸力将粉尘通过吸尘管、输送管和排料管进入蓄水箱的内部，吸尘泵启动使吸力经过输送管和抽渣管传导，在吸力的作用下将冲孔内铁屑抽动下落，持续进行清理，避免传统需要停机清理，保证了加工效率。

A stamping die with automatic cleaning of die core

【技术实现步骤摘要】
一种可自动清理模芯的冲压模具
本技术涉及冲压模具
，具体是一种可自动清理模芯的冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有冲孔模具在完成冲孔操作后，会在冲头附近留下一些废屑，如果这些废屑不被及时清理掉，可能会影响到冲床设备模具的使用寿命，但是在冲孔操作过程中，操作员很难在连续操作过程中对废屑进行及时的清理，如果停机进行清理，会影响工作效率，如果开机清理，具有一定的危险性，给冲孔工作带来极大的不便。为此，我们提供了可自动清理模芯的冲压模具解决以上问题。
技术实现思路
一)解决的技术问题本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可自动清理模芯的冲压模具。二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动清理模芯的冲压模具，包括工作箱，所述工作箱的内定壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述推板的底面固定连接有安装块，所述安装块的底面固定连接有冲压头，所述工作箱的内壁固定连接有与工作箱相适配的分隔板，所述分隔板的内部固定镶嵌有下模座，所述推板的上表面固定镶嵌有两个相对称的滑环，每个所述滑环的内部均套接有定位杆，且定位杆的底端与分隔板的上表面固定连接，所述推板的底面固定连接有两个相对称的弹簧，且两个弹簧分别与两个定位杆相套接，两个所述弹簧的底端均与分隔板的上表面固定连接，所述工作箱的正面通过第一合页固定铰接有第一密封门，且第一密封门的正面固定连接有第一手柄，所述第一密封门位于分隔板的上方，所述的正面通过第二合页固定铰接有第二密封门，且第二密封门的正面固定连接有第二手柄，所述第二密封门位于分隔板的下方；所述工作箱的左侧面固定连接有吸尘泵，所述吸尘泵的输入端固定连通有输送管，所述输送管的外表面从上至下依次固定连通有吸尘管和抽渣管，所述吸尘管远离输送管的一端贯穿工作箱的外表面并延伸至工作箱的内部，且吸尘管位于分隔板的上方，所述吸尘管远离输送管的一端固定连通有吸尘头，所述抽渣管远离输送管的一端贯穿工作箱的外表面并延伸至工作箱的内部，且抽渣管位于分隔板的下方，所述抽渣管远离输送管的一端固定连接有接料头，所述接料头的上表面固定连接有弧形杆，所述工作箱的上表面固定连接有蓄水箱，所述吸尘泵的输出端固定连通有排料管，所述排料管远离吸尘泵的一端贯穿蓄水箱的外表面并延伸至蓄水箱的内部，所述蓄水箱的上表面固定连通有排气孔，所述蓄水箱的上表面固定连通有水管。进一步的，所述工作箱的底面固定连接有两个减震垫，且减震垫为橡胶材质。进一步的，每个所述定位杆的顶端均固定连接有挡板，且挡板的水平长度值大于滑环的水平长度值。进一步的，所述工作箱的内壁固定连接有两个相对称的挡尘板，且挡尘板呈圆弧状。进一步的，所述蓄水箱的上表面开设有通槽，所述通槽的内部放置有密封块，所述密封块的底面固定连接有磁性过滤网。三)有益效果：与现有技术相比，该可自动清理模芯的冲压模具具备如下有益效果：一、本技术通过吸尘泵启动产生吸力将粉尘通过吸尘管、输送管和排料管进入蓄水箱的内部，吸尘泵启动使吸力经过输送管和抽渣管传导，在吸力的作用下将冲孔内铁屑抽动下落，持续进行清理，避免传统需要停机清理，保证了加工效率。二、本技术通过设置有减震垫，能够对工作箱产生的震动进行消减，避免工作箱在工作时产生震动较大损伤内部设备，通过设置有密封块和磁性过滤网，能够将碎屑进行吸附收取，使其方便进行回收使用，通过设置有挡板，能够避免定位杆和滑环出现滑脱的问题，保证了推板上下运动的稳定性。附图说明图1为本技术工作箱立体图；图2为本技术工作箱主视图的剖面图；图3为本技术接料头立体图；图4为本技术蓄水箱主视图的剖面图。图中：1、工作箱；2、水管；3、密封块；4、排气孔；5、通槽；6、蓄水箱；7、排料管；8、吸尘泵；9、输送管；10、吸尘管；11、抽渣管；12、第二合页；13、第一合页；14、第二密封门；15、减震垫；16、第二手柄；17、第一密封门；18、第一手柄；19、挡板；20、推板；21、气缸；22、冲压头；23、安装块；24、挡尘板；25、弹簧；26、分隔板；27、下模座；28、弧形杆；29、接料头；30、定位杆；31、吸尘头；32、滑环；33、磁性过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种可自动清理模芯的冲压模具，包括工作箱1，工作箱1的内定壁固定安装有气缸21，气缸21的输出端固定连接有推板20，推板20的底面固定连接有安装块23，安装块23的底面固定连接有冲压头22，工作箱1的内壁固定连接有与工作箱1相适配的分隔板26，分隔板26的内部固定镶嵌有下模座27，推板20的上表面固定镶嵌有两个相对称的滑环32，每个滑环32的内部均套接有定位杆30，且定位杆30的底端与分隔板26的上表面固定连接，推板20的底面固定连接有两个相对称的弹簧25，且两个弹簧25分别与两个定位杆30相套接，两个弹簧25的底端均与分隔板26的上表面固定连接，工作箱1的正面通过第一合页13固定铰接有第一密封门17，且第一密封门17的正面固定连接有第一手柄18，第一密封门17位于分隔板26的上方，的正面通过第二合页12固定铰接有第二密封门14，且第二密封门14的正面固定连接有第二手柄16，第二密封门14位于分隔板26的下方；工作箱1的左侧面固定连接有吸尘泵8，吸尘泵8的输入端固定连通有输送管9，输送管9的外表面从上至下依次固定连通有吸尘管10和抽渣管11，吸尘管10远离输送管9的一端贯穿工作箱1的外表面并延伸至工作箱1的内部，且吸尘管10位于分隔板26的上方，吸尘管10远离输送管9的一端固定连通有吸尘头31，抽渣管11远离输送管9的一端贯穿工作箱1的外表面并延伸至工作箱1的内部，且抽渣管11位于分隔板26的下方，抽渣管11远离输送管9的一端固定连接有接料头29，接料头29的上表面固定连接有弧形杆28，工作箱1的上表面固定连接有蓄水箱6，吸尘泵8的输出端固定连通有排料管7，排料管7远离吸尘泵8的一端贯穿蓄水箱6的外表面并延伸至蓄水箱6的内部，蓄水箱6的上表面固定连通有排气孔4，蓄水箱6的上表面固定连通有水管2。进一步的，工作箱1的底面固定连接有两个减震垫15，且减震垫15为橡胶材质。能够对工作箱1产生的震动进行消减，避免工作箱1在工作时产生震动较大损伤内部设备。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动清理模芯的冲压模具，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的内定壁固定安装有气缸(21)，所述气缸(21)的输出端固定连接有推板(20)，所述推板(20)的底面固定连接有安装块(23)，所述安装块(23)的底面固定连接有冲压头(22)，所述工作箱(1)的内壁固定连接有与工作箱(1)相适配的分隔板(26)，所述分隔板(26)的内部固定镶嵌有下模座(27)，所述推板(20)的上表面固定镶嵌有两个相对称的滑环(32)，每个所述滑环(32)的内部均套接有定位杆(30)，且定位杆(30)的底端与分隔板(26)的上表面固定连接，所述推板(20)的底面固定连接有两个相对称的弹簧(25)，且两个弹簧(25)分别与两个定位杆(30)相套接，两个所述弹簧(25)的底端均与分隔板(26)的上表面固定连接，所述工作箱(1)的正面通过第一合页(13)固定铰接有第一密封门(17)，且第一密封门(17)的正面固定连接有第一手柄(18)，所述第一密封门(17)位于分隔板(26)的上方，所述的正面通过第二合页(12)固定铰接有第二密封门(14)，且第二密封门(14)的正面固定连接有第二手柄(16)，所述第二密封门(14)位于分隔板(26)的下方；/n所述工作箱(1)的左侧面固定连接有吸尘泵(8)，所述吸尘泵(8)的输入端固定连通有输送管(9)，所述输送管(9)的外表面从上至下依次固定连通有吸尘管(10)和抽渣管(11)，所述吸尘管(10)远离输送管(9)的一端贯穿工作箱(1)的外表面并延伸至工作箱(1)的内部，且吸尘管(10)位于分隔板(26)的上方，所述吸尘管(10)远离输送管(9)的一端固定连通有吸尘头(31)，所述抽渣管(11)远离输送管(9)的一端贯穿工作箱(1)的外表面并延伸至工作箱(1)的内部，且抽渣管(11)位于分隔板(26)的下方，所述抽渣管(11)远离输送管(9)的一端固定连接有接料头(29)，所述接料头(29)的上表面固定连接有弧形杆(28)，所述工作箱(1)的上表面固定连接有蓄水箱(6)，所述吸尘泵(8)的输出端固定连通有排料管(7)，所述排料管(7)远离吸尘泵(8)的一端贯穿蓄水箱(6)的外表面并延伸至蓄水箱(6)的内部，所述蓄水箱(6)的上表面固定连通有排气孔(4)，所述蓄水箱(6)的上表面固定连通有水管(2)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可自动清理模芯的冲压模具，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的内定壁固定安装有气缸(21)，所述气缸(21)的输出端固定连接有推板(20)，所述推板(20)的底面固定连接有安装块(23)，所述安装块(23)的底面固定连接有冲压头(22)，所述工作箱(1)的内壁固定连接有与工作箱(1)相适配的分隔板(26)，所述分隔板(26)的内部固定镶嵌有下模座(27)，所述推板(20)的上表面固定镶嵌有两个相对称的滑环(32)，每个所述滑环(32)的内部均套接有定位杆(30)，且定位杆(30)的底端与分隔板(26)的上表面固定连接，所述推板(20)的底面固定连接有两个相对称的弹簧(25)，且两个弹簧(25)分别与两个定位杆(30)相套接，两个所述弹簧(25)的底端均与分隔板(26)的上表面固定连接，所述工作箱(1)的正面通过第一合页(13)固定铰接有第一密封门(17)，且第一密封门(17)的正面固定连接有第一手柄(18)，所述第一密封门(17)位于分隔板(26)的上方，所述的正面通过第二合页(12)固定铰接有第二密封门(14)，且第二密封门(14)的正面固定连接有第二手柄(16)，所述第二密封门(14)位于分隔板(26)的下方；
所述工作箱(1)的左侧面固定连接有吸尘泵(8)，所述吸尘泵(8)的输入端固定连通有输送管(9)，所述输送管(9)的外表面从上至下依次固定连通有吸尘管(10)和抽渣管(11)，所述吸尘管(10)远离输送管(9)的一端贯穿工作箱(1)的外表面并延伸至工作箱(1)的内部，且吸尘管(10)位于分隔板(26)的上方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙昌友，
申请(专利权)人：深圳顺明泰康精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44