一种落料模制造技术

一种落料模，包括模架，所述模架包括上模板、下模板、导向机构；上模板与下模板之间前部装有落料模、切刀组件，所述切刀组件包括左切刀组件、右切刀组件，落料模位于左切刀组件、右切刀组件之间；落料模包括凹模、凸模；左切刀组件、右切刀组件均包括上切刀组件、下切刀，上切刀组件包括上切刀、切刀安装座，切刀安装座包括滑块导向板、切刀导套，滑块导向板内有导槽，气缸活塞杆从滑块导向板后部伸入导槽内，滑块导向板前部下面开有切刀孔，气缸活塞杆端部连接用于打开/关闭切刀孔的滑块。本实用新型专利技术在落料时，切刀可以根据需要切掉多余的边角料，解决了直接用整张钢板落料边角料会与设备和导柱干涉的问题，作业效率高。

A blanking die

【技术实现步骤摘要】
一种落料模
本技术属于冲压加工
，涉及一种落料装置。
技术介绍
当前激烈竞争的环境下，降低生产成本是一个制造加工企业提高利润的有效的办法，而提高材料的利用率是降低生产成本的有效手段。目前通用的下料工艺（如图1）是剪切（将钢板剪切成与落料尺寸相近宽度的条料以适合操作、满足冲压设备加工尺寸）、落料（在条料中冲出适合的毛坯），这种工艺存在很多弊端：一、利用率不高：对于毛坯为圆饼状或近似形状的零件，条料与条料之间、饼料与饼料之间存在大量的边角料，这种边角料形状不规整很难再利用，只能作为废料处理，对于企业来说是极大的浪费。以落料尺寸为φ200的圆饼料为例，选用合适倍尺的钢板1430×2490×3，每张板可剪切条料12条，每条可落料7件，整张钢板可落料84件，材料利用率仅74%，剩余26%作为边角料是一种极大的浪费。二、工序多，物料尺寸大，效率不高：需要至少两道工序，涉及剪切用剪板机、落料用冲床等设备，采用人工还需考虑工序间条料的运转，中间多有停顿，无法实现连续作业。如果采用自动化须考虑板料向剪床上料，自动进料，剪切后的条料流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种落料模，其特征在于：包括模架（1），所述模架（1）包括上模板（107）、下模板（101）、装于上模板（107）与下模板（101）之间后部的导向机构；上模板（107）与下模板（101）之间前部装有落料模（3）、切刀组件，所述切刀组件包括左切刀组件、右切刀组件，落料模（3）位于左切刀组件、右切刀组件之间；落料模（3）包括位于上部的凹模（303）、位于下部的与凹模（303）相对设置的凸模（313）；左切刀组件、右切刀组件均包括上切刀组件、下切刀，上切刀组件包括与下切刀相对设置的上切刀、切刀安装座，切刀安装座包括滑块导向板（202）、切刀导套（201），滑块导向板（202）内有导槽，气缸（11...

【技术特征摘要】
1.一种落料模，其特征在于：包括模架（1），所述模架（1）包括上模板（107）、下模板（101）、装于上模板（107）与下模板（101）之间后部的导向机构；上模板（107）与下模板（101）之间前部装有落料模（3）、切刀组件，所述切刀组件包括左切刀组件、右切刀组件，落料模（3）位于左切刀组件、右切刀组件之间；落料模（3）包括位于上部的凹模（303）、位于下部的与凹模（303）相对设置的凸模（313）；左切刀组件、右切刀组件均包括上切刀组件、下切刀，上切刀组件包括与下切刀相对设置的上切刀、切刀安装座，切刀安装座包括滑块导向板（202）、切刀导套（201），滑块导向板（202）内有导槽，气缸（11）活塞杆从滑块导向板（202）后部伸入导槽内，滑块导向板（202）前部下面开有与导槽相连通的切刀孔，上切刀经切刀导套（201）装于切刀孔处，气缸（11）活塞杆端部连接用于打开/关闭切刀孔的滑块（207），当气缸（11）活塞杆带动滑块（207）向后缩回至切刀孔打开时，导槽与切刀孔相连通形成用于让位上切刀向上移动的退刀槽，当气缸（11）活塞杆带动滑块（207）向前伸出至切刀孔封闭时上切刀固定于切刀孔内。


2.根据权利要求1所述的落料模，其特征在于：所述切刀导套（201）内壁下面有与上切刀刀尾台阶相配合的止口。


3.根据权利要求1所述的落料模，其特征在于：所述滑块（207）长度小于导槽长度。


4.根据权利要求1所述的落料模，其特征在于：所述切刀安装座与上模板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘从勇，鄢荣清，刘惠，
申请(专利权)人：东风襄阳旋压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42