一种整体式旋压皮带轮成型工艺制造技术

一种整体式旋压皮带轮成型工艺，步骤如下：落料：将钢板或钢带通过冲压或激光切割成圆形毛坯；拉深：采用拉深工艺将圆形毛坯拉伸成圆筒状毛坯；铲旋凸台：从圆筒状毛坯上端面中部开始旋压，使局部的材料在压力的作用下从四周向中心部位流动，同时向上凸起形成所需的环状凸台，同时形成一环状上凹槽；整形：将旋压后的毛坯放在油压机或冲床上整形，形成上、下加强凹槽；车边：将整形后的毛坯放在车床上对毛坯下端面进行车边；旋压皮带轮槽：将毛坯放在旋压机上旋压成型皮带轮槽；精车：对毛坯上预留余量及飞边精加工；在冲孔设备上加工安装孔。本发明专利技术加工成型工序短，加工容易，制作效率高；所成型皮带轮为一个整体，无需焊接，强度好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种整体式旋压皮带轮成型工艺


[0001]本专利技术属于汽车零部件制造
，具体涉及一种轮毂皮带轮成型工艺。

技术介绍

[0002]根据使用要求，经常需要在旋压皮带轮的中心做一轮毂，轮毂的形状是环状凸台，用于固定或安装零件。由于受材料限制，在中部凸起，需要材料增厚，普通的加工方法很难实现。现常用的工艺是采用多次拉深，逐级拔高的方式或者通过材料整体减薄拉起一个较矮的凸台，往往工艺繁琐或者无法满足功能要求，一旦凸台底部为封闭结构或者带有向中心的凸沿，就无法用冲压来实现；还有一种方式就是在需要凸台的部位焊接一凸台，但焊接容易导致零件变形，过程不稳定。如图1所示，凸台采用焊接方式，由于凸台内外无定位点，焊接凸台时不易定位。焊接凸台前需在皮带轮本体上车一环状沟槽14，焊接时将凸台装入槽内，要保证凸台与中心孔同心。由于内部的沉台13需安装零件，凸台外圆12是另一个零件的定位，所以焊接后都不允许有凸出的焊缝，且零件精度要求高，所以焊接后必须对零件精车，车掉凸起的焊缝和焊接导致的变形，制作工艺复杂，成本高。

技术实现思路

>[0003]本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体式旋压皮带轮成型工艺，其特征在于：成型加工步骤如下：1）落料：将钢板或钢带通过冲压或激光切割成圆形毛坯；毛坯厚度为T；2）拉深：采用拉深工艺将圆形毛坯拉伸成圆筒状毛坯；3）铲旋凸台：从圆筒状毛坯上端面中部适当的起始位置a开始旋压，使局部的材料在压力的作用下从四周向中心部位流动，同时向上凸起，形成所需的环状凸台，同时在位置a与环状凸台之间形成一环状的保有精加工余量的上凹槽；所述上凹槽的槽口宽度为W；所述上凹槽的深度Du小于等于0.5T；4）整形：将经步骤3）旋压后的毛坯放在油压机或冲床上，对上凹槽部位进行整形，并形成上加强凹槽和下加强凹槽；所述上加强凹槽位于毛坯上表面，所述下加强凹槽位于毛坯下表面；所述上加强凹槽的槽口宽度为Wu；Wu：W=0.4~0.5:1；所述上加强凹槽的深度为Du；所述下加强凹槽的深度Dd小于等于0.5T；所述上加强凹槽内壁与下加强凹槽内壁之间的最小间距S大于等于0.5T；5）车边：将经步骤4）整形后的毛坯放在车床上对毛坯下端面进行车边，使毛坯下端面与上端面平行；6）旋压皮带轮槽：将经步骤5）车边后的毛坯放在旋压机上旋压成型外圆周壁上的皮带轮槽；7）精车：对毛坯上在步骤3）旋压时所预留的余量以及步骤6）所产生的飞边进行精加工，成型半成品皮带轮；8）加工安装孔：将步骤7）精车后的半成品皮带轮放在冲孔设备上加工安装孔和/或凸台中心孔。2.根据权利要求1所述的整体式旋压皮带轮成型工艺，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘从勇，刘军，鄢荣清，贾锋，孙芽，
申请(专利权)人：东风襄阳旋压技术有限公司，
类型：发明
国别省市：