一种金属制品加工拉丝放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种金属制品加工拉丝放线装置，包括壳体，所述壳体右侧开设有进线口贯穿至壳体内腔，所述进线口左侧上下对称固定连接有支撑架，所述支撑架上均转动连接有导向轮，所述进线口右侧前后对称固定连接有支撑架且支撑架上均转动连接有导向轮，所述壳体内腔内上端固定连接有安装架，所述安装架内上下对称转动连接有两组导向轮，所述壳体内腔中间位置固定连接有隔板，所述壳体内下端面前后对称固定连接有第一液压缸与第二液压缸，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：在放线时不易断线，金属成品方便取出，保证加工效率。

A wire drawing and setting out device for metal products processing

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工拉丝放线装置
本技术是一种金属制品加工拉丝放线装置，属于拉丝机设备领域。
技术介绍
金属加工过程中经常需要使用拉丝机，金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使金属线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。拉丝机的加工中必不可少放线装置，现有技术中金属线在拉丝放线装置放线时，金属线经常出现因甩动过大出现断线的问题，最终降低了金属线加工的生产效率，而且放线完成后，金属成品往往难以取出，影响加工效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种金属制品加工拉丝放线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术在放线时不易断线，金属成品方便取出，保证加工效率。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种金属制品加工拉丝放线装置，包括壳体，所述壳体右侧开设有进线口贯穿至壳体内腔，所述进线口左侧上下对称固定连接有支撑架，所述支撑架上均转动连接有导向轮，所述进线口右侧前后对称固定连接有支撑架且支撑架上均转动连接有导向轮，所述壳体内腔内上端固定连接有安装架，所述安装架内上下对称转动连接有两组导向轮，所述壳体内腔中间位置固定连接有隔板，所述壳体内下端面前后对称固定连接有第一液压缸与第二液压缸，所述第一液压缸的液压杆与第一支撑板下端固定连接，所述第一支撑板上端固定连接有安装块，所述第二液压缸的液压杆与第二支撑板下端固定连接，所述第二支撑板上端安装有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器与传动轴相连接，所述传动轴穿过绕线轮与安装块通过转轴转动连接，所述安装块前侧安装有支撑块，所述支撑块前端与壳体内腔前端固定连接。进一步的，所述绕线轮下侧安装有压紧块，所述压紧块下端等距开设有三组限位孔，所述限位孔内均套接有限位杆，所述限位杆上均套接有弹簧，所述限位杆上端设有凸台与限位孔下侧相卡接。进一步的，所述传动轴上呈环形阵列布置有四组凸条，四组所述凸条均穿过绕线轮并与绕线轮相卡接。进一步的，所述第一支撑板上端设有多组第一滑槽并与安装块下端一体连接的凸条滑动连接，所述支撑块上端开设有第二滑槽。进一步的，所述隔板上开设有连接口，所述连接口上侧前后对称固定连接有支撑架且转动连接有导向轮，所述连接口下侧左右对称固定连接有支撑架且转动连接有导向轮，所述壳体内腔下端左右对称固定连接支撑架且转动连接有导向轮。进一步的，所述壳体前端开设有通槽，所述通槽内安装有门板且门板通过合页与壳体转动连接，所述门板前端开设有把手槽。本技术的有益效果：本技术的一种金属制品加工拉丝放线装置，金属线在通过进线口左右两端设置的导向轮，保证金属线在通过时保持稳定，金属线在通过壳体内部的导向轮时，导向轮对金属线进行压紧并降低金属线抖动幅度，随着金属线在绕线轮上缠绕厚度不断增加，压紧块不断向下移动，从而在弹簧的作用力下对绕线轮上的金属线进行压紧，保证成品质量，放线时不易断线。通过第一液压缸与第二液压缸的液压杆同步伸出，使第一支撑板与第二支撑板向上移动，从而带动绕线轮向上移动，在第一液压缸与第二液压缸的液压杆将第一支撑板与第二支撑板升至与支撑块顶端平齐，打开门板，将安装块向前滑动并与传动轴相分离，取出安装块并从传动轴上取下绕线完毕的绕线轮，同时换上新的绕线轮，方便快捷的取出成品，保证加工效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种金属制品加工拉丝放线装置的结构示意图；图2为本技术一种金属制品加工拉丝放线装置的剖面示意图；图3为本技术一种金属制品加工拉丝放线装置的俯视剖面示意图；图4为本技术一种金属制品加工拉丝放线装置中安装块结构示意图；图5为本技术一种金属制品加工拉丝放线装置的右视局部剖面示意图；图6为本技术一种金属制品加工拉丝放线装置中A的放大示意图；图中：1-壳体、2-导向轮、3-支撑架、4-进线口、5-安装架、6-隔板、7-绕线轮、8-传动轴、9-第二支撑板、10-第一液压缸、11-压紧块、12-限位杆、13-伺服电机、14-第一支撑板、15-安装块、16-支撑块、17-门板、18-连接口、19-第二液压缸、20-限位孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种金属制品加工拉丝放线装置，包括壳体1，壳体1右侧开设有进线口4贯穿至壳体1内腔，进线口4左侧上下对称固定连接有支撑架3，支撑架3上均转动连接有导向轮2，进线口4右侧前后对称固定连接有支撑架3且支撑架3上均转动连接有导向轮2，壳体1内腔内上端固定连接有安装架5，安装架5内上下对称转动连接有两组导向轮2，壳体1内腔中间位置固定连接有隔板6，壳体1内下端面前后对称固定连接有第一液压缸10与第二液压缸19，第一液压缸10的液压杆与第一支撑板14下端固定连接，第一支撑板14上端固定连接有安装块15，第二液压缸19的液压杆与第二支撑板9下端固定连接，第二支撑板9上端安装有伺服电机13，伺服电机13输出端通过联轴器与传动轴8相连接，传动轴8穿过绕线轮7与安装块15通过转轴转动连接，安装块15前侧安装有支撑块16，支撑块16前端与壳体1内腔前端固定连接。绕线轮7下侧安装有压紧块11，通过压紧块11的安装，方便对绕线轮7上的金属线进行压紧，压紧块11下端等距开设有三组限位孔20，限位孔20内均套接有限位杆12，限位杆12上均套接有弹簧，限位杆12上端设有凸台与限位孔20下侧相卡接，防止压紧块11掉落。传动轴8上呈环形阵列布置有四组凸条，四组凸条均穿过绕线轮7并与绕线轮7相卡接，通过凸条的设置，保证传动轴8的转动准确传递到绕线轮7上。第一支撑板14上端设有多组第一滑槽并与安装块15下端一体连接的凸条滑动连接，支撑块16上端开设有第二滑槽，通过支撑块16上端设置的第二滑槽，方便使用者将支撑块16滑出。隔板6上开设有连接口18，连接口18上侧前后对称固定连接有支撑架3且转动连接有导向轮2，连接口18下侧左右对称固定连接有支撑架3且转动连接有导向轮2，壳体1内腔下端左右对称固定连接支撑架3且转动连接有导向轮2，通过多组导向轮2的设置，方便改变金属线的方向时，同时降低金属线抖动幅度，防止断线。壳体1前端开设有通槽，通槽内安装有门板17且门板17通过合页与壳体1转动连接，门板17前端开设有把手槽，方便使用者打开门板17。做为本技术的一个实施例：金属线通过进线口4进入壳体1内腔，通过进线口4前后两侧安装的导向轮2保证金属线在进入时保持稳定，金属线通过安装架5上的导向轮2改变运动方向并穿过连接口18，金属线穿过连接口18时通过连接口18上下两侧安装的导向轮2防止金属线抖动，金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制品加工拉丝放线装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体右侧开设有进线口贯穿至壳体内腔，所述进线口左侧上下对称固定连接有支撑架，所述支撑架上均转动连接有导向轮，所述进线口右侧前后对称固定连接有支撑架且支撑架上均转动连接有导向轮，所述壳体内腔内上端固定连接有安装架，所述安装架内上下对称转动连接有两组导向轮，所述壳体内腔中间位置固定连接有隔板，所述壳体内下端面前后对称固定连接有第一液压缸与第二液压缸，所述第一液压缸的液压杆与第一支撑板下端固定连接，所述第一支撑板上端固定连接有安装块，所述第二液压缸的液压杆与第二支撑板下端固定连接，所述第二支撑板上端安装有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器与传动轴相连接，所述传动轴穿过绕线轮并与安装块通过转轴转动连接，所述安装块前侧安装有支撑块，所述支撑块前端与壳体内腔前端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工拉丝放线装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体右侧开设有进线口贯穿至壳体内腔，所述进线口左侧上下对称固定连接有支撑架，所述支撑架上均转动连接有导向轮，所述进线口右侧前后对称固定连接有支撑架且支撑架上均转动连接有导向轮，所述壳体内腔内上端固定连接有安装架，所述安装架内上下对称转动连接有两组导向轮，所述壳体内腔中间位置固定连接有隔板，所述壳体内下端面前后对称固定连接有第一液压缸与第二液压缸，所述第一液压缸的液压杆与第一支撑板下端固定连接，所述第一支撑板上端固定连接有安装块，所述第二液压缸的液压杆与第二支撑板下端固定连接，所述第二支撑板上端安装有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器与传动轴相连接，所述传动轴穿过绕线轮并与安装块通过转轴转动连接，所述安装块前侧安装有支撑块，所述支撑块前端与壳体内腔前端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工拉丝放线装置，其特征在于：所述绕线轮下侧安装有压紧块，所述压紧块下端等距开设有三组限位孔，所述限位孔内均套接有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙磊，
申请(专利权)人：青岛鑫宏远金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37