用于铺设纤维带的制造设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于铺设纤维带(2)的制造设备(1)，所述制造设备(1)包括：铺设装置(6)，所述铺设装置具有退绕装置接纳部(9)和并排地布置在所述退绕装置接纳部(9)上的至少两个退绕装置(8)，各所述退绕装置(8)分别包括用于接纳原材料卷材(11)的接纳装置(10)和用于切割纤维带(2)的切割单元(27)；以及放置装置(7)，所述放置装置具有用于接纳从原材料卷材(11)退绕出的纤维带(2)的放置面(12)，其中，放置装置(7)的放置面(12)和铺设装置(6)的退绕装置(8)能相对于彼此沿铺设方向(18)相对移动，由此纤维带(2)能以条带方式被退绕到放置面(12)上。所述至少两个退绕装置(8)借助于线性引导件(17)而与铺设装置(6)的退绕装置接纳部(9)联接，并且所述至少两个退绕装置能彼此独立地在铺设方向(18)上相对于退绕装置接纳部(9)移动。

Manufacturing equipment for laying fiber tape

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于铺设纤维带的制造设备
本专利技术涉及一种用于铺设纤维带的制造设备和一种用于铺设纤维带的方法。
技术介绍
由DE102014101445A1已知一种用于构造层合体的方法和所属的带铺设装置。在此，将设有粘合剂材料和/或基质材料的待放置的带输送到放置机构上。借助于放置机构放置供应的带，直到获得与层合体相对应的由并排和相叠铺设的带组成的带结构，其中，并排铺设的带限定带结构的带层。将带结构引导到超声波激励机构上，并且在此连续地塑化粘合剂材料和/或基质材料，并且由此将各个带层相互连接。由DE102014201060A1已知一种用于制造纤维铺设件的纤维铺设机。该纤维铺设机具有用于定位成形工具的工具台，该工具台借助于x滑块能线性地沿x方向移动并且能围绕竖直的枢转轴线枢转。在工具台上方布置了纤维铺设头，所述纤维铺设头借助于y滑块可线性地且横向于x方向移动。由DE102014101445A1和DE102014201060A1已知的装置具有的缺点是，具有这样构造的装置的纤维铺设具有高的过程时间。用于制造纤维铺设件的其他装置从WO2017/084823A1、US2010/193103A1以及US2014/299266A1中已知。
技术实现思路
本专利技术的任务是，克服现有技术的缺点并且提供一种装置和一种方法，借助于所述装置和方法简化带结构的纤维铺设和/或制造。该任务通过根据权利要求所述的装置和方法来解决。根据本专利技术，制造设备被构造用于铺设纤维带。所述制造设备包括：-铺设装置，所述铺设装置具有退绕装置接纳部和至少两个并排布置的退绕装置，所述退绕装置分别包括用于接纳原材料卷材的接纳装置和用于切割纤维带的切割单元；-放置装置，所述放置装置具有用于接纳从原材料卷材退绕出的纤维带的放置面，其中，所述放置装置的放置面和所述铺设装置的退绕装置能够相对于彼此在铺设方向上相对移动，由此所述纤维带能够条带式地退绕到所述放置面上。所述至少两个退绕装置分别借助于线性引导件而与铺设装置的退绕装置接纳部联接，并且所述至少两个退绕装置能够彼此独立地沿铺设方向相对于退绕装置接纳部移动。根据本专利技术的制造设备具有的优点是，所述制造设备鲁棒地且不易出错地构造。此外，借助于根据本专利技术的制造设备，各个纤维带能够在短的过程时间中在放置面上铺设成铺设件。此外，适宜的可以是，退绕装置分别具有焊头，该焊头构造用于焊接两个相置地放置的纤维带。在此有利的是，通过这种措施，各个纤维带层的各个纤维带可以彼此附着。在此，不强制性必需使焊接具有高的耐久性，而是可以规定，焊接用于纯粹的稳定。此外可以规定，所述焊头具有至少一个下压板和尤其是用于加热所述下压板的加热元件。在此有利的是，这种热焊头可简单地构造并且此外热焊接连接部可以具有足够的稳定性并且可简单地制造。备选于此地可以规定，所述焊头构造用于尤其是借助于超声波探头(Ultraschallsonotorden)进行超声波焊接或者用于摩擦焊接或者也用于在使用电流的情况下进行电阻焊接。此外可以规定，放置装置的放置面能沿竖直方向进行高度调节，从而能够适配放置面相对于退绕装置的距离。在此有利的是，通过该措施可以使放置面适配于相应的待铺设的纤维带层。备选于此地或附加于此地，可以规定，退绕装置能沿竖直方向移动。也有利的是一种实施方式，按照该实施方式可以规定，放置装置的放置面能在相对于铺设方向的横向方向上移动。在此有利的是，通过该措施在第一铺设步骤中仅必须铺设每隔一个纤维带并且在紧接着的铺设步骤中可以铺设位于其间的、缺少的纤维带。根据一种改进方案，放置装置的放置面能围绕垂直于放置面的旋转轴线旋转。在这里有利的是，通过这种措施可以将各个纤维带层的纤维带相对于彼此以不同的角度铺设，以便例如获得以棋格图案形式的铺设件。此外可以适宜的是，各个退绕装置中的每个退绕装置分别与驱动单元(特别是线性马达)联接，能借助该驱动单元使退绕装置彼此独立地沿铺设方向移动。在此有利的是，通过这种措施可以使各个退绕装置在时间上相互错开地停止，以便将纤维带紧固在放置面上，其中，通过使退绕装置停止，剩余的退绕装置不被制动。由此可以在总体上缩短过程时间。这在纤维带层具有复杂的外轮廓并且各个纤维带的起始或末端彼此错开地布置时是特别有利的。此外，可以规定，每个退绕装置配设有自身的集成电路，其中，各个集成电路与上级的中央控制器联接。这里有利的是，退绕装置的各个执行器不必由上级的中央控制器来控制，而是可以在集成电路中承担计算任务。此外可以规定，在切割单元的区域中布置冷却装置，借助于该冷却装置可以冷却纤维带。通过该措施可以局部地冷却纤维带，以便使纤维带对于切割过程而言更脆。当纤维带由坚韧的材料制造时，这是尤其有利的。根据本专利技术，提供一种用于铺设纤维带的方法、特别是在使用根据前述权利要求中任一项所述的制造设备的情况下。所述方法包括以下方法步骤：-提供具有并排布置的至少两个退绕装置的铺设装置，各所述退绕装置分别包括用于接纳纤维带的原材料卷材的接纳装置和用于切割纤维带的切割单元，其中，所述至少两个退绕装置分别借助于线性引导件而与铺设装置的退绕装置接纳部联接，并且能彼此独立地在铺设方向上相对于所述退绕装置接纳部移动；-提供具有放置面的放置装置；-将退绕装置中的第一退绕装置的纤维带施加到放置装置的放置面上；-将第一退绕装置的纤维带固定在放置装置的放置面上；-通过沿铺设方向移动第一退绕装置使第一退绕装置的纤维带退绕，其中，纤维带通过以下方式被退绕到放置面上：纤维带被固定在放置面上并且通过第一退绕装置的移动而从所述第一退绕装置中被拉出；-借助第一退绕装置的切割单元定长切断纤维带；-将退绕装置中的第二退绕装置的纤维带施加到放置装置的放置面上；-将第二退绕装置的纤维带固定在放置装置的放置面上；-通过沿铺设方向移动第二退绕装置使第二退绕装置的纤维带退绕，其中，纤维带通过以下方式被退绕到放置面上：纤维带被固定在放置面上并且通过第二退绕装置的移动而从所述第二退绕装置中被拉出；-借助第二退绕装置的切割单元定长切断纤维带；其中，第一退绕装置和第二退绕装置的单个步骤可以在不同时间点或在相同时间点开始，并且可以使第一退绕装置和第二退绕装置彼此独立地运动。根据本专利技术的方法具有的优点是，可以缩短用于制造纤维带层的过程时间。特别地规定，可以以时间上移动的方式启动各个退绕装置，但是使得这些退绕装置彼此独立地运动，使得所述铺设过程可以针对每个纤维带单独地执行。由此，退绕装置的在纤维带上必要的停顿时间不会传递到其它退绕装置上。根据一种有利的改进方案可以规定，将第一纤维带层的纤维带直接固定在放置装置的放置面上或直接固定在中间层上，并且紧接着将第二纤维带层的纤维带施加到第一纤维带层的纤维带上，其中，借助于布置在退绕装置上的焊头将第二纤维带层的纤维带中的每个纤维带与第一纤维带层的纤维带至少部分材料锁合地连接。这带来如下优点：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铺设纤维带(2)的制造设备(1)，所述制造设备(1)包括：/n-铺设装置(6)，所述铺设装置具有退绕装置接纳部(9)和并排地布置在所述退绕装置接纳部(9)上的至少两个退绕装置(8)，各所述退绕装置(8)分别包括用于接纳原材料卷材(11)的接纳装置(10)和用于切割纤维带(2)的切割单元(27)；/n-放置装置(7)，所述放置装置具有用于接纳从原材料卷材(11)退绕出的纤维带(2)的放置面(12)，其中，放置装置(7)的放置面(12)和铺设装置(6)的退绕装置(8)能相对于彼此沿铺设方向(18)相对移动，由此纤维带(2)能以条带方式被退绕到放置面(12)上，/n其特征在于，/n所述至少两个退绕装置(8)借助于线性引导件(17)而与铺设装置(6)的退绕装置接纳部(9)联接，并且所述至少两个退绕装置能彼此独立地在铺设方向(18)上相对于退绕装置接纳部(9)移动。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170908 AT A50754/20171.一种用于铺设纤维带(2)的制造设备(1)，所述制造设备(1)包括：
-铺设装置(6)，所述铺设装置具有退绕装置接纳部(9)和并排地布置在所述退绕装置接纳部(9)上的至少两个退绕装置(8)，各所述退绕装置(8)分别包括用于接纳原材料卷材(11)的接纳装置(10)和用于切割纤维带(2)的切割单元(27)；
-放置装置(7)，所述放置装置具有用于接纳从原材料卷材(11)退绕出的纤维带(2)的放置面(12)，其中，放置装置(7)的放置面(12)和铺设装置(6)的退绕装置(8)能相对于彼此沿铺设方向(18)相对移动，由此纤维带(2)能以条带方式被退绕到放置面(12)上，
其特征在于，
所述至少两个退绕装置(8)借助于线性引导件(17)而与铺设装置(6)的退绕装置接纳部(9)联接，并且所述至少两个退绕装置能彼此独立地在铺设方向(18)上相对于退绕装置接纳部(9)移动。


2.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，所述退绕装置(8)分别具有焊头(40)，所述焊头构造用于焊接两个相叠地铺设的纤维带(2)。


3.根据权利要求2所述的制造设备，其特征在于，所述焊头(40)具有至少一个下压板(41)并且尤其是具有用于加热所述下压板(41)的加热元件(42)。


4.根据前述权利要求中任一项所述的制造设备，其特征在于，所述放置装置(7)的放置面(12)能沿竖直方向(14)进行高度调节，从而放置面(12)与退绕装置(8)的距离(15)能被调整。


5.根据前述权利要求中任一项所述的制造设备，其特征在于，所述放置装置(7)的放置面(12)能在相对于铺设方向(18)的横向方向(23)上移动。


6.根据前述权利要求中任一项所述的制造设备，其特征在于，所述放置装置(7)的放置面(12)能围绕垂直于放置面(12)的旋转轴线(16)旋转。


7.根据前述权利要求中任一项所述的制造设备，其特征在于，各个退绕装置(8)中的每一个退绕装置分别与驱动单元(22)、特别是线性马达联接，借助所述驱动单元能使各所述退绕装置(8)彼此独立地在铺设方向(18)上移动。


8.根据权利要求7所述的制造设备，其特征在于，所述退绕装置(8)中的每个退绕装置配设有自身的集成电路(48)，其中，各个集成电路(48)与上级的中央控制器(49)联接。


9.根据前述权利要求中任一项所述的制造设备，其特征在于，在切割单元(27)的区域中布置有冷却装置(52)，纤维带(2)能借助于所述冷却装置被冷却。


10.一种用于铺设纤维带(2)的方法、特别是在使用根据前述权利要求中任一项所述的制造设备(1)的情况下用于铺设纤维带的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
-提供具有并排布置的至少两个退绕装置(8)的铺设装置(6)，各所述退绕装置(8)分别包括用于接纳纤维带(2)的原材料卷材(11)的接纳装置(10)和用于切割纤维带(2)的切割单元(27)，其中，所述至少两个退绕装置(8)分别借助于线性引导件(17)而与铺设装置(6)的退绕装置接纳部(9)联接，并且能彼此独立地在铺...

【专利技术属性】
技术研发人员：N·丹宁格，
申请(专利权)人：费尔有限公司，
类型：发明
国别省市：奥地利;AT