一种复合材料C型梁的成型方法及成型工装技术

本发明专利技术公开了一种复合材料C型梁的成型方法及成型工装，属于复合材料成型技术领域。本发明专利技术所提供的成型方法包括如下步骤：S1、将复合材料板定位在预成型工装的成型面上，对所述复合材料板进行热隔膜预成型以形成C型料片；S2、拆除所述预成型工装端部的盖板，使所述预成型工装的内部空腔与外界连通；S3、将所述预成型工装固定在固化工装的底座上；S4、将所述C型料片固化成型形成C型梁。该成型方法通过整体移动预成型工装和C型料片，不仅避免了二次定位，简化了制造难度，且避免了单独转移C型料片造成的褶皱、折弯等现象的出现，提高了C型梁的成型质量。

Forming method and tooling of a composite C-beam

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料C型梁的成型方法及成型工装
本专利技术涉及复合材料成型
，尤其涉及一种复合材料C型梁的成型方法及成型工装。
技术介绍
复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或者化学方法组成新性能的材料。随着复合材料制造技术的快速发展，复合材料已经广泛应用到民用航空领域内，飞机上包括壁板、长桁和梁在内的三大主要结构件均可以采用复合材料制成。由复合材料制成的C型梁是飞机上的重要结构件，现有技术中一般采用热隔膜工艺来制造C型梁。传统的热隔膜工艺包括预成型和成型两个工序，每一工序均有对应的工装，在预成型完成后需要将C型料片从预成型工装上拆卸下来，然后转移至固化工装上进行固化成型以形成C型梁。但是当C型料片转移至固化工装上时，需要重新定位，操作繁杂，不利于提高制造效率和制造精度，且在转移过程中，C型料片由于壁厚较薄很容易产生褶皱、折弯等缺陷，会对C型梁最终的成型质量造成很大的影响。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种复合材料C型梁的成型方法，该成型方法操作简单，成型质量高，成型件不易产生褶皱、折弯等缺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料C型梁的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、将复合材料板(1)定位在预成型工装(2)的成型面上，对所述复合材料板(1)进行热隔膜预成型以形成C型料片；/nS2、拆除所述预成型工装(2)端部的盖板(3)，使所述预成型工装(2)的内部空腔(201)与外界连通；/nS3、将所述预成型工装(2)固定在固化工装的底座(5)上；/nS4、将所述C型料片固化成型形成C型梁。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合材料C型梁的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将复合材料板(1)定位在预成型工装(2)的成型面上，对所述复合材料板(1)进行热隔膜预成型以形成C型料片；
S2、拆除所述预成型工装(2)端部的盖板(3)，使所述预成型工装(2)的内部空腔(201)与外界连通；
S3、将所述预成型工装(2)固定在固化工装的底座(5)上；
S4、将所述C型料片固化成型形成C型梁。


2.根据权利要求1所述的复合材料C型梁的成型方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：
S11、将所述预成型工装(2)放置在热隔膜床上；
S12、将所述复合材料板(1)定位在所述预成型工装(2)的成型面上；
S13、利用热隔膜机对所述复合材料板(1)进行热隔膜预成型。


3.根据权利要求1所述的复合材料C型梁的成型方法，其特征在于，所述步骤S1之前还包括：
利用自动铺带机将预浸料铺设在平板工装上形成所述复合材料板(1)。


4.根据权利要求3所述的复合材料C型梁的成型方法，其特征在于，所述步骤S1之前还包括：
计算所述复合材料板(1)的需求量。


5.根据权利要求1所述的复合材...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈卫国，刘卫平，陈菲，晏冬秀，孙凯，赵科新，肖清明，余永波，赵强，徐鹏，
申请(专利权)人：中国商用飞机有限责任公司，上海飞机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31