铸造机制造技术

本发明专利技术涉及一种用于由金属制造铸件的方法和一种用于金属铸造的铸造机(1)，所述铸造机具有至少一个模具(2)，所述至少一个模具具有限定腔(3)的模腔件(4、5、6、7)，其特征在于，所述模腔件(4、5、6、7)的至少一个第一部分的每个模腔件(4、5、6、7)能围绕至少一个自身的第一转动轴线(a、b、c、d)枢转地支承，其中，整个模具连同所有的模腔件围绕至少一个第二转动轴线(e)支承。(e)支承。(e)支承。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铸造机


[0001]本专利技术涉及一种用于金属铸造的铸造机，所述铸造机具有至少一个模具，所述至少一个模具具有限定至少一个腔的模腔件。
[0002]本专利技术还涉及一种用于利用铸造机由金属制造铸件的方法，所述铸造机具有至少一个模具，所述至少一个模具具有限定腔的模腔件。

技术介绍

[0003]在常规的铸造机中产生如下问题：在打开模具之后难以接近所述模具的内部。这特别是在取出模具并随后由工人对所述模具进行维护时可能成问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是，克服现有技术的缺点并提供具有改善的操作的一种铸造机和一种方法，借助于所述铸造机和所述方法，使用者也能够更容易地对模具进行维护、清洁或再处理、特别是修整。
[0005]根据本专利技术，所述目的利用开头所述类型的铸造机以如下方式实现：所述模腔件的至少一个第一部分的每个模腔件能围绕至少一个自身的第一转动轴线枢转地支承，其中，整个模具连同所有的模腔件围绕至少一个第二转动轴线支承。
[0006]根据本专利技术的解决方案能实现优化地接近模具的内部，由此，一方面提高生产率，并且另一方面显著地改善在维护模具时的人体工学。特别是，残留物、例如砂料可以简单地通过重力作用从腔去除。
[0007]根据本专利技术的一种优选的变型方案，所述模具可以能围绕第二转动轴线枢转地支承在铸造机的模具支架上。
[0008]在本专利技术的一种进一步改进方案中，所述模腔件的所述至少一个第一部分的模腔件可以能转动地支承在模具的一部分上。
[0009]为了不仅简化脱模，而且改善对模具的内部的可接近性，所述模腔件的所述至少一个第一部分的模腔件中的每个模腔件也能横向于或斜向于其至少一个第一转动轴线移动地支承。
[0010]优选的是，所述至少一个第二转动轴线横向于或斜向于竖直线和/或模具的中轴线定向。
[0011]根据一种有利的变型方案，所述至少一个第一转动轴线中的至少一部分第一转动轴线可以横向于或斜向于竖直线和/或模具的中轴线定向。
[0012]可以通过如下方式进一步改善对模具内部的接近：所述第一转动轴线中的至少一部分第一转动轴线平行于第二转动轴线定向和/或所述第一转动轴线中的至少一部分第一转动轴线横向于或斜向于第二转动轴线定向。
[0013]可以通过如下方式获得非常大的敞开区域和非常好的维护特性：所述至少一个第一部分的模腔件能围绕其第一转动轴线枢转至少30
°
。
[0014]可以通过如下方式显著地改善在维护模具时的人体工学：所述至少一个模具能围绕所述第二转动轴线枢转至少80
°
的角度、特别是80
°
至120
°
的角度。
[0015]根据一种不仅在铸造方面而且在维护方面表现出非常好特性的实施方式可以规定，所述模具能围绕所述第二转动轴线从模具的中轴线竖直地定向的位置枢转80
°
至120
°
之间。
[0016]在取出铸件和维护模具方面有利的是，所述模腔件的所述至少一个第一部分包括所有如下模腔件：在模具的关闭状态中通过这些模腔件限定腔的至少四个侧部。本专利技术的这种变型方案经由敞开的侧部允许对模具的内部的接近。
[0017]特别优选的是，所述模腔件的所述至少一个第一部分具有至少三个模腔件、特别是四个模腔件。
[0018]通过如下方式实现对模具的内部非常好的接近：所述第一转动轴线中的至少三个第一转动轴线设置在腔的不同的侧部处。
[0019]通过如下方式进一步改善对模具的内部的接近：所述模腔件的所述至少一个第一部分的模腔件在围绕其第一转动轴线枢转中使所述腔的先前被模腔件包围的区域完全地开放。
[0020]根据本专利技术的一种优选的变型方案可以规定，所述腔在模腔件从关闭状态围绕其第一转动轴线最大地枢转时花朵形地敞开。这种实施方式保证由操作者对模具内部的难以接近的区域也人体工学上优化地接近。
[0021]为了保证对模腔件的优化的操纵，可以规定，所述模腔件的所述至少一个第一部分的模腔件中的每个模腔件都与至少一个执行器连接，特别是与机电式和/或气动式和/或液压式和/或机械式和/或液压气动式的执行器连接。
[0022]在装配和维护方面、还就运动学而言已证实是特别有利的是：所述模腔件的所述至少一个第一部分的模腔件中的每个模腔件都装配在能围绕相应的模腔件的第一转动轴线转动地支承的支架板上。
[0023]在此已证实是特别有利的是：每个支架板与配设给所述支架板的基座板能枢转地连接，其中，所述支架板和所述基座板构成一个铰链关节，所述铰链关节的枢转轴线是相应的模具件的第一转动轴线。
[0024]可通过如下方式获得对模腔件的优化的支撑和引导：设置有支承在所述基座板或基座架上且支承在所述支架板上的导杆，其中，所述导杆至少在所述支架板上至少能枢转地支承且在所述基座板或所述基座架上至少能移动地支承。所述导杆可以实施为长度可变的力传动元件，所述导杆优选构成为活塞缸单元。丝杆/螺母单元同样是有利的。
[0025]在此，如下变型方案已证实是特别有益的：所述变型方案的特征在于，所述至少一个执行器在支架板上设置在两个导杆之间。
[0026]特别优选地规定，所述模具包括至少一个底部件，模腔件的所述至少一个第一部分的模腔件能相对于所述至少一个底部件运动。本专利技术的这种变型方案能实现对腔的非常好的可接近性，因为仅仅通过模腔件的第一部分的运动就可以使腔完全地敞开。
[0027]铸造几何结构复杂的模制件也可以通过如下方式简化：在所述模具中设置有至少一个芯模、特别是砂芯。备选地或附加地，也可以存在用于构成侧凹的几何结构的滑动单元。
[0028]通过如下方式提高生产率：所述铸造机具有两个或更多个设置在圆工作台上的模具。
[0029]备选于或附加于使用圆工作台可以规定，所述铸造机为了提高生产率具有两个或更多个并排地设置的模具。
[0030]可通过如下方式进一步提高生产率：具有至少一个机械臂，所述机械臂用于以熔体填装所述至少一个模具和/或用于操作所述至少一个模具。
[0031]可通过如下方式实现利用一个唯一的模具同时制造两个或更多个铸件：至少一个模具具有两个或更多个腔，所述两个或更多个腔通过分隔元件彼此分隔。
[0032]通过如下方式显著地改善和简化利用一个唯一的模具同时制造多个铸件：至少一个分隔元件的至少一个部分设置在所述模腔件的至少一部分的第一模腔件上，并且所述分隔元件的至少一个第二部分设置在所述模腔件的至少一部分的第二模腔件上。本专利技术的这种变型方案特别是特征在于，可以省去单独地插入所述分隔元件以便分隔各腔，由此改善生产率且有利于自动化。
[0033]根据本专利技术，开头所述目的也可利用上面提到类型的方法通过如下方式实现：在铸件至少部分地硬化之后，将模具打开至少这样的程度，使得能够取出铸件，然后将铸件取出，其中，在将铸件从模具取出之前、之后或期间，使模腔件的至少一个第一部分的每个模腔件围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.用于金属铸造的铸造机(1)，所述铸造机具有至少一个模具(2)，所述至少一个模具具有限定至少一个腔(3)的模腔件(4、5、6、7)，其特征在于，所述模腔件(4、5、6、7)的至少一个第一部分的每个模腔件(4、5、6、7)能围绕至少一个自身的第一转动轴线(a、b、c、d)枢转地支承，其中，整个模具连同所有的模腔件围绕至少一个第二转动轴线(e)支承。2.根据权利要求1所述的铸造机，其特征在于，所述模具(2)能围绕第二转动轴线(e)枢转地支承在铸造机(1)的模具支架(8、23)上。3.根据权利要求1或2所述的铸造机，其特征在于，所述模腔件(4、5、6、7)的所述至少一个第一部分的模腔件(4、5、6、7)能转动地支承在模具(2)的一部分上。4.根据权利要求1至3中任一项所述的铸造机，其特征在于，所述模腔件(4、5、6、7)的所述至少一个第一部分的模腔件(4、5、6、7)中的每个模腔件也能横向于或斜向于其至少一个第一转动轴线(a、b、c、d)平移运动地支承。5.根据权利要求1至4中任一项所述的铸造机，其特征在于，所述至少一个第二转动轴线(e)横向于或斜向于竖直线(v)和/或模具(2)的中轴线(m)定向。6.根据权利要求1至5中任一项所述的铸造机，其特征在于，所述至少一个第一转动轴线(a、b、c、d)中的至少一部分第一转动轴线横向于或斜向于竖直线(v)和/或模具(2)的中轴线(m)定向。7.根据权利要求1至6中任一项所述的铸造机，其特征在于，所述第一转动轴线(a、b、c、d)中的至少一部分第一转动轴线平行于第二转动轴线(e)定向和/或所述第一转动轴线(a、b、c、d)中的至少一部分第一转动轴线横向于或斜向于第二转动轴线(e)定向。8.根据权利要求1至7中任一项所述的铸造机，其特征在于，所述模腔件(4、5、6、7)的所述至少一个第一部分的模腔件(4、5、6、7)能围绕其第一转动轴线(a、b、c、d)枢转至少30
°
。9.根据权利要求1至8中任一项所述的铸造机，其特征在于，所述至少一个模具(2)能围绕所述第二转动轴线(e)枢转至少80
°
的角度、特别是80
°
至120
°
的角度。10.根据权利要求1至9中任一项所述的铸造机，其特征在于，所述模具(2)能围绕所述第二转动轴线(e)从模具(2)的中轴线(m)竖直地定向的位置枢转80
°
至120
°
之间。11.根据权利要求1至10中任一项所述的铸造机，其特征在于，所述模腔件(4、5、6、7)的所述至少一个第一部分包括所有如下模腔件(4、5、6、7)：在模具的关闭状态中通过这些模腔件限定腔(3)的至少四个侧部。12.根据权利要求1至11中任一项所述的铸造机，其特征在于，所述模腔件(4、5、6、7)的所述至少一个第一部分具有至少三个模腔件(4、5、6、7)、特别是四个模腔件(4、5、6、7)。13.根据权利要求1至12中任一项所述的铸造机，其特征在于，所述第一转动轴线(a、b、c、d)中的至少三个第一转动轴线设置在腔(3)的不同的侧部处。14.根据权利要求1至13中任一项所述的铸造机，其特征在于，所述模腔件(4、5、6、7)的所述至少一个第一部分的模腔件(4、5、6、7)在围绕其第一转动轴线(a、b、c、d)枢转中使所述腔(3)的先前被模腔件(4、5、6、7)包围的区域完全地开放。15.根据权利要求1至14中任一项所述的铸造机，其特征在于，所述腔(3)在模腔件(4、5、6、7)从关闭状态围绕其第一转动轴线(a、b、c、d)最大地枢转时花朵形地敞开。16.根据权利要求1至15中任一项所述的铸造机，其特征在于，所述模腔件(4、5、6、7)的所述至少一个第一部分的模腔件(4、5、6、7)中的每个模腔件都与至少一个执行器连接、特
别是与机电式和/或气动式和/或液压式和/或机械式和/或液压气动式的执行器(9、10)连接。17.根据权利要求1至16中任一项所述的铸造机，其特征在于，所述模腔件(4、5、6、7)的所述至少一个第一部分的模腔件(4、5、6、7)中的每个模腔件都装配在能围绕相应的模腔件(4、5、6、7)的第一转动轴线(a、b、c、d)转动地支承的支架板(11、12)上。18.根据权利要求17所述的铸造机，其特征在于，每个支架板(11、12)与配设给支架板(11、12)的基座板或基座架(13、14)能枢转地连接，其中，所述支架板(11、12)和所述基座板或基座架(13、14)构成一个铰链关节，所述铰链关节的枢转轴线是...

【专利技术属性】
技术研发人员：M，
申请(专利权)人：费尔有限公司，
类型：发明
国别省市：