计量泵高效偏心支撑结构及计量泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种计量泵高效偏心支撑结构及计量泵，涉及计量泵技术领域，解决了现有技术中为了保证偏心支撑机构偏心轮轴线与电机配合面垂直度的要求，对箱体精度要求高的技术问题。该支撑结构包括主轴承、上支撑轴承、箱体、调心轴承和偏心轴，箱体底部开设有调心轴承槽，调心轴承套设于偏心轴的下部且安装于调心轴承槽内，上支撑轴承套设于偏心轴的上部，主轴承安装在偏心轴中部，通过在箱体底部设置调心轴承，在主轴与偏心轴不同轴时，调心轴承可以自动对中心进行调整，使得对轴承槽的精度要求降低，从而降低了对箱体加工精度的要求；由于调心轴承可在一定范围内进行调整，主轴中心变化可通过调心轴承进行自我调节，减少了轴承的磨损。

High efficiency eccentric support structure and metering pump

【技术实现步骤摘要】
计量泵高效偏心支撑结构及计量泵
本技术涉及计量泵
，尤其是涉及计量泵高效偏心支撑结构。
技术介绍
计量泵也称定量泵或比例泵，计量泵属于往复式容积泵。其结构一般分为驱动部分、调节部分、机械传动部分、过液部分。其中机械传动部分会将电机的旋转运动转化为直线运动，从而使带动膜片的顶杆前后往复移动，进而完成膜片往复运动完成计量泵功能。市面上的计量泵用的机械传动部分一般使用偏心轮，配合活塞杆形成偏心滑杆机构，通过偏心可调机构调节往复行程从而做到调节流量的目的，还有一种是通过偏心轮形成偏心顶杆，偏心轮和顶杆之间并未连接而是通过摩擦副进行传动，通过改变顶杆下死点，从而改变排量。现有的传动机构往往是使用直齿轮减速电机直接带动偏心轮，但是由于需要在偏心轮前后使用轴承支撑，故对偏心轮轴线与电机配合面垂直度要求较高，给加工带来较大难度。且由于偏心轮受径向力较大，支撑轴承轴线一旦和偏心轮轴线不同心轴承磨损严重效率降低，轴承失效较快，造成计量泵损坏。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的传动机构往往是使用直齿轮减速电机直接带动偏心轮，但是由于需要在偏心轮前后使用轴承支撑，故对偏心轮轴线与电机配合面垂直度要求较高，给加工带来较大难度。且由于偏心轮受径向力较大，支撑轴承一旦和偏心轮不同心轴承磨损严重效率降低，轴承失效较快，造成计量泵损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种计量泵高效偏心支撑结构及计量泵，以解决现有技术中存在的为了保证计量泵偏心支撑机构偏心轮轴线与电机配合面垂直度的要求，对箱体精度要求高的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的计量泵高效偏心支撑结构，包括主轴承、上支撑轴承和箱体，还包括调心轴承和偏心轴，所述箱体底部开设有调心轴承槽，所述调心轴承套设于所述偏心轴的下部且安装于所述调心轴承槽内，所述上支撑轴承套设于所述偏心轴的上部，所述主轴承安装在所述偏心轴中部。可选地，所述偏心轴包括直轴和偏心轮，所述偏心轮安装于所述直轴与所述主轴承之间。采用上述方案，所述偏心轮固定于所述偏心轴上，使得偏心轮成为单独部件，在更换时较为方便。可选地，所述直轴对应于所述偏心轮处开设有键槽，所述键槽内设置有平键。采用上述方案，所述直轴和所述偏心轮组成所述偏心轴，所述平键传递所述直轴的运动到所述偏心轮上。可选地，还包括限位部，所述限位部套设于所述直轴且与所述偏心轮抵接。采用上述方案，所述限位部可将偏心轮固定于直轴上。可选地，所述直轴具有台阶结构，所述偏心轮的上侧与所述台阶结构抵接，所述限位部包括挡圈，所述挡圈安装在所述偏心轮的下侧与其相抵。采用上述方案，所述直轴旁有所述限位部，可将所述直轴限制在所述位置。可选地，所述限位部包括上限位块和下限位块，所述上限位块安装在所述偏心轮上部，所述下限位块安装在所述偏心轮下部。采用上述方案，所述上限位块和所述下限位块分别安装在所述偏心轮的上下，可将所述偏心轮固定于所述直轴上。可选地，所述上限位块位于所述上支撑轴承与所述偏心轮之间，所述下限位块位于所述偏心轮与所述调心轴承之间。采用上述方案，所述上限位块与所述下限位块分别于两端的轴承相接触，以固定所述偏心轮。这时所述直轴可以直接是电机的伸出轴，减少零件数量，减少了配合关系，效率提高明显，安装更加简单，且电机轴均有较好的精度和表面质量，可以提高运行的平稳性和计量泵的精度。可选地，所述偏心轮与所述偏心轴的配合方式是过盈配合。采用上述方案，使用过盈配合可将偏心轮更好的固定在偏心轴上可选地，所述偏心轴与所述上支撑轴承以及所述调心轴承均过盈配合。采用上述方案，使用过盈配合将偏心轴与上支撑轴承和调心轴承配合，可更好的表现所述调心轴承的性能。本技术提供的一种计量泵，包括推杆和以上任一所述的计量泵高效偏心支撑结构，所述推杆与所述主轴承传动连接。采用上述方案，可将偏心轴上的力传递给推杆上。本技术提供的计量泵高效支撑偏心结构及计量泵，具有以下的有益效果；通过在箱体底部设置调心轴承，在主轴与偏心轴不同心时，调心轴承可以自动对中心进行调整，使得对轴承槽的精度要求降低，从而降低了对箱体加工精度的要求；而且调心轴承可在一定范围内进行调整，使得主轴中心变化可以通过调心轴承进行自我调节从而减少了轴承的磨损。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的实施例1的结构示意图；图2是本技术的实施例2的结构示意图；图3是本技术的实施例3的结构示意图。图中101、箱盖；102、上支撑轴承；103、偏心轴；104、主轴承；105、推杆；106、调心轴承；107、箱体；201、箱盖；202、上支撑轴承；203、直轴；204、主偏心轴承；205、推杆；206、平键；207、挡圈；208、调心轴承；209、箱体；301、箱盖；302、上支撑轴承；303、上限位块；304、主轴承；305、推杆；306、偏心轮；307、下限位块；308、箱体；309、平键；310、电机伸轴；311、调心轴承。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本技术提供了一种计量泵高效偏心支撑结构，如图1、图2和图3所示，包括主轴承104、上支撑轴承102和箱体107，还包括调心轴承106和偏心轴103，箱体107底部开设有调心轴承槽，调心轴承106套设于偏心轴103的下部且安装于调心轴承槽内，上支撑轴承102套设于偏心轴的上部，主轴承104安装在偏心轴103中部。调心轴承106能在一定范围内调整中心的位置，同时偏心轴103也能调整中心的位置，能将所述偏心轴103中心进行细微的调整，从而减少摩擦，进而增加了轴承的使用寿命，同时调心轴承106也因为能自我调节中心，减少调心轴承槽的精度要求，从而能够改善箱体107的精度要求。如图1所示，图1中箱体107中安装调心轴承106，上支撑轴承102装入箱盖101中，主轴承104通过过盈配合装入偏心轴103上，将偏心轴103穿入调心轴承106中再将箱盖101上的上支撑轴承102装入偏心轴承103中再将箱盖101与箱体107之间固定，将电机伸轴穿入偏心轴103中，将电机伸轴的旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种计量泵高效偏心支撑结构，包括主轴承、上支撑轴承和箱体，其特征在于，还包括调心轴承和偏心轴，所述箱体底部开设有调心轴承槽，所述调心轴承套设于所述偏心轴的下部且安装于所述调心轴承槽内，所述上支撑轴承套设于所述偏心轴的上部，所述主轴承安装在所述偏心轴中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种计量泵高效偏心支撑结构，包括主轴承、上支撑轴承和箱体，其特征在于，还包括调心轴承和偏心轴，所述箱体底部开设有调心轴承槽，所述调心轴承套设于所述偏心轴的下部且安装于所述调心轴承槽内，所述上支撑轴承套设于所述偏心轴的上部，所述主轴承安装在所述偏心轴中部。


2.根据权利要求1所述的计量泵高效偏心支撑结构，其特征在于，所述偏心轴包括直轴和偏心轮，所述偏心轮安装于所述直轴与所述主轴承之间。


3.根据权利要求2所述的计量泵高效偏心支撑结构，其特征在于，所述直轴对应于所述偏心轮处开设有键槽，所述键槽内设置有平键。


4.根据权利要求3所述的计量泵高效偏心支撑结构，其特征在于，还包括限位部，所述限位部套设于所述直轴且与所述偏心轮抵接。


5.根据权利要求4所述的计量泵高效偏心支撑结构，其特征在于，所述直轴具有台阶结构，所述偏心轮的上侧与所述台阶结构抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：许赫，尚玉泉，
申请(专利权)人：北京方舟通达机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11