一种高强度的军车锁身制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度的军车锁身，由以下原料按百分比计制得：铬18‑20％、锰1‑2%、铝1‑2％、铜1‑2％、硅0.2‑0.4%、碳0.1‑0.3％、硼0.02‑0.04%、锰0.2‑0.3％、钛0.1‑0.3%、镍2‑4％、余量为铁，本发明专利技术制得的锁身的强度较传统锁身的强度大大提高，并且具有良好的韧性，耐高温，耐腐蚀，大大提高了特殊环境下的使用寿命。

A kind of high strength military vehicle lock

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的军车锁身
本专利技术涉及军车锁身
，具体为一种高强度的军车锁身。
技术介绍
汽车防盗锁根据技术原理基本上可划分为三类：机械防盗锁、电子防盗报警锁、联网的防盗抢（定位、跟踪）系统。汽车防盗锁包含：电子汽车防盗锁，网络汽车防盗锁，油路锁，离合刹车防盗锁，车轮防盗锁，排挡锁，方向盘锁，汽车防盗磁片等。传统锁身的强度较低，且耐高温和耐腐蚀性上也达不到特殊环境的要求，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度的军车锁身，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度的军车锁身，由以下原料按百分比计制得：铬18-20％、锰1-2%、铝1-2％、铜1-2％、硅0.2-0.4%、碳0.1-0.3％、硼0.02-0.04%、锰0.2-0.3％、钛0.1-0.3%、镍2-4％、余量为铁。优选的，由以下原料按百分比计制得：铬19％、锰1.5%、铝1.6％、铜1.4％、硅0.3%、碳0.2％、硼0.03%、锰0.25％、钛0.2%、镍3％、余量为铁。优选的，其制备工艺包括以下步骤：步骤一：将原料按照比例先进行研磨处理，随后将原料投入到熔炉中，进行高温加热处理，得到熔融液体，注入模具，成型后得到坯料；步骤二：随后进行预锻、终端、切边、校正，冷却后进行热处理；步骤三：退火处理，将温度保持在900-1100℃，保持3-4h，将温度下降至200-400℃，保持4-6小时，最后出炉；步骤四：淬火，将淬火炉的温度设置为880-950℃，保持1h，淬火完成后，冷却；步骤五：回火，在硝盐炉内对工件进行回火，15min温度上升至600-650℃，保温1-2h，取出工件，自然冷却至室温，得到高强度的军车锁身。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制得的锁身的强度较传统锁身的强度大大提高，并且具有良好的韧性，耐高温，耐腐蚀，大大提高了特殊环境下的使用寿命。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种高强度的军车锁身，由以下原料按百分比计制得：铬18-20％、锰1-2%、铝1-2％、铜1-2％、硅0.2-0.4%、碳0.1-0.3％、硼0.02-0.04%、锰0.2-0.3％、钛0.1-0.3%、镍2-4％、余量为铁。其制备工艺包括以下步骤：步骤一：将原料按照比例先进行研磨处理，随后将原料投入到熔炉中，进行高温加热处理，得到熔融液体，注入模具，成型后得到坯料；步骤二：随后进行预锻、终端、切边、校正，冷却后进行热处理；步骤三：退火处理，将温度保持在900-1100℃，保持3-4h，将温度下降至200-400℃，保持4-6小时，最后出炉；步骤四：淬火，将淬火炉的温度设置为880-950℃，保持1h，淬火完成后，冷却；步骤五：回火，在硝盐炉内对工件进行回火，15min温度上升至600-650℃，保温1-2h，取出工件，自然冷却至室温，得到高强度的军车锁身。实施例一：一种高强度的军车锁身，由以下原料按百分比计制得：铬18％、锰1%、铝1％、铜1％、硅0.2%、碳0.1％、硼0.02%、锰0.2％、钛0.1%、镍2％、余量为铁。本实施例的制备工艺包括以下步骤：步骤一：将原料按照比例先进行研磨处理，随后将原料投入到熔炉中，进行高温加热处理，得到熔融液体，注入模具，成型后得到坯料；步骤二：随后进行预锻、终端、切边、校正，冷却后进行热处理；步骤三：退火处理，将温度保持在1100℃，保持4h，将温度下降至300℃，保持5小时，最后出炉；步骤四：淬火，将淬火炉的温度设置为900℃，保持1h，淬火完成后，冷却；步骤五：回火，在硝盐炉内对工件进行回火，15min温度上升至600℃，保温1h，取出工件，自然冷却至室温，得到高强度的军车锁身。将本实施例制得的军车锁身进行强度检测试验，得到的锁身较传锁身的强度更高。实施例二：一种高强度的军车锁身，由以下原料按百分比计制得：铬18.5％、锰1.3%、铝1.3％、铜1.2％、硅0.25%、碳0.15％、硼0.02%、锰0.2％、钛0.15%、镍2.5％、余量为铁。本实施例的制备工艺包括以下步骤：步骤一：将原料按照比例先进行研磨处理，随后将原料投入到熔炉中，进行高温加热处理，得到熔融液体，注入模具，成型后得到坯料；步骤二：随后进行预锻、终端、切边、校正，冷却后进行热处理；步骤三：退火处理，将温度保持在1100℃，保持4h，将温度下降至300℃，保持5小时，最后出炉；步骤四：淬火，将淬火炉的温度设置为900℃，保持1h，淬火完成后，冷却；步骤五：回火，在硝盐炉内对工件进行回火，15min温度上升至600℃，保温1h，取出工件，自然冷却至室温，得到高强度的军车锁身。将本实施例制得的军车锁身进行强度检测试验，本实施例制得的锁身比实施例一制得的锁身强度更好。实施例三：一种高强度的军车锁身，由以下原料按百分比计制得：铬19％、锰1.5%、铝1.6％、铜1.4％、硅0.3%、碳0.2％、硼0.03%、锰0.2％、钛0.2%、镍3％、余量为铁。本实施例的制备工艺包括以下步骤：步骤一：将原料按照比例先进行研磨处理，随后将原料投入到熔炉中，进行高温加热处理，得到熔融液体，注入模具，成型后得到坯料；步骤二：随后进行预锻、终端、切边、校正，冷却后进行热处理；步骤三：退火处理，将温度保持在1100℃，保持4h，将温度下降至300℃，保持5小时，最后出炉；步骤四：淬火，将淬火炉的温度设置为900℃，保持1h，淬火完成后，冷却；步骤五：回火，在硝盐炉内对工件进行回火，15min温度上升至600℃，保温1h，取出工件，自然冷却至室温，得到高强度的军车锁身。将本实施例制得的军车锁身进行强度检测试验，本实施例制得的锁身比实施例二制得的锁身强度更好。实施例四：一种高强度的军车锁身，由以下原料按百分比计制得：铬19.5％、锰1.7%、铝1.8％、铜1.7％、硅0.35%、碳0.25％、硼0.03%、锰0.3％、钛0.3%、镍3.5％、余量为铁。本实施例的制备工艺包括以下步骤：步骤一：将原料按照比例先进行研磨处理，随后将原料投入到熔炉中，进行高温加热处理，得到熔融液体，注入模具，成型后得到坯料；步骤二：随后进行预锻、终端、切边、校正，冷却后进行热处理；步骤三：退火处理，将温度保持在1100℃，保持4h，将温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度的军车锁身，其特征在于：由以下原料按百分比计制得：铬18-20％、锰1-2%、铝1-2％、铜1-2％、硅0.2-0.4%、碳0.1-0.3％、硼0.02-0.04%、锰0.2-0.3％、钛0.1-0.3%、镍2-4％、余量为铁。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度的军车锁身，其特征在于：由以下原料按百分比计制得：铬18-20％、锰1-2%、铝1-2％、铜1-2％、硅0.2-0.4%、碳0.1-0.3％、硼0.02-0.04%、锰0.2-0.3％、钛0.1-0.3%、镍2-4％、余量为铁。


2.根据权利要求1所述的一种高强度的军车锁身，其特征在于：由以下原料按百分比计制得：铬19％、锰1.5%、铝1.6％、铜1.4％、硅0.3%、碳0.2％、硼0.03%、锰0.25％、钛0.2%、镍3％、余量为铁。


3.根据权利要求1所述的一种高强度的军车锁身，其特征在于：其制备工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄米富，
申请(专利权)人：湖北润琰汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42