带玻璃料膜的玻璃基板的刻划方法技术

本发明专利技术提供一种能够在玻璃料膜及玻璃板双方同时形成刻划线的带玻璃料膜的玻璃基板的刻划方法。该刻划方法在带玻璃料膜的玻璃基板(W)上加工切断用的刻划线，该带玻璃料膜的玻璃基板(W)是在厚度为0.5～1mm的玻璃板(W1)的一面层叠20～30μm厚度的玻璃料膜(W2)而成的，在该刻划方法中，使用刀尖角度(α)为140～160°的带槽刀轮(A)，一边从基板的玻璃料膜面(W2)以2N～10N的载荷按压该刀轮(A)一边使该刀轮滚动，从而在玻璃料膜(W2)和玻璃板(W1)双方加工刻划线。

Marking method of glass substrate with glass film

【技术实现步骤摘要】
带玻璃料膜的玻璃基板的刻划方法
本专利技术涉及对在玻璃板的表面层叠玻璃料膜而成的带玻璃料膜的玻璃基板加工切断用的刻划线(切槽)的刻划方法。特别是，本专利技术涉及对在钠玻璃板的表面层叠约20～30μm薄玻璃料膜的带玻璃料膜的玻璃基板加工刻划线的刻划方法。
技术介绍
近年来，作为各种电子设备基板用，已知有在钠玻璃板的表面薄薄地涂敷玻璃料的带玻璃料膜的玻璃基板。带玻璃料膜的玻璃基板通过如下步骤形成，即，将在二氧化硅中添加氧化钠、氧化铝、氧化硼等氧化物而形成的玻璃料制成糊状，将其薄薄地涂敷在玻璃板表面并进行烧制。以往，在从大张玻璃基板切出单位产品的情况下，例如使用专利文献1中所示的刻划装置，一边将刀轮按压在玻璃基板的表面一边使该刀轮滚动而形成纵向、横向的刻划线(切槽)，接着，通过使基板挠曲等而从刻划线切断，由此获取单位产品。作为在玻璃基板上加工刻划线的刀轮，有直径2mm至5mm的刀轮，其种类也有在刀尖棱线部以恒定的间距设置有槽的带槽刀轮和不具有槽的常规刀轮。这些刀轮根据玻璃基板的厚度或材质而分开使用。在带玻璃料膜的玻璃基板中，由于玻璃料膜是通过烧制而形成的，因此存在因冷却时的收缩而使成膜面翘曲成凹面状的倾向。在该翘曲大的情况下，为了使吸附固定变得容易，往往从玻璃板面进行刻划。在此，在基板的厚度为0.5～1.0mm的情况下，通常使用直径2mm且刀尖棱线部的刀尖角度α为100～130°的刀轮。从玻璃板的表面按压该刀轮并使该刀轮滚动而在玻璃板上形成刻划线，接下来，通过从与形成有刻划线的面相反一侧的面、即玻璃料膜面按压断开辊或者断开杆等按压构件而使基板挠曲，使刻划线下方的垂直裂纹沿基板厚度方向扩展而进行切断。在先技术文献专利文献专利文献1：日本专利第3787489号公报根据上述的加工方法，由于未在玻璃料膜上形成刻划线，因此玻璃料膜在因玻璃板的挠曲而切断的同时被撕扯而强行分离。因此存在如下课题，即，玻璃料膜无法沿着玻璃板的刻划线进行高品质的分离，在切断端面形成不规则的断裂痕、或产生由玻璃料膜的强行切断形成的颗粒(切屑)，成为品质降低的重要原因。另外，在从玻璃料膜面进行刻划的情况下也存在如下问题，即，若利用针对基板的厚度而通常使用的100～130°的刀尖角度的刀轮从玻璃料膜面进行刻划，则会在玻璃料膜上产生不规则的沿水平方向的龟裂及大量颗粒，所获得的单位产品的成品率及品质变差。
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术的目的在于解决上述课题，提供一种能够在玻璃料(glassfrit)膜及玻璃板双方同时形成刻划线的带玻璃料膜的玻璃基板的刻划方法。用于解决课题的方案为了达成上述目的，在本专利技术方法中采用了如下技术方案。即，本专利技术的刻划方法在带玻璃料膜的玻璃基板上加工切断用的刻划线，所述带玻璃料膜的玻璃基板是在厚度为0.5～1mm的玻璃板的一面上层叠20～30μm厚度的玻璃料膜而成的，所述刻划方法的特征在于，使用刀尖角度为140～160°的刀轮，一边从所述基板的玻璃料膜面以2N～10N的载荷按压该刀轮一边使该刀轮滚动，从而在玻璃料膜和玻璃板双方加工刻划线。在此，作为所述刀轮，可以使用在刀尖棱线部以恒定的间距设置有槽的带槽刀轮。专利技术效果根据本专利技术，在使用刀轮进行刻划时，能够以通过增大刀尖角度而变得平缓的刀尖斜面按压玻璃料膜，从而在玻璃料膜和玻璃板双方产生垂直裂纹。由此，能够有效地施加刻划载荷，能够在不产生沿不规则方向的开裂或水平裂纹的情况下在玻璃料膜和玻璃板双方形成足够深度的刻划线，并且能够将玻璃料膜的颗粒产生抑制到最小限度，防止品质降低。另外，由于在玻璃料膜和玻璃板双方形成伴有垂直裂纹的刻划线，因此具有如下效果，即，在使基板挠曲而切断时，能够使玻璃料膜在与玻璃板切断的同时也沿刻划线齐整地分离，由此不会在切断端面上产生以往那样不规则的断裂痕或产生由强行切断形成的颗粒，从而能够切出品质优异的单位产品。附图说明图1是本专利技术方法中使用的刀轮的立体图。图2是上述刀轮的主视图。图3是用上述刀轮对带玻璃料膜的玻璃基板进行刻划时的剖视图。图4是刻划时的放大剖视图。图5是示出本专利技术方法的刻划试验数据的表。图6是示出对单板的钠玻璃板进行刻划试验时的数据的表。附图标记说明：A刀轮S刻划线W带玻璃料膜的玻璃基板W1玻璃板W2玻璃料膜3a刀尖斜面4刀尖棱线部5槽。具体实施方式以下，基于附图对本专利技术方法的详细内容进行说明。图1是示出本专利技术方法中使用的刀轮的立体图，图2是其主视图。该刀轮A由工具特性优异的金属材料例如超硬合金、烧结金刚石、单晶金刚石等制作，在圆板状主体1的中心具有安装用的轴孔2，在圆周面形成有由彼此相交的左右斜面3a、3a构成的刀尖棱线部4。刀轮A的外径D选自1.8～3.0mm，在本实施方式中，外径D形成为2mm、左右斜面3a、3a相交的刀尖角度α形成为140～160°，另外厚度L形成为650μm，轴孔2的内径形成为0.8mm。此外，在本实施方式中，在刀尖棱线部4的整个区域以规定的间距加工槽5，通过交替形成该槽5和留下的刀尖棱线部4而构成刀尖。另外，在图3中，附图标记W是通过本专利技术方法进行刻划的带玻璃料膜的玻璃基板，在作为基台的玻璃板W1的上表面层叠有玻璃料膜W2。作为加工对象，玻璃板W1的厚度为0.5～1.0mm，玻璃料膜W2的厚度为20～30μm。在本实施例中，玻璃板W1由钠玻璃形成，玻璃料膜由在二氧化硅(SiO2)中加入从氧化钠(Na2O)、氧化铝(Al2O3)、氧化硼(B2O3)、氧化锌(ZnO)选择的氧化物而得到的成分形成。在加工刻划线时，如图3所示，将上述的刀轮A借助轴7以旋转自如的方式安装于刀具保持器6，并且，以玻璃板W1成为下侧的方式使带玻璃料膜的玻璃基板W吸附保持于吸附工作台8。在该状态下，一边以2N～10N的载荷按压刀轮A并使其滚动一边从玻璃料膜面进行刻划。在进行该刻划时，如图4所示，一边利用通过增大刀尖角度而变得平缓的刀尖斜面3a按压玻璃料膜W2，一边使刀尖的前端至少嵌入玻璃料膜W2。由此能够有效地对玻璃基板施加刻划载荷，不会产生向不规则的方向开裂或水平裂纹而能够在玻璃料膜W2和玻璃板W1双方加工整齐的刻划线S。另外，刀轮A在与基板W的摩擦的作用下滚动，因此在刀尖斜面3a与玻璃料膜W2的接触面上不会产生滑动。因此，如图4所示，除了刀尖前端的嵌入部分以外，与刀尖的平缓斜面3a接触的玻璃料膜部分被表面压力按压，由此能够抑制玻璃料膜W2中产生水平裂纹，并对玻璃料膜和玻璃板双方加工带有垂直裂纹的刻划线，能够抑制由颗粒的产生导致的品质降低。另外，通过使用带槽的刀轮，即使在形成于基板表面的多个刻划线相交叉的情况下，也能够可靠地形成刻划线，另外能够抑制刻划线交点处的品质降低。图5示出利用刀轮A在改变了刀尖角度α的情况下分别以2N到10N的刻划载荷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带玻璃料膜的玻璃基板的刻划方法，其在带玻璃料膜的玻璃基板上加工切断用的刻划线，所述带玻璃料膜的玻璃基板是在厚度为0.5mm～1mm的玻璃板的一面上层叠20μm～30μm厚度的玻璃料膜而成的，/n所述刻划方法的特征在于，/n使用刀尖角度为140°～160°的刀轮，/n一边从所述基板的玻璃料膜面以2N～10N的载荷按压该刀轮一边使该刀轮滚动，从而在玻璃料膜和玻璃板双方加工刻划线。/n

【技术特征摘要】
20181116 JP 2018-2151311.一种带玻璃料膜的玻璃基板的刻划方法，其在带玻璃料膜的玻璃基板上加工切断用的刻划线，所述带玻璃料膜的玻璃基板是在厚度为0.5mm～1mm的玻璃板的一面上层叠20μm～30μm厚度的玻璃料膜而成的，
所述刻划方法的特征在于，
使用刀尖角度为140°～160°的刀轮，
一边从所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：中川智子，
申请(专利权)人：三星钻石工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP