全自动插卡吸塑一体机制造技术

本发明专利技术涉及全自动插卡吸塑一体机，包括有机架，机架中部设有用于输送吸塑壳的输送带，输送带上设有多个间隔设置的送泡链板，机架在送泡链板前端依次设置有放料装置、加热装置、成型装置、牵引装置、设置于牵引装置上方的收废料装置、设置于牵引装置后方的冲切装置，靠近冲切装置的送泡链板与冲切装置之间设置有吸泡分版装置，其中一送泡链板正上方设置有用于提供纸卡并将纸卡摆放至送泡链板上的吸塑壳中央的纸卡上料装置，纸卡上料装置后方设置有将摆放纸卡后的吸塑壳吸取并将吸塑壳边缘向纸卡折叠并抵靠于纸卡上的折边装置、机架在折边装置后方设置有热压装置，热压装置后方设置有冲孔装置，冲孔装置下方设置有输出装置。

Automatic card inserting and plastic absorption machine

【技术实现步骤摘要】
全自动插卡吸塑一体机
本专利技术涉及五金工具包装的生产领域，具体涉及全自动插卡吸塑一体机。
技术介绍
五金工具为例如尖嘴钳、扳手等是日常生活、工业中的必备用品，五金工具在制造完成后，通常需进行包装作业，使五金具有包装及便利进行销售。主要是用五金工具包装机来处理，以PVC膜于包装程序中受热拉膜而形成包装泡壳，并将五金工具至于该包装泡壳内及配合一封盖纸板而予以封结包装，由于包装后的包装卡纸和泡壳的两边比较锋利，操作人员在将带包装五金工具插至底座时易划手并且效率低，劳动强度高，因此如何在不额外增加工序的情况下解决泡壳与卡纸边缘锋利易伤手便成了函待解决的问题。且传统的五金工具包装机存在诸多的问题，五金工具包装机流水线主要包括依次设置在机架上的PVC卷料放料装置，将PVC膜进行加热的加热装置，将加热后的PVC膜进行吸塑成型的成型装置，对吸塑成型后的PVC泡壳进行牵引的牵引装置，设置于牵引装置上方将吸塑成型形成泡壳后的PVC膜其余部分进行收集的收废装置，设置于牵引装置后方将连续的PVC泡壳进行冲切的冲切装置，将冲切后的PVC泡壳进行吸取的吸泡分版装置，设置于吸泡装置下方的送泡链板（送泡壳工位），设置于送泡链板上方将纸卡落入泡壳中的纸卡放置装置、设置于纸卡放置装置后方的热压装置（将纸卡与PVC泡壳热压后粘结在一起）及将热压贴合在一起的纸卡与泡壳上进行冲孔的独立设置的冲孔机，但传统的成型装置及冲切装置的驱动机构较为复杂，需要在机架下方设置电机、凸轮箱等机构去驱动其工作，传统的吸泡分版装置需要等冲切装置将泡壳冲下落到冲切装置下方后再将泡壳吸取后输送到送泡链板上，这种方式的吸泡分版装置较为复杂，且由于冲切装置冲切下来的吸泡壳需要对位置进行一定的调整后才能放置于送泡链板上，但传统的吸泡分版装置调节不便，传统的送泡链板其上的泡壳容置腔大小是固定的，对于不同尺寸的泡壳需要设计不同的送泡链板去适配，且由于机架上送泡链板数量众多，每次设计新的送泡链板所花费的成本较高，通用性差，热封后的泡壳及卡板上需要打一个挂置孔，传统的都是在泡壳及卡板热封后通过另一冲孔设备进行开孔，开孔后再进行收集，造成设备占地面积大，生产成本高，不利于推广使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供全自动插卡吸塑一体机。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：全自动插卡吸塑一体机，包括有机架，机架中部设有用于输送吸塑壳的输送带，输送带上设有多个间隔设置用于容置吸塑壳的送泡链板，机架在送泡链板前端依次设置有用于放置PVC膜的放料装置、用于将PVC膜进行加热的加热装置、将加热后的PVC膜进行吸塑成型的成型装置、对吸塑成型后的吸塑壳进行牵引的牵引装置、设置于牵引装置上方将吸塑成型形成泡壳后的PVC膜其余部分进行收集的收废料装置、设置于牵引装置后方将连续的PVC泡壳进行冲切的冲切装置，靠近冲切装置的送泡链板与冲切装置之间设置有吸泡分版装置，其特征在于：其中一送泡链板正上方设置有用于提供纸卡并将纸卡摆放至送泡链板上的吸塑壳中央的纸卡上料装置，纸卡上料装置上的纸卡面积小于吸塑壳的面积，纸卡上料装置后方设置有将摆放纸卡后的吸塑壳吸取并将吸塑壳边缘向纸卡折叠并抵靠于纸卡上的折边装置、机架在折边装置后方设置有对折边后的吸塑壳进行热压的热压装置，所述热压装置后方设置有将经过热压装置后的吸塑壳进行冲孔的冲孔装置，冲孔装置下方设置有将完成冲孔的吸塑壳送出机架的输出装置。上述的全自动插卡吸塑一体机可进一步设置为：所述折边装置包括有折边安装架，折边安装架上连接有用于将纸卡及吸塑壳压紧于送泡链板装置上的折边压紧板，折边压紧板面积小于吸塑壳的面积，折边安装架上设有驱动折边装置整体下行的折边装置下行驱动机构，折边安装架在折边压紧板相邻三面分别设置有与折边压紧板间隔设置的折边手装置。采用上述技术方案，目前市面上的吸塑壳与纸卡都是直接热压在一起，从而造成泡壳与卡纸边缘锋利易伤手，而本专利技术采用在纸卡上料装置中输送面积小于吸塑壳的纸卡，通过折边压紧板将吸塑壳及卡纸压紧于送泡链板装置上，纸卡置于吸塑壳中央位置后通过折边手装置将吸塑壳相邻三边延伸出纸卡外的部分折叠后压合于纸卡上再通过热压装置将纸卡与吸塑壳粘合，折边后的纸卡周面光滑，通过设置在吸塑壳相邻三边处的折边手装置将吸塑壳三边折起压合于纸卡上，解决了纸卡与吸塑壳边缘伤手的问题且没有在吸塑壳外额外包覆其他材料，方便取出成型后的吸塑壳内的五金工具。上述的全自动插卡吸塑一体机可进一步设置为：所述折边装置下行驱动机构包括有设置于折边安装架上的折边装置下行驱动气缸及折边联动板，折边联动板与折边压紧板及折边手装置均连接，所述折边压紧板通过下压驱动机构连接于折边安装架，折边手装置包括折边安装板及设置于折边安装板上的折边板、设置于折边板上方的加热板、折边安装板上设置有用于驱动折边板靠近送泡链板装置的折边板第一驱动机构、在折边板第一驱动机构驱动折边板靠近送泡链板装置后将折边板上抬的折边板第二驱动机构，用于驱动加热板靠近送泡链板装置的折边板第三驱动机构。采用上述技术方案，折边装置设置为折边安装架、通过下压驱动机构连接于折边安装架的折边压紧板，折边压紧板用于将纸卡及吸塑壳压紧于送泡链板装置上、设置于折边压紧板相邻三边处的折边手装置，在工作时折边装置整体在折边装置下行驱动机构的作用下下行，随后折边压紧板在下压驱动机构的驱动下继续下行，下行后折边板均处于送泡链板装置上吸塑壳下方水平面，由于折边手装置均与折边压紧板间隔设置，因此不会与经折边压紧板压紧的送泡链板装置上的吸塑壳发生干涉，下行后折边板在折边板第一驱动机构的作用下与送泡链板装置相抵，随后折边板在折边板第二驱动机构的作用下上抬，将吸塑壳相邻三边延伸出纸卡外的部分向上折起，随后折边板上部的加热板在折边板第三驱动机构的作用下靠近送泡链板装置、折边板上部的加热板在折边板第三驱动机构的作用下靠近送泡链板装置，将向上折起的边压合在纸卡并进行加热定型，由于五金工具的包装习惯，有一边需要在纸卡上打孔以便于出售时将五金工具整齐排列在货架上，因此本专利技术也根据该习惯只将三边折起，另外一边则留出待打孔时便于打孔工序操作，一般孔都是打在五金工具包装壳宽度方向一侧的中部，因此本专利技术折边也是将长度方向的两侧及宽度方向的一端进行折边，当然也可以在设置一端折边机构将一宽度方向的吸塑壳也进行折边，但这种方式会增加后续开孔时的难度。上述的全自动插卡吸塑一体机可进一步设置为：所述下压驱动机构包括有下压驱动气缸，所述下压驱动气缸一端设置有与折边联动板呈十字交错设置的下压驱动联动板，所述下压驱动联动板另一端与折边联动板接触，所述下压驱动气缸相对设置下压驱动联动板的另一端与折边压紧板连接，所述折边手装置还包括折边顶板，折边安装板靠近折边顶板一端的两侧设置有与折边顶板平行设置的折边侧板，所述折边顶板通过相对设立的折边立柱连接有折边底板，所述折边板第一驱动机构包括有折边顶板前端设置的折边前板及折边侧板上设置的折边直线轨道，所述折边顶板通过折边顶板联动机构与折边直线轨道连接，所述折边顶板联动机构包括有折本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动插卡吸塑一体机，包括有机架，机架中部设有用于输送吸塑壳的输送带，输送带上设有多个间隔设置用于容置吸塑壳的送泡链板，机架在送泡链板前端依次设置有用于放置PVC膜的放料装置、用于将PVC膜进行加热的加热装置、将加热后的PVC膜进行吸塑成型的成型装置、对吸塑成型后的吸塑壳进行牵引的牵引装置、设置于牵引装置上方将吸塑成型形成泡壳后的PVC膜其余部分进行收集的收废料装置、设置于牵引装置后方将连续的PVC泡壳进行冲切的冲切装置，靠近冲切装置的送泡链板与冲切装置之间设置有吸泡分版装置，其特征在于：其中一送泡链板正上方设置有用于提供纸卡并将纸卡摆放至送泡链板上的吸塑壳中央的纸卡上料装置，纸卡上料装置上的纸卡面积小于吸塑壳的面积，纸卡上料装置后方设置有将摆放纸卡后的吸塑壳吸取并将吸塑壳边缘向纸卡折叠并抵靠于纸卡上的折边装置、机架在折边装置后方设置有对折边后的吸塑壳进行热压的热压装置，所述热压装置后方设置有将经过热压装置后的吸塑壳进行冲孔的冲孔装置，冲孔装置下方设置有将完成冲孔的吸塑壳送出机架的输出装置。/n

【技术特征摘要】
1.全自动插卡吸塑一体机，包括有机架，机架中部设有用于输送吸塑壳的输送带，输送带上设有多个间隔设置用于容置吸塑壳的送泡链板，机架在送泡链板前端依次设置有用于放置PVC膜的放料装置、用于将PVC膜进行加热的加热装置、将加热后的PVC膜进行吸塑成型的成型装置、对吸塑成型后的吸塑壳进行牵引的牵引装置、设置于牵引装置上方将吸塑成型形成泡壳后的PVC膜其余部分进行收集的收废料装置、设置于牵引装置后方将连续的PVC泡壳进行冲切的冲切装置，靠近冲切装置的送泡链板与冲切装置之间设置有吸泡分版装置，其特征在于：其中一送泡链板正上方设置有用于提供纸卡并将纸卡摆放至送泡链板上的吸塑壳中央的纸卡上料装置，纸卡上料装置上的纸卡面积小于吸塑壳的面积，纸卡上料装置后方设置有将摆放纸卡后的吸塑壳吸取并将吸塑壳边缘向纸卡折叠并抵靠于纸卡上的折边装置、机架在折边装置后方设置有对折边后的吸塑壳进行热压的热压装置，所述热压装置后方设置有将经过热压装置后的吸塑壳进行冲孔的冲孔装置，冲孔装置下方设置有将完成冲孔的吸塑壳送出机架的输出装置。


2.根据权利要求1所述的全自动插卡吸塑一体机，其特征在于：所述折边装置包括有折边安装架，折边安装架上连接有用于将纸卡及吸塑壳压紧于送泡链板装置上的折边压紧板，折边压紧板面积小于吸塑壳的面积，折边安装架上设有驱动折边装置整体下行的折边装置下行驱动机构，折边安装架在折边压紧板相邻三面分别设置有与折边压紧板间隔设置的折边手装置。


3.根据权利要求2所述的全自动插卡吸塑一体机，其特征在于：所述折边装置下行驱动机构包括有设置于折边安装架上的折边装置下行驱动气缸及折边联动板，折边联动板与折边压紧板及折边手装置均连接，所述折边压紧板通过下压驱动机构连接于折边安装架，折边手装置包括折边安装板及设置于折边安装板上的折边板、设置于折边板上方的加热板、折边安装板上设置有用于驱动折边板靠近送泡链板装置的折边板第一驱动机构、在折边板第一驱动机构驱动折边板靠近送泡链板装置后将折边板上抬的折边板第二驱动机构，用于驱动加热板靠近送泡链板装置的折边板第三驱动机构。


4.根据权利要求3所述的全自动插卡吸塑一体机，其特征在于：所述下压驱动机构包括有下压驱动气缸，所述下压驱动气缸一端设置与折边联动板呈十字交错设置的下压驱动联动板，所述下压驱动联动板另一端与折边联动板接触，所述下压驱动气缸相对设置下压驱动联动板的另一端与折边压紧板连接，所述折边手装置还包括折边顶板，折边安装板靠近折边顶板一端的两侧设置有与折边顶板平行设置的折边侧板，所述折边顶板通过相对设立的折边立柱连接有折边底板，所述折边板第一驱动机构包括有折边顶板前端设置的折边前板及折边侧板上设置的折边直线轨道，所述折边顶板通过折边顶板联动机构与折边直线轨道连接，所述折边顶板联动机构包括有折边顶板在折边直线轨道相对应位置设置的两根折边导柱，折边导柱相对连接折边顶板的另一端设置有导柱联动板，导柱联动板通过滑块连接于折边直线轨道，所述折边顶板上设置有折边第一气缸，所述折边板第二驱动机构为安装于折边前板的折边第二气缸，所述折边板第三驱动机构为设置于折边底板相对连接折边导柱另一端的折边第三气缸，折边安装板在折边第三气缸相对应位置开设供折边第三气缸的气缸杆通过的第三气缸通槽，折边第三气缸的气缸杆穿过第三气缸通槽与加热板相连。


5.根据权利要求1所述的全自动插卡吸塑一体机，其特征在于：所述成型装置包括有相对设立的模座上板及模座下板，所述模座上板与模座下板通过四个相对设立的导柱相连接，模座上板上设置有成型上模及驱动成型上模沿导柱往复移动的上模驱动气缸，导柱靠近模座下板的一侧设置有成型下模，模座下板远离成型下模的一端设置有用于驱动成型下模沿导柱往复移动的下模驱动机构，所述下模驱动机构包括有安装座，安装座通过相对设立的连接板与成型下模固定连接，所述安装座上设置有与成型下模平行设置的驱动部，所述成型下模上设置有与成型下模垂直设立的联动部，安装座上设有将驱动部的水平驱动力转换为垂直驱动力后驱动联动部带动成型下模沿导柱往复移动的传动部。


6.根据权利要求1所述的全自动插卡吸塑一体机，其特征在于：所述冲切装置包括有冲切上模及与冲切上模相对设立的冲切下模，冲切上模与冲切下模之间通过四根冲切导柱连接，冲切上模与冲切下模之间在导柱上安装有冲切机构，冲切下模远离冲切上模的一端设置有驱动冲切机构沿冲切导柱往复移动的驱动机构，冲切上模一侧安装有送模圆轴，驱动机构为增压缸，增压缸包括有增压器及与增压器相连的气缸，气缸的活塞杆与冲切机构固定连接，冲切机构包括有与冲切下模固定连接的冲切底板，冲切底板上安装有冲切固定板，冲切固定板相对连接冲切底板的另一端连接有模切刀安装板，冲切固定板朝向模切刀安装板的一端开口形成容置腔，模切刀安装板开设有至少一个冲切槽，模切刀安装板在冲切槽外周设置有激光切刀，容置腔在冲切槽相对应位置设置有激光发生器，冲切固定板上开设有四个螺纹孔，所述模切刀安装板在螺纹孔位置开设有通孔，所述模切刀安装板通过螺栓连接于螺纹孔。


7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢少鑫，李锦枢，陈启胜，
申请(专利权)人：浙江亚勒自动化科技有限公司，温州安创机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33