一种PVC吸塑包装制造技术

一种PVC吸塑包装，包括操作台，操作台的内侧设置有内置凹槽，内置凹槽的外表面连接有滑动固定板，操作台的后端连接有支架，支架的前端连接有环形放置架，环形放置架的前端连接有软质连接管，软质连接管的一端连接有圆形加热器，操作台的后端连接有电源线，电源线的一端连接有电源插头，操作台的下端连接有固定轴，固定轴的下端连接有底座，圆形加热器的内部设置有环形加热圈，滑动固定板的内侧设置有归位槽，归位槽的内外表面连接有固定杆转轴，固定杆转轴的上端连接有限位撑杆，限位撑杆的一端连接有限位橡胶，本实用新型专利技术，通过对模具进行定位，与圆形加热器散热均匀的效果，可以使pvb薄膜更加完美的贴合模具。

PVC blister packaging

【技术实现步骤摘要】
一种PVC吸塑包装
本技术涉及PVC吸塑包装领域，尤其涉及一种PVC吸塑包装。
技术介绍
日常生活中经常会对一些小型物件进行包装，比如食品，玩具，医疗用品等，而常用的包装方法便是吸塑包装。而传统的吸塑包装存在以下的问题：传统的吸塑包装机器，对模具没有很好的定位功能，而模具上的pvc薄膜在加热软化的过程中会导致模具产生位置上的变化从而导致加热不均等问题。而传统的加热方式对pvc薄膜的加热也同样存在加热不均的现象，导致加热后的pvc薄膜不能完全贴合模具的形状。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC吸塑包装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PVC吸塑包装，包括操作台，所述操作台的内侧设置有内置凹槽，所述内置凹槽的外表面连接有滑动固定板，所述操作台的后端连接有支架，所述支架的前端连接有环形放置架，所述环形放置架的前端连接有软质连接管，所述软质连接管的一端连接有圆形加热器，所述操作台的后端连接有电源线，所述电源线的一端连接有电源插头，所述操作台的下端连接有固定轴，所述固定轴的下端连接有底座，所述圆形加热器的内部设置有环形加热圈，所述滑动固定板的内侧设置有归位槽，所述归位槽的内外表面连接有固定杆转轴，所述固定杆转轴的上端连接有限位撑杆，所述限位撑杆的一端连接有限位橡胶。作为上述技术方案的进一步描述：所述操作台的形状为矩形，所述操作台的后端与支架的前端固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述内置凹槽(2)的数量为两组，所述两组内置凹槽(2)相互垂直，所述内置凹槽(2)的长度尺寸与操作台(1)的长度尺寸相适配。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动固定板的数量为四组，所述操作台的下端与固定轴的上端固定连接，所述固定轴的下端与底座的上端固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述归位槽的内侧与固定杆转轴固定连接，所述软质连接管的一端与支架的前端固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述圆形加热器的形状为半圆形，所述圆形加热器的一端与软质连接管固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位橡胶的内径尺寸与限位撑杆的外径尺寸相适配，所述限位撑杆的一端与固定杆转轴固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述归位槽的内径尺寸与限位橡胶的外径尺寸相适配，所述圆形加热器的内径尺寸与环形加热圈的外径尺寸相适配。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，将模具放在操作台的中间，然后通过圆形加热器对模具加热可以使模具收到的加热更加均匀，表面出现加热不均导致的pvc薄膜不贴合模具的现象，同时限位器的使用可以使模具不会收到薄膜形变的影响而产生位置变动，进一步确保加热的均匀。附图说明图1为本技术提出的一种PVC吸塑包装整体结构示意图；图2为本技术提出的一种PVC吸塑包装的限位器结构示意图；图3为本技术提出的一种PVC吸塑包装的限位器结构侧视图；图4为本技术提出的一种PVC吸塑包装的圆形加热器内部结构示意图；1、操作台；2、内置凹槽；3、滑动固定板；4、支架；5、环形放置架；6、软质连接管；7、圆形加热器；8、电源线；9、电源插头；10、固定轴；11、底座；12、环形加热圈；13、归位槽；14、固定杆转轴；15、限位撑杆；16、限位橡胶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中，需要说明的是：参照图1-4，一种PVC吸塑包装，包括操作台1，操作台1的内侧设置有内置凹槽2，内置凹槽2的外表面连接有滑动固定板3，固定模具，操作台1的后端连接有支架4，是设备各组成连接为一个整体，支架4的前端连接有环形放置架5，摆放使用后的圆形加热器7，环形放置架5的前端连接有软质连接管6，软质连接管6的一端连接有圆形加热器7，对PVC薄膜即热，操作台1的后端连接有电源线8，电源线8的一端连接有电源插头9，给圆形加热器7提供电能，操作台1的下端连接有固定轴10，使结构更加的稳定，固定轴10的下端连接有底座11，圆形加热器7的内部设置有环形加热圈12，滑动固定板3的内侧设置有归位槽13，归位槽13的内外表面连接有固定杆转轴14，固定杆转轴14的上端连接有限位撑杆15，限位撑杆15的一端连接有限位橡胶16，使滑动固定板3可以被固定。操作台1的形状为矩形，操作台1的后端与支架4的前端固定连接，使本技术结构更加的稳定，内置凹槽2的数量为两组，两组内置凹槽2相互垂直，内置凹槽2的长度尺寸与操作台1的长度尺寸相适配，使本技术结构更加的稳定，滑动固定板3的数量为四组，操作台1的下端与固定轴10的上端固定连接，使本技术结构更加的稳定，固定轴10的下端与底座11的上端固定连接，归位槽13的内侧与固定杆转轴14固定连接，使本技术结构更加的稳定，软质连接管6的一端与支架4的前端固定连接，圆形加热器7的形状为半圆形，使本技术结构更加的稳定，圆形加热器7的一端与软质连接管6固定连接，使本技术结构更加的稳定，限位橡胶16的内径尺寸与限位撑杆15的外径尺寸相适配，使本技术结构更加的稳定，限位撑杆15的一端与固定杆转轴14固定连接，归位槽13的内径尺寸与限位橡胶16的外径尺寸相适配，使本技术结构更加的稳定，圆形加热器7的内径尺寸与环形加热圈12的外径尺寸相适配，使本技术结构更加的稳定。工作原理：使用者将pvc薄膜摆放在模具上，然后将模具放置在操作台1的中心，通过滑动滑动固定板3，是滑动固定板3贴合模具，然后将限位撑杆15从归位槽13中取出，抵住内置凹槽(2)的表面，使滑动固定板3固定住，然后将圆形加热器7从环形放置架5上取下，罩住模具，接通电源，使圆形加热器7对模具加热一定时间后，关闭电源，取下圆形加热器7摆放会环形放置架上，在盖上真空玻璃罩，对模具进行真空处理，是pvc薄膜完美的贴合模具。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC吸塑包装，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的内侧设置有内置凹槽(2)，所述内置凹槽(2)的外表面连接有滑动固定板(3)，所述操作台(1)的后端连接有支架(4)，所述支架(4)的前端连接有环形放置架(5)，所述环形放置架(5)的前端连接有软质连接管(6)，所述软质连接管(6)的一端连接有圆形加热器(7)，所述操作台(1)的后端连接有电源线(8)，所述电源线(8)的一端连接有电源插头(9)，所述操作台(1)的下端连接有固定轴(10)，所述固定轴(10)的下端连接有底座(11)，所述圆形加热器(7)的内部设置有环形加热圈(12)，所述滑动固定板(3)的内侧设置有归位槽(13)，所述归位槽(13)的内外表面连接有固定杆转轴(14)，所述固定杆转轴(14)的上端连接有限位撑杆(15)，所述限位撑杆(15)的一端连接有限位橡胶(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC吸塑包装，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的内侧设置有内置凹槽(2)，所述内置凹槽(2)的外表面连接有滑动固定板(3)，所述操作台(1)的后端连接有支架(4)，所述支架(4)的前端连接有环形放置架(5)，所述环形放置架(5)的前端连接有软质连接管(6)，所述软质连接管(6)的一端连接有圆形加热器(7)，所述操作台(1)的后端连接有电源线(8)，所述电源线(8)的一端连接有电源插头(9)，所述操作台(1)的下端连接有固定轴(10)，所述固定轴(10)的下端连接有底座(11)，所述圆形加热器(7)的内部设置有环形加热圈(12)，所述滑动固定板(3)的内侧设置有归位槽(13)，所述归位槽(13)的内外表面连接有固定杆转轴(14)，所述固定杆转轴(14)的上端连接有限位撑杆(15)，所述限位撑杆(15)的一端连接有限位橡胶(16)。


2.根据权利要求1所述的一种PVC吸塑包装，其特征在于：所述操作台(1)的形状为矩形，所述操作台(1)的后端与支架(4)的前端固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种PVC吸塑包装，其特征在于：所述内置凹槽(2)的数量为两组，所述两组内置凹槽(2)相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏源镇，
申请(专利权)人：江之源实业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32