【技术实现步骤摘要】
全自动正压压膜机
本技术属于压膜机设备领域，尤其是一种全自动正压压膜机。
技术介绍
现有的模具压膜制备过程，多先将膜片放置在加热装置上进行预热至一定温度后，再将模型放置在模型托上，并将顶部罩体与底座扣合，经预热的膜片和模型一起被装进压膜仓内，最后实现抽真空压膜。这种方法不管是人工操作或者由操作者机械性操作，都相当繁琐，并且很容易在加热环节产生意外烫伤，增大了操作者的疲劳度，降低工作效率。因此，现有技术中急需一种全自动正压压膜机，以解决操作者操作频繁及工作效率低的问题，同时抽真空压膜的方式使成型膜片吸附力不够造成吸附精度低的缺点。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种全自动正压压膜机，用于解决现有技术中压膜机人工操作量大，容易发生意外烫伤的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种全自动正压压膜机，包括底板、壳体、控制器、控制开关部和安装在所述壳体内的压膜机构；所述壳体前侧面板上设置有开口,所述底板上对应所述开口外侧的位置设置有装载平台；所述压膜机构包括模型...
【技术保护点】
1.一种全自动正压压膜机，其特征在于，包括底板、壳体、控制器、控制开关部和安装在所述壳体内的压膜机构；所述壳体前侧面板上设置有开口,所述底板上对应所述开口外侧的位置设置有装载平台；/n所述压膜机构包括模型托部、膜片部、加热部、压膜部、第一导柱、第二导柱；/n所述模型托部包括模型托和模型托驱动装置，所述模型托可直线移动的安装在所述底板上，所述模型托驱动装置驱动所述模型托在所述壳体内部的工作位和所述装载平台之间往复直线移动，所述模型托上设置有排气口和止挡所述膜片部下移的止挡体；/n所述第一导柱和所述第二导柱竖直安装在所述工作位两侧的所述底板上；/n所述膜片部包括膜片托架、膜片压...
【技术特征摘要】
1.一种全自动正压压膜机，其特征在于，包括底板、壳体、控制器、控制开关部和安装在所述壳体内的压膜机构；所述壳体前侧面板上设置有开口,所述底板上对应所述开口外侧的位置设置有装载平台；
所述压膜机构包括模型托部、膜片部、加热部、压膜部、第一导柱、第二导柱；
所述模型托部包括模型托和模型托驱动装置，所述模型托可直线移动的安装在所述底板上，所述模型托驱动装置驱动所述模型托在所述壳体内部的工作位和所述装载平台之间往复直线移动，所述模型托上设置有排气口和止挡所述膜片部下移的止挡体；
所述第一导柱和所述第二导柱竖直安装在所述工作位两侧的所述底板上；
所述膜片部包括膜片托架、膜片压环和膜片托架驱动装置，所述膜片托架安装在所述第一导柱上且能相对于所述第一导柱直线移动，所述膜片托架下方的所述第一导柱上安装有复位弹性体，所述膜片托架上对应所述模型托工作位正上方的位置设置有压膜通孔，所述压膜通孔的边缘设置有环状的托槽，所述膜片压环将膜片压放在所述托槽内；所述膜片托架驱动装置能驱动所述膜片托架转动，并将所述压膜通孔从所述开口内伸出至所述壳体外；
所述加热部包括加热托架、加热元件、温度检测元件和加热驱动装置，所述加热托架对应安装在所述第二导柱上且能够在所述加热驱动装置的驱动下转动，所述加热元件安装在所述加热托架上且能转动到所述压膜通孔的上方，所述温度检测元件对所述膜片的温度进行检测；
所述压膜部包括压力罩和压膜直线移动驱动装置，所述压膜直线移动驱动装置安装在所述工作位的正上方，且其驱动主轴竖直向下伸出，所述压力罩安装在所述第一导柱和第二导柱上，且能沿所述第一导柱和所述第二导柱直线移动，所述压力罩上端安装在所述驱动主轴的轴端，并能在向下移动时密封抵靠在所述膜片压环上，所述压力罩上设置有压力气体接口；
所述控制器分别与所述控制开关部、所述加热元件、所述温度检测元件相电连，并控制所述模型托驱动装置、所述压膜直线移动驱动装置、所述膜片托架驱动装置、所述加热驱动装置的启闭和...
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