全自动正压压膜机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动正压压膜机，包括底板、壳体、控制器、控制开关部和安装在所述壳体内的压膜机构；所述壳体前侧面板上设置有开口,所述底板上对应所述开口外侧的位置设置有装载平台；所述压膜机构包括模型托部、膜片部、加热部、压膜部、第一导柱、第二导柱；所述控制器分别与控制开关部、加热部内的加热元件、加热部内的温度检测元件相电连，并能控制模型托部内的模型托驱动装置、压膜部内的压膜直线移动驱动装置、膜片部内的膜片托架驱动装置、加热部内加热驱动装置的启闭和压力气体的通断。本实用新型专利技术在壳体的外部装载和卸模，不仅能够有效防止人员烫伤，而且智能化程度较高，减轻了工人的工作量，提高了压膜效率。

Full automatic positive pressure film press

【技术实现步骤摘要】
全自动正压压膜机
本技术属于压膜机设备领域，尤其是一种全自动正压压膜机。
技术介绍
现有的模具压膜制备过程，多先将膜片放置在加热装置上进行预热至一定温度后，再将模型放置在模型托上，并将顶部罩体与底座扣合，经预热的膜片和模型一起被装进压膜仓内，最后实现抽真空压膜。这种方法不管是人工操作或者由操作者机械性操作，都相当繁琐，并且很容易在加热环节产生意外烫伤，增大了操作者的疲劳度，降低工作效率。因此，现有技术中急需一种全自动正压压膜机，以解决操作者操作频繁及工作效率低的问题，同时抽真空压膜的方式使成型膜片吸附力不够造成吸附精度低的缺点。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种全自动正压压膜机，用于解决现有技术中压膜机人工操作量大，容易发生意外烫伤的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种全自动正压压膜机，包括底板、壳体、控制器、控制开关部和安装在所述壳体内的压膜机构；所述壳体前侧面板上设置有开口,所述底板上对应所述开口外侧的位置设置有装载平台；所述压膜机构包括模型托部、膜片部、加热部、压膜部、第一导柱、第二导柱；所述模型托部包括模型托和模型托驱动装置，所述模型托可直线移动的安装在所述底板上，所述模型托驱动装置驱动所述模型托在所述壳体内部的工作位和所述装载平台之间往复直线移动，所述模型托上设置有排气口和止挡所述膜片部下移的止挡体；所述第一导柱和所述第二导柱竖直安装在所述工作位两侧的所述底板上；所述膜片部包括膜片托架、膜片压环和膜片托架驱动装置，所述膜片托架安装在所述第一导柱上且能相对于所述第一导柱直线移动，所述膜片托架下方的所述第一导柱上安装有复位弹性体，所述膜片托架上对应所述模型托工作位正上方的位置设置有压膜通孔，所述压膜通孔的边缘设置有环状的托槽，所述膜片压环将膜片压放在所述托槽内；所述膜片托架驱动装置能驱动所述膜片托架转动，并将所述压膜通孔从所述开口内伸出至所述壳体外；所述加热部包括加热托架、加热元件、温度检测元件和加热驱动装置，所述加热托架对应安装在所述第二导柱上且能够在所述加热驱动装置的驱动下转动，所述加热元件安装在所述加热托架上且能转动到所述压膜通孔的上方，所述温度检测元件对所述膜片的温度进行检测；所述压膜部包括压力罩和压膜直线移动驱动装置，所述压膜直线移动驱动装置安装在所述工作位的正上方，且其驱动主轴竖直向下伸出，所述压力罩安装在所述第一导柱和第二导柱上，且能沿所述第一导柱和所述第二导柱直线移动，所述压力罩上端安装在所述驱动主轴的轴端，并能在向下移动时密封抵靠在所述膜片压环上，所述压力罩上设置有压力气体接口；所述控制器分别与所述控制开关部、所述加热元件、所述温度检测元件相电连，并控制所述模型托驱动装置、所述压膜直线移动驱动装置、所述膜片托架驱动装置、所述加热驱动装置的启闭和所述压力气体接口的通断。优选地，所述模型托内设置有衬料腔，所述止挡体设置在所述衬料腔的上部开口处，所述排气口开设在所述衬料腔的壁体上，所述排气口上安装有排气装置。优选地，所述模型托驱动装置、所述压膜直线移动驱动装置、所述膜片托架驱动装置、所述加热驱动装置均为气缸。进一步地，所述全自动正压压膜机还包括电磁阀组件，所述电磁阀组件的进气口与空压机相连通，所述电磁阀组件的各出气口分别与所述模型托驱动装置、所述压膜直线移动驱动装置、所述膜片托架驱动装置、所述加热驱动装置的各气缸进气口和所述压力气体接口相连通，所述控制器与所述电磁阀组件的控制电路相电连。优选地，所述全自动正压压膜机还包括读码器，所述读码器与所述控制器相电连。优选地，所述全自动正压压膜机还包括能够实现人机交互的触摸显示屏幕。优选地，所述全自动正压压膜机的所述壳体上还安装有能够显示出所述压力罩内部压力的压力表。优选地，所述全自动正压压膜机的所述壳体上还安装有能够调节所述压力罩内部气压的气压调节装置。优选地，所述全自动正压压膜机还包括散热风扇。优选地，所述全自动正压压膜机还包括测量所述压力罩内部压力的压力传感器和调节所述压力罩内部压力的电动压力调节阀门，所述压力传感器和所述电动压力调节阀门分别与所述控制器相电连。如上所述，本技术全自动正压压膜机，具有以下有益效果：本技术中设置有壳体，壳体上设置有开口，需要压膜时，按下控制开关部，控制器控制模型托驱动装置将模型托从壳体内的工作位移至壳体外的装载平台上，将模型放置模型托上后，再按下控制开关部模型托移动至壳体内的工作位后，此时再按下控制开关部，控制器控制膜片托架绕第一导柱旋转，从而将压膜通孔伸出至壳体外，将膜片用膜片压环压装在托槽内，按下控制开关部膜片托架旋转回模型托正上方，此时控制器控制加热驱动装置将加热元件移至膜片上方，并开启加热元件，待温度检测元件检测到膜片温度达到设定的温度时，加热驱动装置控制加热托架旋转远离压膜区域后，控制器控制压膜直线移动驱动装置向下伸出，膜片托架随压力罩一起下移至止挡体后，压力罩下沿密封抵靠在膜片压环上，压力罩和膜片之间形成压力仓，控制器向压力气体接口发出通路信号，向压力仓内注入压力气体，膜片下压至模型上，然后压膜直线移动驱动装置带动压力罩上移回至原位，膜片托架在复位弹性体的作用下向上复位，控制器控制膜片托架驱动装置和模型托同时将模型和成型后的膜片模具送出开口外。本技术在壳体的外部装载和卸模，不仅能够有效防止人员烫伤，而且智能化程度较高，减轻了工人的工作量，提高了压膜效率并使用高压注入气体使膜片成型更具有吸附力并提高成型精度。附图说明图1为本技术实施例1的三维轴测图；图2为本技术实施例1的局部剖视图；图3为本技术实施例1拆去壳体后的左侧三维轴测图；图4为本技术实施例1拆去壳体后的右侧三维轴测图；图5为本技术实施例1的后视图。图中：1、底板；2、壳体；4、控制开关部；5、触摸显示屏幕；6、读码器；7、控制器；8、气压调节装置；9、压力表；10、散热风扇；11、装载平台；21、开口；31、模型托部；32、膜片部；33、加热部；34、压膜部；35、第一导柱；36、第二导柱；324、压簧；41、复位按钮；42、继续/启动按钮；311、模型托；312、模型托驱动装置；3111、衬料腔；3112、排气口；3113、止挡体；321、膜片托架；3211、压膜通孔；322、膜片压环；323、膜片托架驱动装置；324、膜片；331、加热托架；332、加热驱动装置；334、温度检测元件；342、压膜直线移动驱动装置。具体实施方式说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动正压压膜机，其特征在于，包括底板、壳体、控制器、控制开关部和安装在所述壳体内的压膜机构；所述壳体前侧面板上设置有开口,所述底板上对应所述开口外侧的位置设置有装载平台；/n所述压膜机构包括模型托部、膜片部、加热部、压膜部、第一导柱、第二导柱；/n所述模型托部包括模型托和模型托驱动装置，所述模型托可直线移动的安装在所述底板上，所述模型托驱动装置驱动所述模型托在所述壳体内部的工作位和所述装载平台之间往复直线移动，所述模型托上设置有排气口和止挡所述膜片部下移的止挡体；/n所述第一导柱和所述第二导柱竖直安装在所述工作位两侧的所述底板上；/n所述膜片部包括膜片托架、膜片压环和膜片托架驱动装置，所述膜片托架安装在所述第一导柱上且能相对于所述第一导柱直线移动，所述膜片托架下方的所述第一导柱上安装有复位弹性体，所述膜片托架上对应所述模型托工作位正上方的位置设置有压膜通孔，所述压膜通孔的边缘设置有环状的托槽，所述膜片压环将膜片压放在所述托槽内；所述膜片托架驱动装置能驱动所述膜片托架转动，并将所述压膜通孔从所述开口内伸出至所述壳体外；/n所述加热部包括加热托架、加热元件、温度检测元件和加热驱动装置，所述加热托架对应安装在所述第二导柱上且能够在所述加热驱动装置的驱动下转动，所述加热元件安装在所述加热托架上且能转动到所述压膜通孔的上方，所述温度检测元件对所述膜片的温度进行检测；/n所述压膜部包括压力罩和压膜直线移动驱动装置，所述压膜直线移动驱动装置安装在所述工作位的正上方，且其驱动主轴竖直向下伸出，所述压力罩安装在所述第一导柱和第二导柱上，且能沿所述第一导柱和所述第二导柱直线移动，所述压力罩上端安装在所述驱动主轴的轴端，并能在向下移动时密封抵靠在所述膜片压环上，所述压力罩上设置有压力气体接口；/n所述控制器分别与所述控制开关部、所述加热元件、所述温度检测元件相电连，并控制所述模型托驱动装置、所述压膜直线移动驱动装置、所述膜片托架驱动装置、所述加热驱动装置的启闭和所述压力气体接口的通断。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动正压压膜机，其特征在于，包括底板、壳体、控制器、控制开关部和安装在所述壳体内的压膜机构；所述壳体前侧面板上设置有开口,所述底板上对应所述开口外侧的位置设置有装载平台；
所述压膜机构包括模型托部、膜片部、加热部、压膜部、第一导柱、第二导柱；
所述模型托部包括模型托和模型托驱动装置，所述模型托可直线移动的安装在所述底板上，所述模型托驱动装置驱动所述模型托在所述壳体内部的工作位和所述装载平台之间往复直线移动，所述模型托上设置有排气口和止挡所述膜片部下移的止挡体；
所述第一导柱和所述第二导柱竖直安装在所述工作位两侧的所述底板上；
所述膜片部包括膜片托架、膜片压环和膜片托架驱动装置，所述膜片托架安装在所述第一导柱上且能相对于所述第一导柱直线移动，所述膜片托架下方的所述第一导柱上安装有复位弹性体，所述膜片托架上对应所述模型托工作位正上方的位置设置有压膜通孔，所述压膜通孔的边缘设置有环状的托槽，所述膜片压环将膜片压放在所述托槽内；所述膜片托架驱动装置能驱动所述膜片托架转动，并将所述压膜通孔从所述开口内伸出至所述壳体外；
所述加热部包括加热托架、加热元件、温度检测元件和加热驱动装置，所述加热托架对应安装在所述第二导柱上且能够在所述加热驱动装置的驱动下转动，所述加热元件安装在所述加热托架上且能转动到所述压膜通孔的上方，所述温度检测元件对所述膜片的温度进行检测；
所述压膜部包括压力罩和压膜直线移动驱动装置，所述压膜直线移动驱动装置安装在所述工作位的正上方，且其驱动主轴竖直向下伸出，所述压力罩安装在所述第一导柱和第二导柱上，且能沿所述第一导柱和所述第二导柱直线移动，所述压力罩上端安装在所述驱动主轴的轴端，并能在向下移动时密封抵靠在所述膜片压环上，所述压力罩上设置有压力气体接口；
所述控制器分别与所述控制开关部、所述加热元件、所述温度检测元件相电连，并控制所述模型托驱动装置、所述压膜直线移动驱动装置、所述膜片托架驱动装置、所述加热驱动装置的启闭和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冬辉，
申请(专利权)人：张冬辉，
类型：新型
国别省市：山东;37