一种软膏管管口加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种软膏管管口加工系统，包括：至少一个稳正装置、一加热装置和一成型装置，均位于操作平台的转盘机上动盘上方，稳正装置、加热装置和成型装置沿转盘机上动盘呈弧形摆放，且均通过连接件连接至转盘机上动盘的竖向移动装置；其中，稳正装置用于对位于转盘上的软膏管管口摆正处理，加热装置用于对软膏管管口进行加热熔化，成型装置用于对软膏管管口进行压制定型；本实用新型专利技术采用二次瓶口成型工艺，保证软膏管、开塞露瓶口达到理想状态；增大瓶塞侧壁与软膏管管口之间的接触面积，使得原来成水平的管口段向下、向管内折叠，进而使得水平的管口段与瓶塞进行接触保证密封。

A processing system of paste pipe orifice

【技术实现步骤摘要】
一种软膏管管口加工系统
本技术属于塑料瓶
，尤其涉及一种软膏管管口加工系统。
技术介绍
开塞露是人们日常生活的OTC类药品，价格便宜，使用方面，解决人们的难言之隐。开塞露瓶口成型的质量决定着产品密封性能的重要技术指标。由于软膏管、开塞露瓶为LDPE吹塑成型一次性产品，数量多、产品小、低值耗材。瓶体一般为白色透明体，部分企业产品带有颜色。瓶口吹塑成型一般为吹塑的简单瓶口，瓶口开口的长度约等于瓶体壁厚，软膏管管口用于瓶塞塞入，因此软膏管管口与瓶塞的接触面积小，密封度差，特别是罐装药剂后软膏管、开塞露主要成分甘油具有润滑功能，软膏管管口与瓶塞之间容易打滑，造成漏液、渗液，对质量控制带来困难，在运输过程中极易引起脱盖、渗液等非预期质量问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种软膏管管口加工系统，以解决现有吹塑成型瓶口密封性能差的问题。本技术采用以下技术方案：一种软膏管管口加工系统，包括：至少一个稳正装置、一加热装置和一成型装置，均位于操作平台的转盘机上动盘上方，稳正装置、加热装置和成型装置沿转盘机上动盘呈弧形摆放，且均通过连接件连接至转盘机上动盘的竖向移动装置；其中，稳正装置用于对位于转盘上的软膏管管口摆正处理，加热装置用于对软膏管管口进行加热熔化，成型装置用于对软膏管管口进行压制定型；其中，成型装置包括冲压气缸，冲压气缸的输出轴下部螺纹连接有安装板，安装板水平设置，安装板竖向开设有两个安装孔，两个安装孔左右设置，并用于安装冲头，冲压气缸用于竖向运动，并带动冲头向下运动对软膏管管口进行压制成型。进一步地，冲压气缸左右两侧各设置有一个气动手指，各气动手指的两个夹爪向下且前后设置，各气动手指的两个夹爪用于前后开合并抓捏软膏管管口外壁，使得软膏管位于两个夹爪之间，进而冲压气缸的冲头向下运动对软膏管管口进行压制成型。进一步地，各气动手指的两个夹爪下部螺纹连接有夹持板，各夹持板为条形，且左右向设置，前后设置的两个夹持板之间对称设置有夹持模具，夹持模具与对应的夹持板螺纹连接，前后两个对应的夹持模具上开设有弧形凹槽，前后两个对应的夹持模具相互贴合后使得两个弧形凹槽形成容纳孔，两个容纳孔的轴线与冲压气缸的冲头轴线重合，各容纳孔用于软膏管管口自下而上伸入，使得冲压气缸的冲头对软膏管管口进行压制成型。进一步地，加热装置包括竖向设置的热源主体，热源主体用于产生热源，热源主体下部出口螺纹连接有分流体，分流体为椭圆形柱状结构且水平设置，分流体的上半段开设有一个通风孔，通风孔的上端与热源主体的出口相连通，通风孔用于将热源主体产生的热风通过向下输送，分流体的下半段开设有两个加热孔，两个加热孔的上端与通风孔的下端相互连通，两个加热孔左右设置，并用于软膏管管口上端自下而上伸入，使得热风对软膏管管口进行加热熔化。进一步地，稳正装置为两个，均竖向设置，各稳正装置包括上下设置的导向杆和锥形件，锥形件内部中空，呈上小下大的空腔，锥形件用于依靠软膏管顶部与其内侧斜面碰触自动找正软膏管，还包括复位机构，位于锥形件上部，用于推动锥形件向下复位。进一步地，复位机构由固定套和支撑件组成，固定套呈圆柱形，套设于导向杆外侧的中下部，位于锥形件的上方，并与锥形件螺纹连接，固定套腔内垂直开设有通孔，通孔用于导向杆穿过，并用于导向杆在其内上下运动；固定套外侧的中部套设有支撑件，支撑件呈圆柱形，固定套的下部套设有环形的弹性件，弹性件用于锥形件受到向上推力后复位锥形件。进一步地，还包括导向轴承，垂直设置，套设于固定套与支撑件之间，导向轴承用于对固定套进行定位和导向，避免固定套上下移动时进行径向运动。进一步地，支撑件的侧面一体连接有横杆，横杆水平设置，横杆连接至转盘机上动盘的竖向移动装置，竖向移动装置用于通过横杆带动稳正装置上下移动。进一步地，加热装置或成型装置还连接有支架，支架通过连接件连接至转盘机上动盘的竖向移动装置，竖向移动装置用于通过连接件带动加热装置或成型装置上下移动。本技术的有益效果是：本装置安装方便实施简单，可以合理布置及调整行程，适合一般要求，具有一定范围的通用性，通过对转盘机上动盘上的托座进行更换调整，可以满足不同规格的不同产品进行稳正，并完成后续加热和成型的步骤；成型装置的冲头可以按照不同瓶口直径要求更换，保证不同瓶口成型要求；采用二次瓶口成型工艺，保证软膏管、开塞露瓶口达到理想状态；增大瓶塞侧壁与软膏管管口之间的接触面积，软膏管在第一次吹塑成型过程中，软膏管管口较小，且软膏管管口与瓶塞之间的接触面积较小，利用冲头对软膏管管口处的两侧管体向下翻折，使得软膏管管口两侧的管体向下折叠成两层，使得原来成水平的管口段向下、向管内折叠，进而使得水平的管口段与瓶塞进行接触保证密封，增大瓶塞与软膏管管口之间的接触面积，避免产生脱盖和渗液等情况出现。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中成型装置的正视图；图3为本技术中稳正装置的剖视图；图4为本技术中稳正装置的侧视图；图5为本技术中成型装置的侧视图；图6为本技术中成型装置的俯视图；图7为本技术中加热装置的侧视图；图8为本技术中加热装置的剖视图；图9为本技术加热装置中分流体的结构示意图；图10为本技术加热装置中分流体的仰视图；图11为本技术成型装置中夹持模具的结构示意图；图12为现有技术软管管口的结构示意图；图13为本技术成型装置压制后的软管管口的结构示意图；图14为本技术成型装置中冲头的安装侧视图；图15为本技术成型装置中冲头的安装仰视图。其中：1.稳正装置；2.加热装置；3.成型装置；4.导向轴承；5.固定套；6.锥形件；7.转盘机上动盘；8.弹性件；9.横杆；10.冲压气缸；11.支撑件；12.冲头；13.气动手指；14.夹爪；15.夹持板；16.夹持模具；17.弧形凹槽；18.容纳孔；19.热源主体；20.分流体；21.导向杆；22.安装板；23.安装孔；24.通风孔；25.加热孔；26.软膏管管口。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术公开了一种软膏管管口加工系统，如图1所示，包括：至少一个稳正装置1、一加热装置2和一成型装置3，稳正装置1、加热装置2和成型装置3均位于操作平台的转盘机上动盘7上方，稳正装置1、加热装置2和成型装置3沿转盘呈弧形摆放，且均通过连接件连接至转盘机上动盘7的竖向移动装置；即稳正装置1、加热装置2和成型装置3均分别位于转盘机上动盘7的转盘上方，且位于同一水平面上的不同角度，其中，稳正装置1用于对位于转盘上的软膏管摆正处理，加热装置2用于对软膏管管口26进行加热熔化，成型装置3用于对软膏管管口26进行定型，增大瓶塞侧壁与软膏管管口26之间的接触面积，软膏管在第一次吹塑成型过程中，软膏管管口26较小，且软膏管管口26与瓶塞之间的接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软膏管管口加工系统，其特征在于，包括：/n至少一个稳正装置(1)、一加热装置(2)和一成型装置(3)，均位于操作平台的转盘机上动盘(7)上方，所述稳正装置(1)、加热装置(2)和成型装置(3)沿转盘机上动盘(7)呈弧形摆放，且均通过连接件连接至转盘机上动盘(7)的竖向移动装置；其中，所述稳正装置(1)用于对位于转盘上的软膏管管口(26)摆正处理，所述加热装置(2)用于对软膏管管口(26)进行加热熔化，所述成型装置(3)用于对软膏管管口(26)进行压制定型；/n其中，所述成型装置(3)包括冲压气缸(10)，所述冲压气缸(10)的输出轴下部螺纹连接有安装板(22)，所述安装板(22)水平设置，所述安装板(22)竖向开设有两个安装孔(23)，两个所述安装孔(23)左右设置，并用于安装冲头(12)，所述冲压气缸(10)用于竖向运动，并带动冲头(12)向下运动对软膏管管口(26)进行压制成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种软膏管管口加工系统，其特征在于，包括：
至少一个稳正装置(1)、一加热装置(2)和一成型装置(3)，均位于操作平台的转盘机上动盘(7)上方，所述稳正装置(1)、加热装置(2)和成型装置(3)沿转盘机上动盘(7)呈弧形摆放，且均通过连接件连接至转盘机上动盘(7)的竖向移动装置；其中，所述稳正装置(1)用于对位于转盘上的软膏管管口(26)摆正处理，所述加热装置(2)用于对软膏管管口(26)进行加热熔化，所述成型装置(3)用于对软膏管管口(26)进行压制定型；
其中，所述成型装置(3)包括冲压气缸(10)，所述冲压气缸(10)的输出轴下部螺纹连接有安装板(22)，所述安装板(22)水平设置，所述安装板(22)竖向开设有两个安装孔(23)，两个所述安装孔(23)左右设置，并用于安装冲头(12)，所述冲压气缸(10)用于竖向运动，并带动冲头(12)向下运动对软膏管管口(26)进行压制成型。


2.根据权利要求1所述的一种软膏管管口加工系统，其特征在于，所述冲压气缸(10)左右两侧各设置有一个气动手指(13)，各所述气动手指(13)的两个夹爪(14)向下且前后设置，各所述气动手指(13)的两个夹爪(14)用于前后开合并抓捏软膏管管口(26)外壁，使得软膏管位于两个夹爪(14)之间，进而冲压气缸(10)的冲头(12)向下运动对软膏管管口(26)进行压制成型。


3.根据权利要求2所述的一种软膏管管口加工系统，其特征在于，各所述气动手指(13)的两个夹爪(14)下部螺纹连接有夹持板(15)，各所述夹持板(15)为条形，且左右向设置，前后设置的两个所述夹持板(15)之间对称设置有夹持模具(16)，所述夹持模具(16)与对应的夹持板(15)螺纹连接，前后两个对应的所述夹持模具(16)上开设有弧形凹槽(17)，前后两个对应的所述夹持模具(16)相互贴合后使得两个弧形凹槽(17)形成容纳孔(18)，两个所述容纳孔(18)的轴线与冲压气缸(10)的冲头(12)轴线重合，各所述容纳孔(18)用于软膏管管口(26)自下而上伸入，使得冲压气缸(10)的冲头(12)对软膏管管口(26)进行压制成型。


4.根据权利要求1所述的一种软膏管管口加工系统，其特征在于，所述加热装置(2)包括竖向设置的热源主体(19)，所述热源主体(19)用于产生热源，所述热源主体(19)下部出口螺纹连接有分流体(20)，所述分流体(20)为椭圆形柱状结构且水平设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：常显德，白栓锁，常怡然，
申请(专利权)人：西安宏瑞药用包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61