自动折边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动折边机，包括送料机构、折边机构，送料机构包括下料斜板、挡料机构、同步输送带及承料机构，挡料机构包括挡料驱动件、与挡料驱动件连接的挡料件，承料机构包括承料驱动件、与承料驱动件连接的承料架，折边机构包括压料加热机构、支撑板、折边推动机构及基座，压料加热机构包括压料驱动件、与压料驱动件连接的发热刀，折边推动机构包括折边驱动件、折边刀；挡料机构缩回使泡壳沿下料斜板划到承料机构，同步输送带输送泡壳至折边机构进行折边。通过下料斜板、挡料机构、同步输送带、承料机构及折边机构进行下料、输送及折边，质量稳定，速度快，节省人工，自动化程度高，折边效率高，解决了人工折边不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动折边机
本技术涉及制造领域，尤其涉及一种自动折边机。
技术介绍
目前，随着社会的飞速发展和人们生活水平的提高，越来越多的塑胶产品进入到了人们的日常生活和工作中，分布在生活的各个领域，塑料相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。但是，现有的塑胶制品在吸塑折边过程中存在以下缺陷：1、现有的吸塑折边机大多数都是半自动手工进行折边，折边质量难控制，用工成本大。2、折边效率低，自动化程度低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种自动折边机，其能解决折边质量达不到要求且折边效率低的问题。本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种自动折边机，包括送料机构、折边机构，所述送料机构包括下料斜板、挡料机构、同步输送带及承料机构，所述挡料机构包括挡料驱动件、与挡料驱动件连接的挡料件，所述承料机构包括承料驱动件、与承料驱动件连接的承料架，所述承料机构位于所述挡料机构正下方，所述下料斜板与所述挡料机构呈锐角；所述折边机构包括压料加热机构、支撑板、折边推动机构及基座，所述压料加热机构、支撑板、折边推动机构安装于所述基座，所述压料加热机构包括压料驱动件、与压料驱动件连接的发热刀，所述折边推动机构包括折边驱动件、与折边驱动件连接的折边刀；所述挡料机构缩回使泡壳沿所述下料斜板划到所述承料机构，所述同步输送带输送泡壳至所述折边机构进行折边。进一步地，所述同步输送带包括短边输送带、长边输送带，泡壳位于所述短边输送带和所述长边输送带之间，所述短边输送带和所述长边输送带平行设置。进一步地，所述承料机构位于所述短边输送带一侧，当处于承料状态时，泡壳一端放置于所述承料机构，另一端放置于所述长边输送带上，所述长边输送带运作使泡壳输送至所述折边机构进行折边。进一步地，所述承料架包括若干个吸盘，所述吸盘垂直于所述承料驱动件。进一步地，所述承料架还包括若干个侧部挡料架，所述侧部挡料架位于所述吸盘的侧部。进一步地，所述侧部挡料架包括两个肋条，两个所述肋条一端固定连接，另一端形成开口。进一步地，所述压料加热机构的数量与所述折边推动机构的数量相同，所述压料加热机构位于所述折边推动机构的上侧，所述压料加热机构的数量为3个，3个所述压料加热机构呈U字状分布。进一步地，所述自动折边机还包括堆叠机构，所述堆叠机构包括载料机构，所述载料机构包括驱动模组、与驱动模组连接的载料爪，所述驱动模组驱动上下移动所述载料爪以承接泡壳。进一步地，所述堆叠机构还包括堆料框，所述堆料框位于所述载料机构一侧。进一步地，所述载料机构设有堆料通道、条形避让孔，所述堆料通道与所述条形避让孔连通，所述条形避让孔与所述载料爪相匹配，所述载料爪与所述条形避让孔交叉。相比现有技术，本技术的有益效果在于：所述挡料机构包括挡料驱动件、与挡料驱动件连接的挡料件，所述承料机构包括承料驱动件、与承料驱动件连接的承料架，所述承料机构位于所述挡料机构正下方，所述下料斜板与所述挡料机构呈锐角；所述折边机构包括压料加热机构、支撑板、折边推动机构及基座，所述压料加热机构、支撑板、折边推动机构安装于所述基座，所述压料加热机构包括压料驱动件、与压料驱动件连接的发热刀，所述折边推动机构包括折边驱动件、与折边驱动件连接的折边刀；所述挡料机构缩回使泡壳沿所述下料斜板划到所述承料机构，所述同步输送带输送泡壳至所述折边机构进行折边。通过下料斜板、挡料机构、同步输送带、承料机构及所述折边机构进行下料、输送及折边，质量稳定，速度快，节省人工，自动化程度高，折边效率高，解决了人工折边不稳定的问题。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本技术自动折边机中一较佳实施例的立体图；图2为图1所示自动折边机中一送料机构的立体图；图3为图2所示送料机构的立体图；图4为图1所示自动折边机中一折边机构的立体图；图5为图4所示折边机构的立体图；图6为图1所示自动折边机中一堆叠机构的立体图。图中：10、送料机构；11、下料斜板；12、挡料机构；121、挡料驱动件；122、挡料件；13、同步输送带；131、短边输送带；132、长边输送带；14、承料机构；141、承料驱动件；142、承料架；1421、吸盘；1422、侧部挡料架；20、折边机构；21、压料加热机构；211、压料驱动件；212、发热刀；22、支撑板；23、折边推动机构；231、折边驱动件；232、折边刀；30、堆叠机构；31、载料机构；311、驱动模组；312、载料爪；32、堆料框；321、堆料通道；322、条形避让孔。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1-6，一种自动折边机，包括送料机构10、折边机构20，所述送料机构10包括下料斜板11、挡料机构12、同步输送带13及承料机构14，所述挡料机构12包括挡料驱动件121、与挡料驱动件121连接的挡料件122，所述承料机构14包括承料驱动件141、与承料驱动件141连接的承料架142，所述承料机构14位于所述挡料机构12正下方，所述下料斜板11与所述挡料机构12呈锐角；所述折边机构20包括压料加热机构21、支撑板22、折边推动机构23及基座，所述压料加热机构21、支撑板22、折边推动机构23安装于所述基座，所述压料加热机构21包括压料驱动件211、与压料驱动件211连接的发热刀212，所述折边推动机构23包括折边驱动件231、与折边驱动件231连接的折边刀232；所述挡料机构12缩回使泡壳沿所述下料斜板11划到所述承料机构14，所述同步输送带13输送泡壳至所述折边机构20进行折边。通过下料斜板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动折边机，包括送料机构、折边机构，其特征在于：/n所述送料机构包括下料斜板、挡料机构、同步输送带及承料机构，所述挡料机构包括挡料驱动件、与挡料驱动件连接的挡料件，所述承料机构包括承料驱动件、与承料驱动件连接的承料架，所述承料机构位于所述挡料机构正下方，所述下料斜板与所述挡料机构呈锐角；/n所述折边机构包括压料加热机构、支撑板、折边推动机构及基座，所述压料加热机构、支撑板、折边推动机构安装于所述基座，所述压料加热机构包括压料驱动件、与压料驱动件连接的发热刀，所述折边推动机构包括折边驱动件、与折边驱动件连接的折边刀；所述挡料机构缩回使泡壳沿所述下料斜板划到所述承料机构，所述同步输送带输送泡壳至所述折边机构进行折边。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动折边机，包括送料机构、折边机构，其特征在于：
所述送料机构包括下料斜板、挡料机构、同步输送带及承料机构，所述挡料机构包括挡料驱动件、与挡料驱动件连接的挡料件，所述承料机构包括承料驱动件、与承料驱动件连接的承料架，所述承料机构位于所述挡料机构正下方，所述下料斜板与所述挡料机构呈锐角；
所述折边机构包括压料加热机构、支撑板、折边推动机构及基座，所述压料加热机构、支撑板、折边推动机构安装于所述基座，所述压料加热机构包括压料驱动件、与压料驱动件连接的发热刀，所述折边推动机构包括折边驱动件、与折边驱动件连接的折边刀；所述挡料机构缩回使泡壳沿所述下料斜板划到所述承料机构，所述同步输送带输送泡壳至所述折边机构进行折边。


2.如权利要求1所述的自动折边机，其特征在于：所述同步输送带包括短边输送带、长边输送带，泡壳位于所述短边输送带和所述长边输送带之间，所述短边输送带和所述长边输送带平行设置。


3.如权利要求2所述的自动折边机，其特征在于：所述承料机构位于所述短边输送带一侧，当处于承料状态时，泡壳一端放置于所述承料机构，另一端放置于所述长边输送带上，所述长边输送带运作使泡壳输送至所述折边机构进行折边。


4.如权利要求1所述的自动折边机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢少鑫，
申请(专利权)人：浙江亚勒自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33