一种用于制备引线框架的铜带轧制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于制备引线框架的铜带轧制工艺，所述引线框架的铜带轧制工艺如下步骤：毛坯铜带酸洗、毛坯铜带退火、取样检验、冷却、浸油、开坯轧制、取样检测、中间退火、精轧、成品退火、使用四辊二机架不可逆精轧轧机进行平整铜带，完成成品铜带的轧制。通过将退火后的铜带放置在安全场地，利用冷却装置，进行降温，场地的干燥性，可以防止水汽造成铜带色变，待铜带卷温度冷却至50℃左右，将铜带卷放入防锈油池中，进行浸泡，使得铜带卷中渗入防锈油，铜带表面划伤；在轧制铜带的过程中，每道工序完成之后，都对铜带进行取样检测，可以时时对铜带的质量进行检测，保证铜带的生产质量，以确保引线框架的质量。

A rolling process of copper strip for lead frame

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备引线框架的铜带轧制工艺
本专利技术属于引线框架加工
，具体涉及一种用于制备引线框架的铜带轧制工艺。
技术介绍
引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料(金丝、铝丝、铜丝)实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料。引线框架用铜合金大致分为铜一铁系、铜一镍-硅系、铜一铬系、铜一镍一锡系(JK--2合金)等，三元、四元等多元系铜合金能够取得比传统二元合金更优的性能，更低的成本，铜一铁系合金的牌号最多，具有较好的机械强度，抗应力松弛特性和低蠕变性，是一类很好的引线框架材料。由于引线框架制作及封装应用的需要，除高强度、高导热性能外，对材料还要求有良好的钎焊性能、工艺性能、蚀刻性能、氧化膜粘接性能等。材料向高强、高导电、低成本方向发展，在铜中加人少量的多种元素，在不明显降低导电率的原则下，提高合金强度(使引线框架不易发生变形)和综合性能，抗拉强度600Mpa以上，导电率大于80％IACS的材料是研发热点。现有技术中，在制造引线框架用的铜带时，需要对铜带进行轧制，轧制的主要工序通常是酸洗、退火和轧制，但是，软态铜带比硬态铜带更易变色，软态铜带退火时温度高,易脱锌,酸洗后,表面出现多质铜,形成所谓的铜骨架，经带有残酸的清洗水清洗后,软态铜带更易被残酸和水膜附着,故软态铜带比硬态铜带更易变色。为此，我们提出一种用于制备引线框架的铜带轧制工艺来解决现有技术中存在的问题，使其铜带表面不易变色。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于制备引线框架的铜带轧制工艺，以解决上述
技术介绍
中提出软态铜带更易变色的问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于制备引线框架的铜带轧制工艺，所述引线框架的铜带轧制工艺如下步骤：S1：毛坯铜带酸洗，将铜带通过酸洗槽中进行酸洗，在酸洗槽中安装滚动毛刷，对铜带的表面进行预处理，刷出铜带表面的杂质，经过高压水泵进行冲洗表面余酸，并通过90～110℃的热风进行烘干；S2：毛坯铜带退火，将铜带卷放入到罩式退火炉中，预热区设定温度为620℃、加热区设定温度为640℃、保温区设定温度为610℃，退火周期为9小时，对铜带进行软化，便于后期的轧制；S3：取样检验，当完成S2中退火后，取一块毛坯铜带进行检测硬度，便于后期的轧制，防止铜带发生裂边，而导致铜带报废；S4：冷却、浸油，软态铜带比硬态铜带更易变色，软态铜带退火时温度高,易脱锌,酸洗后,表面出现多质铜,形成所谓的铜骨架，经带有残酸的清洗水清洗后,软态铜带更易被残酸和水膜附着,故软态铜带比硬态铜带更易变色，将完成S2中退火后的铜带卷，放置在安全场地，利用冷却装置，进行降温，应保持场地的干燥性，防止水汽造成铜带色变，待铜带卷温度冷却至50℃左右，将铜带卷放入防锈油池中，进行浸泡，使得铜带卷中渗入防锈油，以便于后期轧制时，铜带表面划伤；S5：开坯轧制，将铜带通过粗轧过程为四辊二机架不可逆轧机，轧制速度30m/min，下压量为毛坯厚度的20％-25％，为保证铜带的公差之间，下压量不能过大，防止铜带发生裂边，在轧制过程中，通过测厚仪时时检测公差情况，如遇公差跳动过大，应在公差跳动地方做上记号，以便轧制下道时，着重调整；S6：取样检测，当完成S5中的铜带之后取一块毛坯铜带进行检测硬度，以检测铜带的硬度，是否符合继续轧制的要求，如符合，继续轧制，如不符合，则需再次退火；S7：中间退火，中退火温度为400℃～550℃，升温时间为3h～6h，保温4h～7h，保温后冷却，出炉温度为60℃～70℃即获取软态半成品铜带；S8：重复步骤S4；S9：重复步骤S5；S10：重复步骤S6，如发现裂边情况，需停止生产；S11：精轧，使用四辊二机架不可逆精轧轧机，进行轧制铜带成品，根据所需的成品厚度进行轧机，并留有成品厚度5％的余量；S12：成品退火，退火温度为350℃～500℃，升温时间为4h～6h，保温5h～8h，保温冷却，出炉温度为60℃～70℃即获得软态成品铜带；S13：重复步骤S4之后，使用四辊二机架不可逆精轧轧机进行平整铜带，将S11中留有的5％的余量轧掉，完成成品铜带的轧制。优选的，所述步骤S1中酸洗槽中的酸洗溶液浓度为6～8％的硫酸溶液。优选的，所述步骤S3中的铜带检测结果应为锭坯物理性能按抗拉≥294N/mm2，延伸≥50％进行验收。优选的，所述步骤S4中的冷却装置包括，安装架和板式冷却器，板式热交换器是一种新型高效的换热设备，它具有传热效率高、结构紧凑、占地面积小，易于安装，循环冷却水(工作流体)流动过程中把热量传到换热片壁上的对流传热过程，穿过换热片的导热过程，由另一侧的换热片壁把热量传给冷冻水(冷媒流体)的对流传热。优选的，所述步骤S6中取样检测的样品，应除去样品边部的毛刺，保持边部的光滑和样品的平整度。优选的，所述步骤S5中的记号使用纸片沾取防锈油粘贴在铜带上，在收卷的过程中，将纸片夹在铜带上。优选的，所述S5、S9和S11中在轧制铜带时，需向轧辊上喷射乳化液进行冷却。优选的，所述S5和S11中的四辊二机架不可逆轧机和四辊二机架不可逆精轧轧机上均安装有风管，该风管和热风机相连通。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种用于制备引线框架的铜带轧制工艺，与现有技术相比，具有以下有点：1、通过将退火后的铜带放置在安全场地，利用冷却装置，进行降温，场地的干燥性，可以防止水汽造成铜带色变，待铜带卷温度冷却至50℃左右，将铜带卷放入防锈油池中，进行浸泡，使得铜带卷中渗入防锈油，以便于后期轧制时，铜带表面划伤；2、在轧制铜带的过程中，每道工序完成之后，都对铜带进行取样检测，可以时时对铜带的质量进行检测，保证铜带的生产质量，以确保引线框架的质量；3、本专利技术提出每次轧制铜带的下压量为厚度的20％-25％，有利于确保铜带公差的稳定性，在轧制时在公差浮动的地方做上记号，便于下次轧制时，着重调整，有利于调整公差稳定性。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种用于制备引线框架的铜带轧制工艺，所述引线框架的铜带轧制工艺如下步骤：S1：毛坯铜带酸洗，将铜带通过酸洗槽中进行酸洗，在酸洗槽中安装滚动毛刷，对铜带的表面进行预处理，刷出铜带表面的杂质，经过高压水泵进行冲洗表面余酸，并通过90～110℃的热风进行烘干；S2：毛坯铜带退火，将铜带卷放入到罩式退火炉中，预热区设定温度为620℃、加热区设定温度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备引线框架的铜带轧制工艺，其特征在于：所述引线框架的铜带轧制工艺如下步骤：/nS1：毛坯铜带酸洗，将铜带通过酸洗槽中进行酸洗，在酸洗槽中安装滚动毛刷，对铜带的表面进行预处理，刷出铜带表面的杂质，经过高压水泵进行冲洗表面余酸，并通过90～110℃的热风进行烘干；/nS2：毛坯铜带退火，将铜带卷放入到罩式退火炉中，预热区设定温度为620℃、加热区设定温度为640℃、保温区设定温度为610℃，退火周期为9小时，对铜带进行软化，便于后期的轧制；/nS3：取样检验，当完成S2中退火后，取一块毛坯铜带进行检测硬度，便于后期的轧制，防止铜带发生裂边，而导致铜带报废；/nS4：冷却、浸油，软态铜带比硬态铜带更易变色，软态铜带退火时温度高,易脱锌,酸洗后,表面出现多质铜,形成所谓的铜骨架，经带有残酸的清洗水清洗后,软态铜带更易被残酸和水膜附着,故软态铜带比硬态铜带更易变色，将完成S2中退火后的铜带卷，放置在安全场地，利用冷却装置，进行降温，应保持场地的干燥性，防止水汽造成铜带色变，待铜带卷温度冷却至50℃左右，将铜带卷放入防锈油池中，进行浸泡，使得铜带卷中渗入防锈油，以便于后期轧制时，铜带表面划伤；/nS5：开坯轧制，将铜带通过粗轧过程为四辊二机架不可逆轧机，轧制速度30m/min，下压量为毛坯厚度的20％-25％，为保证铜带的公差之间，下压量不能过大，防止铜带发生裂边，在轧制过程中，通过测厚仪时时检测公差情况，如遇公差跳动过大，应在公差跳动地方做上记号，以便轧制下道时，着重调整；/nS6：取样检测，当完成S5中的铜带之后取一块毛坯铜带进行检测硬度，以检测铜带的硬度，是否符合继续轧制的要求，如符合，继续轧制，如不符合，则需再次退火；/nS7：中间退火，中退火温度为400℃～550℃，升温时间为3h～6h，保温4h～7h，保温后冷却，出炉温度为60℃～70℃即获取软态半成品铜带；/nS8：重复步骤S4；/nS9：重复步骤S5；/nS10：重复步骤S6，如发现裂边情况，需停止生产；/nS11：精轧，使用四辊二机架不可逆精轧轧机，进行轧制铜带成品，根据所需的成品厚度进行轧机，并留有成品厚度5％的余量；/nS12：成品退火，退火温度为350℃～500℃，升温时间为4h～6h，保温5h～8h，保温冷却，出炉温度为60℃～70℃即获得软态成品铜带；/nS13：重复步骤S4之后，使用四辊二机架不可逆精轧轧机进行平整铜带，将S11中留有的5％的余量轧掉，完成成品铜带的轧制。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于制备引线框架的铜带轧制工艺，其特征在于：所述引线框架的铜带轧制工艺如下步骤：
S1：毛坯铜带酸洗，将铜带通过酸洗槽中进行酸洗，在酸洗槽中安装滚动毛刷，对铜带的表面进行预处理，刷出铜带表面的杂质，经过高压水泵进行冲洗表面余酸，并通过90～110℃的热风进行烘干；
S2：毛坯铜带退火，将铜带卷放入到罩式退火炉中，预热区设定温度为620℃、加热区设定温度为640℃、保温区设定温度为610℃，退火周期为9小时，对铜带进行软化，便于后期的轧制；
S3：取样检验，当完成S2中退火后，取一块毛坯铜带进行检测硬度，便于后期的轧制，防止铜带发生裂边，而导致铜带报废；
S4：冷却、浸油，软态铜带比硬态铜带更易变色，软态铜带退火时温度高,易脱锌,酸洗后,表面出现多质铜,形成所谓的铜骨架，经带有残酸的清洗水清洗后,软态铜带更易被残酸和水膜附着,故软态铜带比硬态铜带更易变色，将完成S2中退火后的铜带卷，放置在安全场地，利用冷却装置，进行降温，应保持场地的干燥性，防止水汽造成铜带色变，待铜带卷温度冷却至50℃左右，将铜带卷放入防锈油池中，进行浸泡，使得铜带卷中渗入防锈油，以便于后期轧制时，铜带表面划伤；
S5：开坯轧制，将铜带通过粗轧过程为四辊二机架不可逆轧机，轧制速度30m/min，下压量为毛坯厚度的20％-25％，为保证铜带的公差之间，下压量不能过大，防止铜带发生裂边，在轧制过程中，通过测厚仪时时检测公差情况，如遇公差跳动过大，应在公差跳动地方做上记号，以便轧制下道时，着重调整；
S6：取样检测，当完成S5中的铜带之后取一块毛坯铜带进行检测硬度，以检测铜带的硬度，是否符合继续轧制的要求，如符合，继续轧制，如不符合，则需再次退火；
S7：中间退火，中退火温度为400℃～550℃，升温时间为3h～6h，保温4h～7h，保温后冷却，出炉温度为60℃～70℃即获取软态半成品铜带；
S8：重复步骤S4；
S9：重复步骤S5；
S10：重复步骤S6，如发现裂边情况，需停止生产；
S11：精轧，使用四辊二机架不可逆精轧轧机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云弓，
申请(专利权)人：泰州麒润电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32