执行器线束出线防护结构以及具有防护结构的执行器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种执行器线束出线防护结构，包括壳体、安装套座、波纹管、挡圈和密封塞，壳体顶面设有安装沉槽，安装沉槽内设有若干个穿孔，所述安装套座包括底座以及固定在底座上的束筒，底座压盖在安装沉槽内且底座与壳体可拆卸连接，底座上设有与束筒相互贯通的套座通孔，束筒内壁具有限位腔，波纹管一端穿插在限位腔内且波纹管的外管壁与限位腔之间形成限位槽，挡圈卡装在限位槽内，密封塞设有若干个并卡装在穿孔中。该执行器线束出线防护结构利用挡圈、安装套座上的安装沉槽和波纹管配合设置，并通过橡胶塞与穿孔配合安装，使得安装套座与波纹管、壳体配合安装稳定，不易脱落。

Protective structure of actuator harness outgoing line and actuator with protective structure

【技术实现步骤摘要】
执行器线束出线防护结构以及具有防护结构的执行器
本技术涉及线束的防护结构，尤其涉及一种执行器线束出线防护结构以及具有防护结构的执行器。
技术介绍
对于执行器的线束不得有外露现象，因此对于其安装执行器线束的结构需要十分稳定，但是现有技术中，安装线束的安装套座经常容易与波纹管、上壳松动或者分离，从而导致线束外露，十分危险。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够解决上述问题的执行器线束出线防护结构以及具有防护结构的执行器。本技术是通过如下技术方案实现的：一种执行器线束出线防护结构，包括壳体、安装套座、波纹管、挡圈和密封塞，所述壳体顶面设有安装沉槽，所述安装沉槽内设有若干个穿孔，所述安装套座包括底座以及固定在底座上的束筒，所述底座压盖在安装沉槽内且底座与壳体可拆卸连接，底座上设有与束筒相互贯通的套座通孔，束筒内壁具有限位腔，所述波纹管一端穿插在限位腔内且波纹管的外管壁与限位腔之间形成限位槽，所述挡圈卡装在限位槽内，所述密封塞设有若干个并卡装在穿孔中。为了便于安装，所述底座上设有若干个螺钉穿孔，所述壳体上设有若干个螺纹孔，所述螺钉穿孔与第二螺纹孔通过自攻螺钉连接。为了便于节约空间并提高结构的稳定性，所述第二螺纹孔为沉槽螺纹孔。为了提高波纹管、安装套座和壳体组装的稳定性，所述密封塞包括一体成型相互连接的第一密封环、第二密封环和第三密封环且第一密封环、第二密封环和第三密封环内具有依次贯通的通孔，第一密封环的直径＞第三密封环的直径＞第二密封环的直径。为了进一步提高密封塞与壳体装配的稳定性，所述第一密封环底面与安装沉槽顶面贴合，所述第二密封环的外侧壁卡装在穿孔内，所述第二密封环顶面与安装沉槽底面相互抵靠。为了提高稳定性，防止密封塞松动，所述第二密封环的高度与安装沉槽的底面壁厚相同。为了便于安装，所述挡圈为C型挡圈。一种具有防护结构的执行器，包括执行器本体和线束出线防护结构，所述线束出线防护结构安装在执行器本体上方。本技术的有益效果是：该执行器线束出线防护结构利用挡圈、安装套座上的安装沉槽和波纹管配合设置，并通过橡胶塞与穿孔配合安装，通过自攻螺钉连接安装套座及壳体，使得安装套座与波纹管、壳体配合安装稳定，不易脱落。附图说明图1为本技术的爆炸图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的剖视图；图4为本技术的束筒的剖视图；图5为本技术的壳体的结构示意图；图6为本技术的密封塞的结构示意图；图中：1、壳体；11、安装沉槽；12、第二螺纹孔；13、穿孔；2、安装套座；21、底座；212、套座通孔；22、束筒；221、卡装腔；222、安装腔；223、限位腔；23、限位槽；24、螺钉穿孔；3、波纹管；4、挡圈；5、密封塞；51、第一密封环；52、第二密封环；53、第三密封环；6、自攻螺钉；7、线束。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。如图1-5所示，一种执行器线束出线防护结构，包括壳体1、安装套座2、波纹管3、挡圈4和密封塞5，所述壳体1顶面设有安装沉槽11，所述壳体1上设有若干个螺纹孔12，所述第二螺纹孔12为沉槽螺纹孔，所述安装沉槽11内设有若干个穿孔13，所述安装套座2包括底座21以及固定在底座21上的束筒22，底座21与束筒22一体成型且为橡胶所述底座21压盖在安装沉槽11内且底座21与壳体1可拆卸连接，束筒22内具有依次连通的安装腔222、卡装腔221和限位腔223，底座21上设有与束筒22相互贯通的套座通孔212，所述底座21上设有若干个螺钉穿孔24，所述螺钉穿孔24与第二螺纹孔12通过自攻螺钉6连接，所述波纹管3一端穿插在限位腔223内且波纹管3的外管壁上的卡槽与限位腔223之间形成限位槽23，所述挡圈4卡装在限位槽23内，挡圈4内圈卡装在波纹管3的波槽中，挡圈4的外圈设置在限位槽23内，所述挡圈4为C型挡圈，所述密封塞5设有若干个并卡装在穿孔13中。如图3、6所示，详细地说，所述密封塞5包括一体成型相互连接的第一密封环51、第二密封环52和第三密封环53且第一密封环51、第二密封环52和第三密封环53内具有依次贯通的通孔，第一密封环51的直径＞第三密封环53的直径＞第二密封环52的直径，所述第一密封环51底面与安装沉槽11顶面贴合，所述第二密封环52的外侧壁卡装在穿孔13内，所述第二密封环52顶面与安装沉槽11底面相互抵靠，所述第二密封环52的高度与安装沉槽11的底面壁厚相同。一种具有防护结构的执行器，包括执行器本体和线束7出线防护结构，所述线束7出线防护结构安装在执行器本体上方。工作原理：将线束7依次从波纹管3、安装套座2的束筒22和底座21上的套座通孔212，安装套座2通过自攻螺钉6可拆卸安装在壳体1上，波纹管3的外管壁与限位腔223之间形成限位槽23，挡圈4设置在限位槽23内，橡胶塞的第二密封环52卡装在穿孔13内，线束7底部穿过橡胶塞并伸出第三密封环53外。与现有技术相比，该执行器线束出线防护结构利用挡圈4、安装套座2和波纹管3配合设置，并通过橡胶塞与穿孔13配合安装，使得安装套座2与波纹管3、壳体1配合安装稳定，不易脱落。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种执行器线束出线防护结构，其特征是：包括壳体(1)、安装套座(2)、波纹管(3)、挡圈(4)和密封塞(5)，所述壳体(1)顶面设有安装沉槽(11)，所述安装沉槽(11)内设有若干个穿孔(13)，所述安装套座(2)包括底座(21)以及固定在底座(21)上的束筒(22)，所述底座(21)压盖在安装沉槽(11)内且底座(21)与壳体(1)可拆卸连接，底座(21)上设有与束筒(22)相互贯通的套座通孔(212)，束筒(22)内壁具有限位腔(223)，所述波纹管(3)一端穿插在限位腔(223)内且波纹管(3)的外管壁与限位腔(223)之间形成限位槽(23)，所述挡圈(4)卡装在限位槽(23)内，所述密封塞(5)设有若干个并卡装在穿孔(13)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种执行器线束出线防护结构，其特征是：包括壳体(1)、安装套座(2)、波纹管(3)、挡圈(4)和密封塞(5)，所述壳体(1)顶面设有安装沉槽(11)，所述安装沉槽(11)内设有若干个穿孔(13)，所述安装套座(2)包括底座(21)以及固定在底座(21)上的束筒(22)，所述底座(21)压盖在安装沉槽(11)内且底座(21)与壳体(1)可拆卸连接，底座(21)上设有与束筒(22)相互贯通的套座通孔(212)，束筒(22)内壁具有限位腔(223)，所述波纹管(3)一端穿插在限位腔(223)内且波纹管(3)的外管壁与限位腔(223)之间形成限位槽(23)，所述挡圈(4)卡装在限位槽(23)内，所述密封塞(5)设有若干个并卡装在穿孔(13)中。


2.根据权利要求1所述的执行器线束出线防护结构，其特征是：所述底座(21)上设有若干个螺钉穿孔(24)，所述壳体(1)上设有若干个螺纹孔(12)，所述螺钉穿孔(24)与第二螺纹孔(12)通过自攻螺钉(6)连接。


3.根据权利要求2所述的执行器线束出线防护结构，其特征是：所述第二螺纹孔(12)为沉槽螺纹孔。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王林荣，
申请(专利权)人：赛兹常州塑料传动器件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32