气动执行阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动执行阀，它包括缸体（５）、管道活塞（１２）、阀芯（９）、出口端盖（８）和进口端盖（１），缸体（５）壁上设置有气控进口Ａ和Ｂ；管道活塞置于缸体（５）内，该管道活塞有一个圆管（１２．２），圆管中间外缘有一个凸肩（１２．３），凸肩开有凹槽（１２．４），凹槽（１２．４）内嵌置活塞密封圈（１３）；阀芯（９）置于管道活塞（１２）的流体出口端即右端，进口端盖（１）盖置于缸体（５）左端，进口端盖包括一个连接座（１．３），出口端盖（８）盖置于缸体（５）右端，出口端盖（８）包括一个连接座（８．５）。本实用新型专利技术通过将气动执行器和阀门设计成合二为一的气动执行阀，结构简单、控制方便、可靠、安装简单。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气动执行阀，主要用于管道阀门的自动开启 和关闭。属执行元件
技术背景目前，用于管道阀门的气动执行机构其结构如图l所示，通常有阀门反馈17、气动执行器18、电磁阀19、管道20和阀门21共五个 部分组成。这种技术较为落后，原因是各种阀门若要自动控制，先要 通过电磁阀控制气动执行器才能带动各种阀门的开启或关闭，使管遒 内流体流通或停止。这种气动执行机构的缺点是1、 结构较为复杂，有气动执行器和阀门等五个部分组成，霈大量 的安装空间。2、 控制复杂、不可靠。存在蝶阀或球阀回转不到位霈专门调节。 维修也不方便。3、 安装复杂，安装工时多。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、控制 方便、可靠、安装简单的气动执行阀。本技术的目的是这样实现的一种气动执行阀，它包括缸体、 管道活塞、阀芯、出口端盖和进口端盖。所述缸体内轴向设置有通孔，缸体的缸壁上设置有一个气控进口 A和一个气控进口B;所述管道活塞插置于缸体通孔内，该管道活塞包括一个轴向设置 的圆管，在圆管内孔的两端各有一个左内锥面和一个右内锥面，園管 中间外缘有一个凸肩，凸肩中间开有一凹槽，凹槽内嵌置活塞密封鑭， 管道活塞中间的凸肩将缸体的内腔分为左边储气区域和右边储气区 域；所述阀芯设置于管道活塞的流体出口端即右端，阀芯头部是一个 圆锥体，在该圆锥体的大端设有一阀芯密封圈凹槽，该阀芯密封钃凹 槽内嵌置有阀芯密封圈，阀芯中间外壁面上开有多个分流孔，阀芯尾 部外壁面上制有外螺纹，在轴向从阀芯尾端M到靠近阀芯头部圆锥体 大直径端N为一不通的轴向内孔，该内孔与阀芯中间外壁面上的分流 孔相连通；所述进口端盖盖置于缸体左端，进口端盖包括一个连接座，该连 接座上轴向开有多个连接孔，进口端盖右端中间向右凸出设置有一个 台阶型圆凸台，连接座和圆凸台内轴向均开设有通孔，连接座内部通 孔壁上制有连接管道的内螺纹，所述出口端盖盖置于缸体右端，出口 端盖包括一个连接座，该连接座上轴向开有多个连接孔，出口端盖左 端中间向左凸出设置有一个台阶型圆凸台，连接座和圆凸台内轴向均开设有通孔，连接座内部通孔左段制有连接阓芯的内蠊纹，右段制 有连接管道的内螺纹，靠近连接座台阶型圆凸台的大圆凸台内部通孔中间凹设有一贮藏流体的环形凹槽；本技术气动执行阀，还可以包括一复位弹簧，构成单作用气 动执行阀，该复位弹簧套装在进口端盖的远离连接座的小圆凸台上， 或套装在出口端盖的远离连接座的小圆凸台上。而没有复位弹簧的则 为双作用气动执行阀。本技术通过将气动执行器和阀门设计成合二为一的气动执行阀， 形成新一 代的管道流体自动控制元件。这种气动执行阀有下面三个优点1、 结构简单。将原来的气动执行器和相应阀门合二为一变成一个气动执行阔，大量节省安装空间。2、 控制简单、可靠。不存在原来蝶阀或球阀回转不到位霈专门调 节。气动执行阀直接到位，若有磨损则自动调节，维修方便。3、 安装简单。可将执行阀直接安装在管道上，可节省一半的安装 工时。附图说明图1为以往气动执行机构的外观示意图。图2本技术单作用气动执行阀的工作状态图。图3本技术单作用气动执行阀的组成爆炸图。图4(a)、 (b)为技术单作用气动执行阀的装配关系图。图5为技术的缸体结构示意图。图6(a)、 (b)分别为技术的活塞全图和剖去1/4后的活塞图。 图7(a)、 (b)分别为技术的阀芯全图和剖去1/4后的阀芯图。 图8(a)、 (b)分别为技术的出口端盖全图和剖去1/4后的出口 端盖图。图9(a)、 (b)分别为技术的进口端盖全图和剖去1/4后的进口 端盖图。图10为技术的可控气体进入气控进口 A示意图。 图11为技术的常开气动执行阀单作用状态图。 图12为技术的双作用气动执行阀的工作状态。 图中进口端盖l、进口端盖密封圈2、内腔骨架油封3、复位弹 簧4、缸体5、内腔0型密封圈6、出口端盖密封围7、出口端兼8、 阀芯9、阀芯密封圈10、内腔骨架油封ll、管道活塞12、活塞密封圏 13、内腔0型密封圈14、紧固螺栓15、耐磨圈16、阀门反馈17、气 动执行器18、电磁阀19、管道20、阀门21、小圆凸台1.1、粗牙内螺 纹1.2、进口端连接座1.3、大圆凸台1.4、气控进口 A5.1、气控进口 B5.2、凸肩5.3、燕尾槽5.4、细牙内螺纹8.1、大圆凸台8.2、粗牙内 螺纹8.3、环形凹槽8.4、出口端连接座8.5、小圆凸台8.6、 一字槽9.1、 圆锥体9.2、阀芯密封圈凹槽9.3、分流孔9.4、内圆孔9.5、外螺纹9.6、 左内圆锥面12.1、圆管12.2、凸肩12.3、凹槽12.4、右内圆锥面12.5、 凹槽12.6。具体实施方式参见图3、 4，技术涉及一种单作用气动执行阀，主要由缸体 5、活塞12、阀芯9、出口端盖8、进口端盖1和复位弹簧4组成。参见图5，缸体5是整个气动执行阀的基础件。缸体为一个长方 体，缸体的截面外形类似矩形，在缸体5的正中间轴向有一个内圆通 孔。在缸体顶端面的正中间有一扁平的凸肩5.3，在凸肩5.3上有一个 气控进口 A5.1和一个气控进口 B5.2在缸体5的前、后端面和下端面 各有一个燕尾槽5.4。参见图6(a)、 (b)，管道活塞12的形状呈"十"字型，其中间是 一个轴向设置的圆管12.2,在圆管12.2内孔的两端各有一个左内圆锥 面12.1和一个右内圆锥面12.5，圆管12.2的正中间外缘有一个圆环型 凸肩12.3。凸肩12.3圆柱面的正中间开有一凹槽12.4用以安装活塞密 封圈13，凸肩123圆柱面的左、右两边各开有一凹槽12.6，该凹槽 12.6较凸肩中间的凹槽12.4浅，该凹槽12.6内嵌置耐磨圈16。管道 活塞12插置于缸体5通孔内，管道活塞12上的凸肩12.3将缸体5的 内腔分为左边储气区域和右边储气区域。参见图7(a)、 (b)，阀芯9头部是一个圆锥体9.2，在该圆锥体9.2 顶部有一个一字槽9.1，在圆锥体的大端(尾端)有一装阀芯密封圈 10的阀芯密封圈凹槽9.3;阀芯9中间外壁面上开有多个圆孔或椭圆 孔作为分流孔9.4，阀芯9尾部外壁面上制有外螺纹9.6，在轴向从阀 芯9尾端M到靠近圆锥体9.2大直径端N为一不通的轴向内圆孔9.5, 该内圆孔9.5与阀芯中间外壁面上的分流孔9.4相连通。阀芯9设置于管道活塞12的流体出口端，管道活塞12的左内圆锥面12.1与阀芯上 密封圈凹槽9.3内的阀芯密封圈IO的贴合或分离会起到流体的开通或 关闭的效果。外螺纹9.6是用于将阀芯9后端与出口端盖8螺纹连接。参见图8(a)、 (b)，出口端盖8右部是一个方形的连接座8.5，该连 接座8.5上轴向开有4个连接紧固螺栓15的圆孔，出口端盖8左部是 一个台阶型圆凸台8.2、 8.6，该圆凸台轴向凸出设置于连接座左端中 间，连接座8.5和圆凸台内轴向均开设有通孔，连接座内部通孔左段 制有连接阀芯9的细牙内螺纹8.1，右段制有连接管道(如图2)的粗 牙内螺纹8.3"o靠近连接座的台阶型圆凸台大圆凸台内部通孔中间凹设 有一|&藏流体的环形凹槽8.4。出口端盖8盖置于缸体5右端，在出口 端盖8靠近连接座的大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动执行阀，其特征在于它包括缸体（５）、管道活塞（１２）、阀芯（９）、出口端盖（８）和进口端盖（１），所述缸体（５）内轴向设置有通孔，缸体（５）的缸壁上设置有一个气控进口Ａ（５．１）和一个气控进口Ｂ（５．２）；所述管道活塞（１２）插置于缸体（５）通孔内，该管道活塞（１２）包括一个轴向设置的圆管（１２．２），在圆管（１２．２）内孔的两端各有一个左内锥面（１２．１）和一个右内锥面（１２．５），圆管（１２．２）中间外缘有一个凸肩（１２．３），凸肩（１２．３）中间开有一凹槽（１２．４），凹槽（１２．４）内嵌置活塞密封圈（１３），管道活塞（１２）中间的凸肩（１２．３）将缸体（５）的内腔分为左边储气区域和右边储气区域；所述阀芯（９）设置于管道活塞（１２）的流体出口端即右端，阀芯（９）头部是一个圆锥体（９．２），在该圆锥体的大端设有一阀芯密封圈凹槽（９．３），该阀芯密封圈凹槽（９．３）内嵌置有阀芯密封圈（１０），阀芯（９）中间外壁面上开有多个分流孔（９．４），阀芯（９）尾部外壁面上制有外螺纹（９．６），在轴向从阀芯（９）尾端（Ｍ）到靠近阀芯（９）头部圆锥体（９．２）大直径端（Ｎ）为一不通的轴向内孔（９．５），该内孔（９．５）与阀芯中间外壁面上的分流孔（９．４）相连通；所述进口端盖（１）盖置于缸体（５）左端，进口端盖（１）包括一个连接座（１．３），该连接座（１．３）上轴向开有多个连接孔，进口端盖（１）右端中间向右凸出设置有一个台阶型圆凸台（１．１、１．４），连接座（１．３）和圆凸台（１．１、１．４）内轴向均开设有通孔，连接座内部通孔孔壁上制有连接管道的内螺纹（１．２）；所述出口端盖（８）盖置于缸体（５）右端，出口端盖（８）包括一个连接座（８．５），该连接座（８．５）上轴向开有多个连接孔，出口端盖（８）左端中间向左凸出设置有一个台阶型圆凸台（８．２、８．６），连接座（８．５）和圆凸台（８．２、８．６）内轴向均开设有通孔，连接座内部通孔左段制有连接阀芯（９）的内螺纹（８．１），右段制有连接管道的内螺纹（８．３），靠近连接座台阶型圆凸台的大圆凸台内部通孔中间凹设有一贮藏流体的环形凹槽（８．４）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘玉书，罗文，刘水良，陈文红，王雪春，
申请(专利权)人：江阴市江顺模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]