一种降低PCB边缘毛刺对治具限位影响的限位槽结构制造技术

本实施例提供一种降低PCB边缘毛刺对治具限位影响的限位槽结构，包括开设于治具上的槽体，所述槽体的尺寸大于待嵌入PCB板的尺寸，所述槽体具有与待嵌入PCB板的外形相匹配的槽壁，所述槽壁上设有向槽体内延伸的多个呈间隔设置的限位凸部，多个限位凸部共同围合形成用于卡接待嵌入PCB板的配装区，所述配装区与槽体的槽壁之间的区域形成毛刺让位区，毛刺让位区用于容纳PCB板边缘超出正常范围的毛刺；能够有效降低了上述因毛刺尺寸大而出现PCB板装配上拱的问题。

A structure of limit slot to reduce the influence of PCB edge burr on fixture limit

【技术实现步骤摘要】
一种降低PCB边缘毛刺对治具限位影响的限位槽结构
本技术涉及PCB板装配领域，具体涉及一种降低PCB边缘毛刺对治具限位影响的限位槽结构。
技术介绍
目前对用于波峰焊的治具的PCB限位槽的形式均采用的是“全方位直线式”，即PCB限位槽的槽壁的外形与待嵌入PCB板外形相匹配，PCB板直接嵌于PCB限位槽内，PCB限位槽的槽壁全部贴合PCB板。因此，对于PCB板的边缘平整度要求较高。CEM-1板材的产品治具是按照“全方位直线式”的一个典型，该产品PCB材质为CEM1(阻燃型的棉纸或环氧树脂材质)。分板机将CEM-1板材进行分板后容易出现大量毛刺不良，最大的单边可超过0.6mm。然而波峰焊治具设计中对于PCB限位槽的常规外扩仅按单边0.2mm来设计，即单边具有0.2mm的让位区，所以导致PCB板无法完全下沉而出现上拱，形成露缝，最终造成大量焊接不良。缝隙更大的情况时候，出现焊锡直接从缝隙溢出导致整个治具被淹没，进而导致PCB直接报废。若为了克服0.6mm的毛刺问题，需要将PCB限位槽增加外扩至0.6mm，然而标准治具防护槽的外扩是按照元器件本体尺寸外扩0.2mm来定的，当外扩大于0.2mm时，有些短毛刺的PCB板容易偏移而出现撞击元器件的情况，导致元器件撞件不良；所以现有的治具对于CEM1材质的PCB板的毛刺问题无法解决，PCB板无法与之贴合导致锡渣、锡珠、上锡报废、掉贴片等不良层出不穷。
技术实现思路
为此，本技术提供一种降低PCB边缘毛刺对治具限位影响的限位槽结构，以有效降低了上述因毛刺尺寸大而出现PCB板装配上拱的问题。为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：一种降低PCB边缘毛刺对治具限位影响的限位槽结构，包括开设于治具上的槽体，所述槽体的尺寸大于待嵌入PCB板的尺寸，所述槽体具有与待嵌入PCB板的外形相匹配的槽壁，所述槽壁上设有向槽体内延伸的多个呈间隔设置的限位凸部，多个限位凸部共同围合形成用于卡接待嵌入PCB板的配装区，所述配装区与槽体的槽壁之间的区域形成毛刺让位区。进一步的，所述配装区的尺寸大于待嵌入PCB板的尺寸。进一步的，所述配装区的尺寸大于待嵌入PCB板的尺寸0.4mm。进一步的，所述槽体的尺寸大于待嵌入PCB板的尺寸1.6mm。进一步的，所述限位凸部由槽壁一体向槽体内延伸而成。进一步的，所述限位凸部具有对应配装区的卡接侧壁，所述限位凸部的卡接侧壁与上表面呈倒角设置。进一步的，所述限位凸部具有对应配装区的卡接侧壁，所述卡接侧壁的宽度为5mm。进一步的，所述槽体为长方形槽体，所述限位凸部分别设置于所述槽体在长度方向上槽壁的两端部位置和中部位置、以及在宽度方向上槽壁的中部位置。通过本技术提供的技术方案，具有如下有益效果：装配PCB板时，PCB板嵌于配装区，其外周被多个限位凸部共同卡接，实现固定，不易偏移而导致出现撞击元器件，配装区与槽体的槽壁之间的区域的毛刺让位区用于容纳PCB板边缘超出正常范围的毛刺；取消了“全方位直线式”的卡接结构，极大的减小了PCB板与限位槽接触面积，进而有效降低了上述因毛刺尺寸大而出现PCB板装配上拱的问题。附图说明图1所示为实施例中限位槽结构的俯视图；图2所示为实施例中限位槽结构的立体图；图3所示为实施例中PCB板嵌入限位槽的示意图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。参照图1、图2所示，本实施例以
技术介绍
中CEM-1板材为例，提供一种降低PCB边缘毛刺对治具限位影响的限位槽结构，当然的，在其他实施例中不局限于CEM-1板材。一种降低PCB边缘毛刺对治具限位影响的限位槽结构包括开设于治具上的槽体10，具体的，该治具为平板结构的托盘架100，托盘架100上具有三个相同结构的槽体10；所述槽体10的尺寸大于待嵌入PCB板1的尺寸，所述槽体10具有与待嵌入PCB板的外形相匹配的槽壁，即槽体10的外形为待嵌入PCB板的外形相同，区别在于槽体10的尺寸较大；所述槽壁上设有向槽体10内延伸的多个呈间隔设置的限位凸部20，多个限位凸部20共同围合形成用于卡接待嵌入PCB板的配装区101，所述配装区101与槽体10的槽壁之间的区域形成毛刺让位区102，即槽体10分为配装区101和毛刺让位区102。继续参照图3所示，装配PCB板1时，PCB板1嵌于配装区101，其外周被多个限位凸部20共同卡接，实现固定，不易偏移而导致出现撞击元器件，配装区101与槽体10的槽壁之间的区域的毛刺让位区102用于容纳PCB板1边缘超出正常范围的毛刺；取消了“全方位直线式”的卡接结构，极大的减小了PCB板1与限位槽的接触面积，进而有效降低了上述因毛刺尺寸大而出现PCB板1装配上拱的问题。进一步的，本实施例中，所述配装区101的尺寸大于待嵌入PCB板1的尺寸，用于对PCB板1边缘的毛刺的让位。具体的，配装区101单边的让位尺寸为0.2mm，即配装区101的尺寸大于待嵌入PCB板1的尺寸0.4mm，以满足现有的设计的需求。进一步的，本实施例中，所述槽体10的尺寸大于待嵌入PCB板1的尺寸1.6mm，即槽体10单边多出0.8mm，扣除配装区101单边多出的0.2mm，单边毛刺让位区的宽度为0.6mm，即限位凸部向槽体内延伸的距离为0.6mm；以满足对CEM-1板材中出现较大毛刺的让位。当然的，在其他实施例中，配装区101单边的让位尺寸以及毛刺让位区102的让位尺寸可根据实际不同产品标准和毛刺大小来调整。进一步的，本实施例中，所述限位凸部20由槽体10的槽壁一体向槽体10内延伸而成，可通过一体冲压或一体浇注而成，制备简单。当然的，在其他实施例中，若需要经常变更限位凸部20的尺寸，则可以将限位凸部20设计成可拆卸的装配结构等。进一步的，本实施例中，所述限位凸部20具有对应配装区101的卡接侧壁201，所述限位凸部20的卡接侧壁201与上表面202呈倒角设置，该倒角结构203具有导向作用，能够使PCB板1快速、准确的嵌入配装区101。进一步的，本实施例中，所述限位凸部20具有对应配装区101的卡接侧壁201，所述卡接侧壁201的宽度为5mm，能够很好的卡住PCB板1，同时，又能尽量的减小与PCB板1的接触面积。当然的，在其他实施例中，也可以根据实际情况具体设计卡接侧壁201的宽度。进一步的，本实施例中，所述PCB板1为长方形板，所述槽体10为长方形槽体，所述限位凸部20分别设置于所述槽体10在长度方向上槽壁的两端部位置和中部位置、以及在宽度方向上槽壁的中部位置；总共为八个限位凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低PCB边缘毛刺对治具限位影响的限位槽结构，包括开设于治具上的槽体，其特征在于：所述槽体的尺寸大于待嵌入PCB板的尺寸，所述槽体具有与待嵌入PCB板的外形相匹配的槽壁，所述槽壁上设有向槽体内延伸的多个呈间隔设置的限位凸部，多个限位凸部共同围合形成用于卡接待嵌入PCB板的配装区，所述配装区与槽体的槽壁之间的区域形成毛刺让位区。/n

【技术特征摘要】
1.一种降低PCB边缘毛刺对治具限位影响的限位槽结构，包括开设于治具上的槽体，其特征在于：所述槽体的尺寸大于待嵌入PCB板的尺寸，所述槽体具有与待嵌入PCB板的外形相匹配的槽壁，所述槽壁上设有向槽体内延伸的多个呈间隔设置的限位凸部，多个限位凸部共同围合形成用于卡接待嵌入PCB板的配装区，所述配装区与槽体的槽壁之间的区域形成毛刺让位区。


2.根据权利要求1所述的降低PCB边缘毛刺对治具限位影响的限位槽结构，其特征在于：所述配装区的尺寸大于待嵌入PCB板的尺寸。


3.根据权利要求2所述的降低PCB边缘毛刺对治具限位影响的限位槽结构，其特征在于：所述配装区的尺寸大于待嵌入PCB板的尺寸0.4mm。


4.根据权利要求3所述的降低PCB边缘毛刺对治具限位影响的限位槽结构，其特征在于：所述槽体的尺寸大于待...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国森，刘野，梁龙水，
申请(专利权)人：厦门华联电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35