一种双炉膛炉内气化燃烧一体化固定炉排燃煤锅炉，包括风室（１）、炉门（３）、单锅筒（６）和底座（１６），其特征在于在底座（１６）上设置安装煤气化燃烧炉膛（１５）和旋流燃尽炉膛（１１），在两炉膛（１５）与（１１）之间设有隔墙（１０），将其隔开；蓄热花墙（７）配置在隔墙（１０）上部；在煤气化燃烧炉膛（１５）内安装固定炉排（２），在旋流燃尽炉膛（１１）中设置耐火底衬（１２）；燃尽室（５）设置在煤气化燃烧炉膛（１５）和旋流燃尽炉膛（１１）后部，出烟口（１３）将旋流燃尽炉膛（１１）、蓄热花墙（７）与燃尽室（５）连通。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于锅炉设备，是一种以煤炭为原料、固定炉排的炉内气化与燃烧一体的锅炉产品。
技术介绍
我国是世界上仅有的几个以煤炭为主要能源的国家之一，而且在今后相当长一段时间内仍将是我国能源主体，其主要利用形式是直接燃烧，直接燃煤量占用煤总量的80％以上。目前，我国绝大多数工业锅炉都只能采用原煤直接散烧方式，造成严重的粉尘污染和能源浪费。随着煤炭消费量的增加，煤炭直燃已成为我国环境污染物排放的主要来源，成为影响经济和社会发展的主要制约因素之一，研究开发一种环保高效性燃煤锅炉，以减轻对环境的破坏已迫在眉睫。煤炭气化是在适宜条件下将煤炭转化为气体燃(原)料的技术，与煤直接燃烧相比，将煤炭气化后燃烧不仅可以大大减少对大气环境的污染，而且可以提高燃烧效率，是目前最好的洁净煤技术之一。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有以煤炭为原料的直燃式锅炉存在的对环境污染大、能源浪费多的弊端和问题，设计提供一种双炉膛炉内气化燃烧一体化固定炉排燃煤锅炉，通过采用将原煤在炉膛内气化后直接燃烧的技术，解决直燃锅炉对环境的污染和破坏，达到大幅度减轻环境污染、节约能源、提高热效率的目的。本技术的基本设计是，在底座上设置安装煤气化燃烧炉膛和旋流燃尽炉膛，在两炉膛之间设有隔墙，蓄热花墙配置在隔墙上部；在煤气化燃烧炉膛内固装固定炉排，在旋流燃尽炉膛中设置耐火底衬；燃尽室设置在煤气化燃烧炉膛和旋流燃尽炉膛后部，出烟口将旋流燃尽炉膛、蓄热花墙与燃尽室连通。在隔墙的中部设有火焰出口和燃尽炉膛二次风喷管；在旋流燃尽炉膛的左侧墙上设置稳燃炉拱。在煤气化燃烧炉膛的侧墙上配有煤气化炉膛二次风喷管，至此构成双炉膛炉内气化燃烧一体化固定炉排燃煤锅炉。本技术采用煤气化燃烧炉膛和旋流燃尽炉膛相配合的双炉膛结构，配以稳燃炉拱、组合式二次风及蓄热花墙等设计，煤气化与燃烧一体化运行方式，具有良好的消烟除尘效果，延长了加煤周期，简化了运行操作，提高了热效率，排出的烟气无色透明，大幅度降低了初始排尘浓度，对各种煤适应性强，调整方便。附图说明图1是双炉膛炉内气化燃烧一体化固定炉排燃煤锅炉总体结构主视图；图2是图1的侧视图。图中件号说明1、风室、2、固定炉排、3、炉门、4、火焰出口、5、燃尽室、6、单锅筒、7、蓄热花墙、8、燃尽炉膛二次风喷管、9、稳燃炉拱、10、隔墙、11、旋流燃尽炉膛、12、耐火底衬、13、出烟口、14、煤气化炉膛二次风喷管、15、煤气化燃烧炉膛、16、底座。具体实施方式以下结合附图对本技术最佳实施方案进行详细描述。双炉膛炉内气化燃烧一体化固定炉排燃煤锅炉包括风室1、炉门3、单锅筒6和底座16，在底座16上设置安装煤气化燃烧炉膛15和旋流燃尽炉膛11，在两炉膛15与11之间设有隔墙10，将其隔开；蓄热花墙7配置在隔墙10上部；在煤气化燃烧炉膛15内安装固定炉排2，在旋流燃尽炉膛11中设置耐火底衬12；燃尽室5设置在煤气化燃烧炉膛15和旋流燃尽炉膛11后部，出烟口13将旋流燃尽炉膛11、蓄热花墙7与燃尽室5连通。在隔墙10的中部设有火焰出口4和喷向旋流燃尽炉膛11的燃尽炉膛二次风喷管8；在旋流燃尽炉膛11的左侧墙上设置稳燃炉拱9，该稳燃炉拱9与火焰出口4和燃尽炉膛二次风喷管8相配合。在煤气化燃烧炉膛15的侧墙上配有煤气化炉膛二次风喷管14。作业使用时，煤通过炉门3投到煤气化燃烧炉膛15内的固定炉排2上，通过风室1将燃烧所需的部份空气送入，使固定炉排2上的煤层在缺氧状态下燃烧，产生大量的粗煤气，同时在煤气化炉膛二次风喷管14喷出的组合空气射流强烈混合下燃烧；火焰和未燃尽煤气通过隔墙10上的火焰出口24进入旋流燃尽炉膛11内，与燃尽炉膛二次风喷管8喷出的组合空气射流强烈混合、并同时在稳燃炉拱9的引导下旋流燃烧；燃烧产生的烟气通过蓄热花墙7的进一步混合后经出烟口13进入燃尽室5，其中可燃物质在此进一步燃烧，同时通过惯性和重力分离，将烟气中携带的大部份固体颗粒分离下来；从燃尽室5流出的烟气通过两回程烟管束进行换热，然后排出炉外。权利要求1.一种双炉膛炉内气化燃烧一体化固定炉排燃煤锅炉，包括风室(1)、炉门(3)、单锅筒(6)和底座(16)，其特征在于在底座(16)上设置安装煤气化燃烧炉膛(15)和旋流燃尽炉膛(11)，在两炉膛(15)与(11)之间设有隔墙(10)，将其隔开；蓄热花墙(7)配置在隔墙(10)上部；在煤气化燃烧炉膛(15)内安装固定炉排(2)，在旋流燃尽炉膛(11)中设置耐火底衬(12)；燃尽室(5)设置在煤气化燃烧炉膛(15)和旋流燃尽炉膛(11)后部，出烟口(13)将旋流燃尽炉膛(11)、蓄热花墙(7)与燃尽室(5)连通。2.根据权利要求1所述的双炉膛炉内气化燃烧一体化固定炉排燃煤锅炉，其特征在于在隔墙(10)的中部设有火焰出口(4)和喷向旋流燃尽炉膛(11)的燃尽炉膛二次风喷管(8)；在旋流燃尽炉膛(11)的左侧墙上设置稳燃炉拱(9)，该稳燃炉拱(9)与火焰出口(4)和燃尽炉膛二次风喷管(8)相配合。3.根据权利要求1所述的双炉膛炉内气化燃烧一体化固定炉排燃煤锅炉，其特征在于在煤气化燃烧炉膛(15)的侧墙上配有煤气化炉膛二次风喷管(14)。专利摘要双炉膛炉内气化燃烧一体化固定炉排燃煤锅炉属于工民用锅炉设备，该炉包括煤气化燃烧炉膛和旋流燃尽炉膛，在两炉膛间设置带有火焰出口和燃尽炉膛二次风喷管的隔墙，蓄热花墙配置在隔墙上部，固定炉排和耐火底衬分别安装在煤气化燃烧炉膛和旋流燃尽炉膛内，燃尽室配设在两炉膛后部，稳燃炉拱设在旋流燃尽炉膛的左侧墙上，在煤气化燃烧炉膛的侧墙上配装煤气化炉膛二次风喷管；本炉具有初始排尘浓度低、排出的烟尘无色透明、热效率高、简化操作、有利于环保的特点。文档编号F24H1/34GK2591511SQ0229191公开日2003年12月10日 申请日期2002年12月10日 优先权日2002年12月10日专利技术者董芃, 赵广播, 何丽影 申请人:哈尔滨工大格瑞环保能源科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董芃，赵广播，何丽影，
申请(专利权)人：哈尔滨工大格瑞环保能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。