煤气化强燃反烧自动热水锅炉制造技术

一种煤气化强燃反烧自动热水锅炉，包括内胆（１９）、外胆（２７），烟管（１８）、烟囱（１１）、送风装置（６），内胆（１９）和外胆（２７）之间形成的容腔用于装水，其特征在于：　　　　内胆（１９）里面装有炉排（３０），炉排（３０）将内胆（１９）分为上、下两个腔室，上腔室为贮煤气化室（４）、下腔室为燃烧室（５），贮煤气化室（４）上装有第一、第二炉门圈（３８、３９），该第一、第二炉门圈（３８、３９）上分别装有加煤炉门（３５）、清焦炉门（３６），燃烧室（５）装有第三炉门圈（４０），该第三炉门圈（４０）上装有除灰炉门（３７）；　　　　所述烟管（１８）从外胆（２７）和内胆（１９）之间穿过，烟管（１８）有多排，其中一部分烟管（１８）的底端口与燃烧室（５）连通，另一部分烟管（１８）的底端口与下烟室（２２）连通，各烟管（１８）的顶端口都与上烟室（２１）连通；所述下烟室（２２）与除尘器（８）的进气口连通；除尘器（８）的顶部的排气口与烟囱（１１）连通；　　　　所述贮煤气化室（４）的顶部装有第一联通管（２５），第一联通管（２５）经过第一自动切换阀（７）与第一接管（１０）连接，第一接管（１０）与第二接管（２０）连通；　　　　所述上烟室（２１）的顶部装有第二联通管（２６），第二联通管（２６）经过第二自动切换阀（９）与第二接管（２０）连接，第二接管（２０）与安装在烟囱（１１）上的引风箱（１５）连通，该引风箱（１５）装有喷管，该喷管的出气口朝向引风箱（１５）的顶部，该喷管的进气口经过单向阀（１６）与鼓风机（１７）连接；　　　　所述贮煤气化室（４）开有一次风口（１）、二次风口（２），所述燃烧室（５）开有三次风口（３），该一次风口（１）、二次风口（２）、三次风口（３）都与送风装置（６）连通。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及供热设备，尤指一种煤气化、强燃、自动控制小型热水锅炉。
技术介绍
目前，市场上的正压反烧小型热水锅炉有以下不足一、锅炉正压燃烧时，炉门常出现密封不严，造成漏烟现象。二、锅炉正压燃烧时，由于炉门没有联锁控制开关，经常出现没有关掉鼓风机开关就误开炉门，使炉内烟气外喷造成烧伤人事故。三、送风装置只能单风道送风，不适合多点配风；无防逆流措施，当炉膛压力突增时，容易损坏鼓风机。四、用于锅炉烟道换向的切换阀构造复杂、动作不可靠、调节不方便、不耐高温、易出故障。五、烟囱排烟采用自然抽风方式，容易受环境影响，炉膛燃烧强度低，供热负荷不稳定。六、烟气尾部无除尘设备，烟气排放达不到相关标准，不利于环保。七、锅炉不能自动控制，需司炉工长期看守，司炉工劳动强度大。
技术实现思路
针对上述热水锅炉存在的不足，本技术的目的是提供一种煤气化强燃反烧自动热水锅炉，可避免炉内烟气外喷，可防止炉内反向气压损坏鼓风机，控制排烟的自动切换阀不受高温影响、烟囱排烟通过引风箱完成，排烟效果好，实现正压强制燃烧，供热负荷稳定，烟气中的烟尘含量大为降低，具有很高的自动化控制程度。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种煤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾树峰，
申请(专利权)人：贾树峰，
类型：实用新型
国别省市：