一种钢构件辅助用镀锌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢构件辅助用镀锌装置，其公开了钢构件辅助用镀锌装置，解决了目前钢铁制品在镀锌时漏镀的问题，根据以上技术方案，包括镀锌池、钢铁制品、钢铁制品的一侧钢板上设置若干个排气孔，还包括排气管，所述排气管的一端与钢铁制品可拆卸连接且与排气孔连通，所述排气管的另一端位于镀锌池中液体的上方，其实用性好，易于推广应用，具有较大的价值。

An auxiliary galvanizing device for steel members

【技术实现步骤摘要】
一种钢构件辅助用镀锌装置
本技术涉及一种镀锌装置，更具体地说，它涉及一种钢构件辅助用镀锌装置。
技术介绍
钢铁制品的防腐涂层有电镀、热浸镀等方法，钢铁制品的热浸镀锌工艺已经是一种常规和常用的方法，热浸镀锌时，钢铁制品放置在支撑板上随着支撑板完全浸入到镀锌池的镀锌液内。在镀锌钢铁制品中，存在一些有内腔的钢铁制品，这时需要在有内腔的钢铁制品一侧外壁开设排气孔，以避免由于钢铁制品内腔中的气体受热膨胀而发生事故，但这样也会造成排气孔排出气泡时，排气孔周围的钢铁制品镀锌受到影响，镀锌液受气泡影响不能很好的附在钢铁制品的表面，从而使得钢铁制品的排气孔处周围的镀锌层参差不齐，严重影响了成品的质量和外观。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术旨在提供一种钢构件辅助用镀锌装置，通过钢铁制品上的通气孔与排气管的一端连通，排气管的另一端位于镀锌液的上方，从而解决了钢铁内腔中的气体从排气孔中排出影响镀锌质量的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钢构件辅助用镀锌装置，包括呈L型状的排气管，所述排气管的一端与钢铁制品上的排气孔相连通，所述钢铁制品随支撑板浸入到镀锌液内镀锌时，所述排气管与排气孔相连通的一端位于镀锌液内，所述排气管的另一端位于镀锌液外。通过上述技术方案，排气管的一端与钢铁制品的通气孔相连通，钢铁制品上，排气孔与排气管连通，将钢铁制品放入到镀锌池内，排气管的另一端位于镀锌液的上方，由于镀锌液内的高温，钢铁制品内腔中的气体受热膨胀从排气孔和排气管排出到空气中，使得钢铁制品位于排气孔附近的外壁均匀镀锌。本技术进一步设置为：所述排气管的一端螺纹连接有与钢铁制品上排气孔同轴设置的螺母，所述排气管与排气孔连通。通过上述技术方案，排气管的一端螺纹连接有与钢铁制品上排气孔同轴设置的螺母，加强钢铁制品与排气管的连接，且不需要在钢铁制品上开设螺纹孔，螺母与排气管螺纹连接，方便于排气管的拆卸与安装。本技术进一步设置为：所述排气孔设置有与排气孔同轴线的螺母，所述排气管的一端与螺母螺纹配合，所述排气孔、螺母和排气管相贯通。通过上述技术方案，连接管与直管的螺纹可拆卸连接，方便于连接管与直管的连接，排气管与螺母进行安装和拆卸时，通过连接管与螺母的安装与拆卸更加方便，避免排气管过长安装和拆卸不便。本技术进一步设置为：所述直管上设置有加长管，所述加长管的两端分别与直管和连接管可拆卸连接且相连通。通过上述技术方案，直管上设置有加长管，所述加长管的两端分别与直管和连接管螺纹可拆卸连接，加长管能够加长通气管的长度，保证直管的一端口位于镀锌液的上方。本技术进一步设置为：所述直管上设置有对直管固定的固定装置，所述固定装置包括固定杆、水平杆、套筒，所述固定杆竖直固定在支撑板上，所述水平杆沿着固定杆的径向方向设置在固定杆上，所述套筒设置在水平杆远离固定杆的一端，所述直管与套筒竖直定位配合，所述套筒与固定杆的轴线平行。通过上述技术方案，固定杆、套筒的轴线平行，水平杆与套筒固定连接，套筒套设在直管上与直管竖直定位配合，使得直管一直保持竖直状态，对直管起到支撑定位的作用。本技术进一步设置为：所述套筒包括弧形板一、弧形板二和扭簧和转轴，所述弧形板一、弧形板二沿着转轴转动，所述扭簧套设在转轴上且扭簧的两端分别抵触在弧形板一、弧形板二上，所述扭簧将弧形板一、弧形板二合在一起。通过上述技术方案，弧形板一、弧形板二沿着转轴转动，张开弧形板一、弧形板二到一定角度时，将直管放入到弧形板一、弧形板二合在一起的空腔中，扭簧在这个过程中是受压缩的状态，松开弧形板一、弧形板二，扭簧的弹力作用，将弧形板一、弧形板二合在一起对直管进行固定。本技术进一步设置为：所述水平杆远离套筒的一端设置有转动套，所述转动套与固定杆转动配合。通过上述技术方案，水平杆远离套筒的一端设置有转动套，转动套与固定杆转动配合，方便于对套筒位置的挪动，适应于钢铁制品上开设的不同位置的通气孔。本技术进一步设置为：所述固定杆的底部安装有底盘，所述底盘安装在支撑板上。通过上述技术方案，固定杆的底部安装有底盘，底盘安装在支撑板上，可拆卸的固定方式，通过底盘的固定，使得固定装置稳定地安装在支撑板上。综上所述，本技术具有以下有益效果：（1）、通过排气管的一端与排气孔连通，排气管的另一端位于镀锌液的上方，由于镀锌液内的高温，前道作业在钢铁制品内腔中残留的预处理溶液受热汽化后从排气管中排到空气中，钢铁制品的外壁均匀镀锌；（2）、通过连接管与直管的可拆卸连接，方便于连接管与直管的连接，排气管与螺母进行安装和拆卸时，通过连接管与螺母的安装与拆卸更加方便，避免排气管过长安装和拆卸不便；（3）、通过固定装置套设在排气管上，当排气孔位于钢铁制品不同位置时，固定装置的套筒均能够转动相应的角度对排气管起到支撑作用。附图说明图1为一种钢构件辅助用镀锌装置的结构示意图；图2为图1的A部放大示意图；图3为一种钢构件辅助用镀锌装置的爆炸示意图；图4为一种钢构件辅助用镀锌装置的剖面示意图。附图标记：1、支撑板；2、钢铁制品；21、排气孔；22、内腔；3、排气管；31、连接管；32、直管；4、螺母；5、加长管；6、固定装置；61、固定杆；611、底盘；612、加强筋；62、水平杆；63、套筒；631、弧形板一；632、弧形板二；633、扭簧；634、转轴；64、转动套；65、限位环；7、手持板。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明。一种钢构件辅助用镀锌装置，参照图1和图3，包括水平放置的支撑板1，钢铁制品2安装放置在支撑板1上，钢铁制品2的一侧钢板上焊接有螺母4，螺母4上螺纹配合有一端口螺纹设置的排气管3，排气管3的形状为L型的管道，排气管3的顶部一侧安装有固定装置6，将钢铁制品2放入镀锌池内镀锌时，排气管3的另一端口位于镀锌液之上，不会镀锌液接触。参照图4，钢铁制品2的一侧钢板开设有若干个排气孔21，其中排气孔21的数量为1个，钢铁制品2上焊接的螺母4与排气孔21同轴线设置，螺母4与排气孔21相贯通，使得内腔22贯通，镀锌时，内部的气体遇热膨胀，从排气孔21中排出气体，从而防止气体预热膨胀无法排出引发事故。参照图1和图3，螺母4与排气管3可拆卸连接，排气管3包括连接管31、和远离螺母4的直管32，连接管31与直管32通过螺纹可拆卸连接，使得排气管3在安装与拆卸时，更加便利，提高拆卸与安装的效率；参照图1和图3，连接管31与直管32之间设置有加长管5，加长管5的两端分别与连接管31、直管32螺纹连接，螺纹连接方式更加有效地对两者之间固定，加长管5可以螺纹叠加安装在连接管31于直管32之间，保证直管32螺纹部的另一端位于镀锌液面的上方，连接管31、加长管5、直管32三者组成的新管道可适用于不同深度的镀锌液中。...

【技术保护点】
1.一种钢构件辅助用镀锌装置，其特征在于：包括呈L型状的排气管(3)，所述排气管(3)的一端与钢铁制品(2)上的排气孔(21)相连通，所述钢铁制品(2)随支撑板(1)浸入到镀锌液内镀锌时，所述排气管(3)与排气孔(21)相连通的一端位于镀锌液内，所述排气管(3)的另一端位于镀锌液外。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢构件辅助用镀锌装置，其特征在于：包括呈L型状的排气管(3)，所述排气管(3)的一端与钢铁制品(2)上的排气孔(21)相连通，所述钢铁制品(2)随支撑板(1)浸入到镀锌液内镀锌时，所述排气管(3)与排气孔(21)相连通的一端位于镀锌液内，所述排气管(3)的另一端位于镀锌液外。


2.根据权利要求1所述的钢构件辅助用镀锌装置，其特征在于：所述排气管(3)的一端螺纹连接有与钢铁制品(2)上排气孔(21)同轴设置的螺母(4)，所述排气管(3)与排气孔(21)连通。


3.根据权利要求2所述的钢构件辅助用镀锌装置，其特征在于：所述排气管(3)包括连接管(31)、直管(32)，所述直管(32)和连接管(31)一端可拆卸连接，所述连接管(31)另一端与螺母(4)螺纹配合。


4.根据权利要求3所述的钢构件辅助用镀锌装置，其特征在于：所述直管(32)上设置有加长管(5)，所述加长管(5)的两端分别与直管(32)和连接管(31)可拆卸连接且相连通。


5.根据权利要求4所述的钢构件辅助用镀锌装置，其特征在于：所述直管(32)上设置有对直管(32)固定的固定装置(6)，所述固定装置(6)包括固定杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉成进，张硕，沈美华，
申请(专利权)人：上海聚丰热镀锌有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31