一种组合式发酵装置制造方法及图纸

一种组合式发酵装置，属于沼气发酵技术领域，包括罐体、盖体和功能部，盖体盖合在罐体上方，功能部安装在盖体上，穿过盖体向下延伸至罐体内部。罐体包括侧壁、排渣口、液位计、入料口和支撑筒，罐体下部设计排渣口。罐体上部设置入料口，入料口连接入料系统。盖体包括罐盖、集气孔和中心孔，罐盖盖合在罐体上，罐盖侧部具有集气孔。盖体中央具有中心孔，中心孔上安装功能部。功能部包括中心筒、叶片、转轴、带轮、堵塞、进水管和出水口，中心筒外围设置叶片，中心筒向上连接转轴，中心筒和转轴为空心结构，转轴的空心上端安装堵塞，堵塞与转轴的内径之间采取旋转密封措施。堵塞上具有进水管和出水口，进水管和出水口分别连接循环热介质装置。

A combined fermentation device

【技术实现步骤摘要】
一种组合式发酵装置
本技术属于沼气发酵
，尤其涉及一种组合式发酵装置。
技术介绍
沼气发酵技术应用广泛，作为废物利用的一种方式，其具有较为明显的优势。其利用人畜粪便、秸秆、污水等各种有机物进行密闭发酵，产生的沼气可以用于照明、取暖等应用。现有的许多沼气发酵池或沼气发酵罐通常追求较大的容量，往往忽略了沼气发酵效率，有机物利用率等问题，即便均属废物利用，依旧存在资源利用不充分的问题。
技术实现思路
本技术提供一种组合式发酵装置，本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种组合式发酵装置，包括罐体、盖体和功能部，盖体盖合在罐体上方，功能部安装在盖体上，穿过盖体向下延伸至罐体内部。罐体包括侧壁、排渣口、液位计、入料口和支撑筒，侧壁为罐体的主体结构，罐体下部设计排渣口，排渣口连接排渣管道，按需排出罐体内的渣质。罐体上部设置入料口，入料口连接入料系统，按需向罐体内投入有机物。盖体包括罐盖、集气孔和中心孔，罐盖盖合在罐体上，罐盖侧部具有集气孔，集气孔连接集气管向外提供沼气。盖体中央具有中心孔，中心孔上安装功能部。功能部包括中心筒、叶片、转轴、带轮、堵塞、进水管和出水口，中心筒外围设置叶片，中心筒向上连接转轴，当然，中心筒和转轴也可以作为一个零件，中心筒和转轴为空心结构，中心筒内部形成内腔用于容纳热介质为罐体供暖，叶片随着转轴带动中心筒转动而转动，实现罐体内有机物的搅拌功能。转轴的空心上端安装堵塞，堵塞与转轴的内径之间采取旋转密封措施。堵塞上具有进水管和出水口，进水管和出水口分别连接循环热介质装置，热介质可以是热水也可以是热蒸汽，热介质通入中心筒内部为罐体加温，促进有机物发酵反应。进一步的，入料口呈斜向上30°~50°的角度，利于有机物料的投加操作。进一步的，入料口与排渣口之间设置液位计，液位计与罐体内部形成连通器，液位计使用透明材料制成，便于观察罐体内部沼气液的液位。进一步的，为了保证功能部在罐体内安装的稳定性，中心筒底部设置中心柱，中心柱安装在支撑筒内，一方面对功能部起到支撑的作用，另一方面也可以利于转动。进一步的，叶片数量为2~4个。进一步的，为了增加中心筒内容纳的热介质量，中心筒的内径比转轴的内径大。进一步的，外露于盖体上方的转轴上安装带轮，带轮连接动力源，驱动转轴转动。进一步的，为了更好的实现热介质的循环，进水管向下延伸至中心筒底部，这时，热介质从中心筒底部进入，经过循环后从堵塞处流出，延长热介质在中心筒内的路径，充分利用热介质携带的热量。本技术的有益效果是：本技术结构新颖，将发酵罐的搅拌和加温装置集成一体，有效提高有机物发酵的效率。附图说明图1是本技术的示意图；图2是本技术的爆炸图；图3是本技术的示意图；图4是本技术的剖视图；图中：10.罐体，11.侧壁，12.排渣口，13.液位计，14.入料口，15.支撑筒，20.盖体，21.罐盖，22.集气孔，23.中心孔，30.功能部，31.中心筒，32叶片，33.转轴，34.带轮，35.堵塞，36.进水管，37.出水口，38.中心柱。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。参见图1~图4所示，一种组合式发酵装置，包括罐体10、盖体20和功能部30，盖体10盖合在罐体10上方，功能部30安装在盖体10上，穿过盖体10向下延伸至罐体10内部。罐体10包括侧壁11、排渣口12、液位计13、入料口14和支撑筒15，侧壁11为罐体10的主体结构，罐体10下部设计排渣口12，排渣口12连接排渣管道，按需排出罐体10内的渣质。罐体10上部设置入料口14，入料口14连接入料系统，按需向罐体10内投入有机物，入料口14呈斜向上30°~50°的角度，利于有机物料的投加操作。入料口14与排渣口12之间设置液位计13，液位计13与罐体10内部形成连通器，液位计13使用透明材料制成，便于观察罐体10内部沼气液的液位。罐体10内部中央设置支撑筒15，支撑筒15用于支撑功能部30。盖体20包括罐盖21、集气孔22和中心孔23，罐盖21盖合在罐体10上，罐盖21侧部具有集气孔22，集气孔22连接集气管向外提供沼气。盖体20中央具有中心孔23，中心孔23上安装功能部30。功能部30包括中心筒31、叶片32、转轴33、带轮34、堵塞35、进水管36和出水口37，中心筒31外围设置叶片32，叶片32数量为2~4个，中心筒31向上连接转轴33，当然，中心筒31和转轴33也可以作为一个零件，中心筒31和转轴33为空心结构，中心筒31内部形成内腔用于容纳热介质为罐体10供暖，为了增加中心筒31内容纳的热介质量，中心筒31的内径比转轴33的内径大，叶片32随着转轴33带动中心筒31转动而转动，实现罐体10内有机物的搅拌功能。外露于盖体20上方的转轴33上安装带轮34，带轮34连接动力源，驱动转轴33转动。转轴33的空心上端安装堵塞35，堵塞35与转轴33的内径之间采取旋转密封措施，考虑到已有大量专利文件公开了旋转密封的技术，本实施例对旋转密封的措施不再详细描述。堵塞35上具有进水管36和出水口37，进水管36和出水口37分别连接循环热介质装置，热介质可以是热水也可以是热蒸汽，热介质通入中心筒31内部为罐体10加温，促进有机物发酵反应。为了更好的实现热介质的循环，进水管36向下延伸至中心筒31底部，这时，热介质从中心筒31底部进入，经过循环后从堵塞35处流出，延长热介质在中心筒31内的路径，充分利用热介质携带的热量。为了保证功能部30在罐体10内安装的稳定性，中心筒31底部设置中心柱38，中心柱38安装在支撑筒15内，一方面对功能部30起到支撑的作用，另一方面也可以利于转动。此外，为了利于转动功能的实现，也可以在互相转动的轴与孔之间安装轴承，并根据结构形式选择相应的轴承。以上实施例主要说明了本技术的组合式发酵装置。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本技术可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本技术的精神及范围的情况下，本技术可能涵盖各种修改与替换的方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式发酵装置，包括罐体（10）、盖体（20）和功能部（30），其特征在于，所述罐体（10）包括侧壁（11）、排渣口（12）和入料口（14），侧壁（11）为罐体（10）的主体结构，罐体（10）下部设计排渣口（12），罐体（10）上部设置入料口（14），入料口（14）连接入料系统，盖体（20）包括罐盖（21）、集气孔（22）和中心孔（23），罐盖（21）盖合在罐体（10）上，罐盖（21）侧部具有集气孔（22），集气孔（22）连接集气管向外提供沼气，盖体（20）中央具有中心孔（23），功能部（30）包括中心筒（31）、叶片（32）、转轴（33）、带轮（34）、堵塞（35）、进水管（36）和出水口（37），中心筒（31）外围设置叶片（32），中心筒（31）向上连接转轴（33），中心筒（31）和转轴（33）为空心结构，中心筒（31）内部形成内腔，转轴（33）的空心上端安装堵塞（35），堵塞（35）与转轴（33）的内径之间采取旋转密封措施，堵塞（35）上具有进水管（36）和出水口（37），进水管（36）和出水口（37）分别连接循环热介质装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式发酵装置，包括罐体（10）、盖体（20）和功能部（30），其特征在于，所述罐体（10）包括侧壁（11）、排渣口（12）和入料口（14），侧壁（11）为罐体（10）的主体结构，罐体（10）下部设计排渣口（12），罐体（10）上部设置入料口（14），入料口（14）连接入料系统，盖体（20）包括罐盖（21）、集气孔（22）和中心孔（23），罐盖（21）盖合在罐体（10）上，罐盖（21）侧部具有集气孔（22），集气孔（22）连接集气管向外提供沼气，盖体（20）中央具有中心孔（23），功能部（30）包括中心筒（31）、叶片（32）、转轴（33）、带轮（34）、堵塞（35）、进水管（36）和出水口（37），中心筒（31）外围设置叶片（32），中心筒（31）向上连接转轴（33），中心筒（31）和转轴（33）为空心结构，中心筒（31）内部形成内腔，转轴（33）的空心上端安装堵塞（35），堵塞（35）与转轴（33）的内径之间采取旋转密封措施，堵塞（35）上具有进水管（36）和出水口（37），进水管（36）和出水口（37）分别连接循环热介质装置。


2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：万里平，黄振侠，龚贵金，
申请(专利权)人：江西正合生态农业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36