一种石油化工废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及废水处理技术领域，尤其是一种石油化工废水处理系统，包括预处理单元、生化处理单元和深化处理单元；预处理单元包括废水调节罐、换热降温装置、气浮系统，废水调节罐通过物料泵将废水提升到换热降温装置内，之后自流进气浮系统；生化处理单元包括A/O池，A/O池由兼氧池和好氧池组成，深化处理单元包括二沉池、臭氧接触池和曝气生物滤池，经过生化处理单元处理后的废水通过管道依次自流入二沉池、臭氧接触池和曝气生物滤池。本实用新型专利技术采用废水调节、换热降温、气浮除油、A/O工艺、高效沉淀池、臭氧‑BAF的组合系统处理石油化工工业废水，贴合石化工业废水实际水质特征，具有很高的创新性和适用性,值得推广。

A petrochemical wastewater treatment system

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工废水处理系统
本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种石油化工废水处理系统。
技术介绍
石油化工是以石油为原料，以裂解、精炼、分馏、重整和合成等工艺为主的一系列有机物加工过程。石油化工产品生产过程长，生产装置多，产生的污水水量大，典型的石油化工污水中含有石油类、CODCr、氨氮、硫、酚、氰化物等常规污染物。同时，不同的企业因产品不同，所产生污水中还含有多种与其有机化学产品相关的特征污染物，如多环芳烃化合物、芳香胺类化合物、杂环化合物等，从而造成污水不仅水质复杂，而且有毒物质多。此外，企业的开停车、检修、原料来源的改变等生产上的波动都会引起污水水量以及污染物的含量和性质发生变化，增加了污水处理设施的冲击负荷。石油化工企业因生产的产品不同或生产工艺的不同，将会产生高温高油污废水，温度可达45℃以上，石油类可达50mg/L以上，对微生物有抑制作用。此外，其废水碱度高，硬度大，曝气系统容易堵塞。而目前，针对石油化工废水常用的处理方法主要有：物理法，如隔油、气浮、吸附膜分离等；化学法，如絮凝、高级氧化等；生物处理法，如厌氧处理、好氧处理、组合工艺等，这些处理方法无法满足当前需要，因此，我们提出了一种石油化工废水处理系统。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油化工废水处理系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种石油化工废水处理系统，包括预处理单元、生化处理单元和深化处理单元，石油化工废水依次通过预处理单元、生化处理单元和深化处理单元进行逐级处理；所述预处理单元包括废水调节罐、换热降温装置、气浮系统，废水调节罐通过物料泵将废水提升到换热降温装置内进行降温，降温后的废水通过管道自流进气浮系统进行除油处理，然后废水自流进入生化处理单元；所述生化处理单元包括A/O池和二沉池，所述A/O池由兼氧池和好氧池组成，废水经过预处理单元处理后通过管道依次自进入所述兼氧池、好氧池和二沉池；所述深化处理单元包括高效沉淀池、臭氧接触池和曝气生物滤池，经过生化处理单元处理后的废水通过管道依次自流入高效沉淀池、臭氧接触池和曝气生物滤池。优选地，所述水调节罐上还连接有事故废水罐。优选地，所述换热降温装置采用闭式冷却塔。优选地，所述气浮系统至少由四个气浮池组成，四个所述气浮池成梯度排列，四个所述气浮池同时设有串联管路和并联管路，串联管路和并联管路位于四个的气浮池的进液端和出液端上分别设有第一四通阀和第二四通阀。优选地，所述气浮系统的旁路上还设有超越管路，所述超越管路的两端分别连接在第一四通阀和第二四通阀上。优选地，所述A/O池内填充有生物填料层。优选地，所述好氧池的末端与所述兼氧池之间设有泥水混合液回流系统。优选地，所述二沉池上连接有污泥泵，所述污泥泵的出料端通过三通阀连接在所述兼氧池上，同时还连接有污泥浓缩池。优选地，所述好氧池和曝气生物滤池内均设有鼓风曝气装置。优选地，所述曝气生物滤池内装填有高比表面积的陶瓷填料层。本技术提出的一种石油化工废水处理系统，有益效果在于：本技术采用废水调节、换热降温、气浮除油、A/O工艺、高效沉淀池、臭氧-BAF的组合系统处理石油化工工业废水，贴合石化工业废水实际水质特征，具有很高的创新性和适用性；(1)、通过废水预处理单元，通过对废液进行换热处理可有效避免对微生物有抑制作用，并通过气浮系统减少石油类对生化系统运行的不利影响后，避免系统容易堵塞。(2)、通过生化处理单元可以在较短的停留时间下提高生化系统的抗冲击能力，同时提高COD去除率，降低生化系统污泥产率。(3)、通过深度处理单元可去除废水中SS、胶体和COD，降解废水中残余的难降解有机物，并使出水COD、SS和石油类、苯系物等特征污染物达到设计指标，出水合格去再生水系统。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的流程图。图中标记为：事故废水罐1、废水调节罐2、换热降温装置3、第一四通阀4、气浮池5、串联管路6、并联管路7、超越管路8、第二四通阀9、兼氧池10、好氧池11、生物填料层12、二沉池13、臭氧接触池14、曝气生物滤池15、污泥泵16、三通阀17、污泥浓缩池18、泥水混合液回流系统19、鼓风曝气装置20、陶瓷填料层21、高效沉淀池22。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。现结合说明书附图，详细说明本技术的结构特点。参见图1-2，一种石油化工废水处理系统，包括预处理单元、生化处理单元和深化处理单元，石油化工废水依次通过预处理单元、生化处理单元和深化处理单元进行逐级处理；预处理单元包括废水调节罐2、换热降温装置3、气浮系统，废水调节罐2通过物料泵将废水提升到换热降温装置3内进行降温，降温后的废水通过管道自流进气浮系统进行除油处理，然后废水自流进入生化处理单元；生化处理单元包括A/O池和二沉池13，A/O池由兼氧池10和好氧池11组成，废水经过预处理单元处理后通过管道依次自进入兼氧池10、好氧池11和二沉池13；深化处理单元包括高效沉淀池22、臭氧接触池14和曝气生物滤池15，经过生化处理单元处理后的废水通过管道依次自流入高效沉淀池22、臭氧接触池14和曝气生物滤池15。本技术的石油化工废水处理系统，本技术采用废水调节、换热降温、气浮除油、A/O工艺、高效沉淀池、臭氧-BAF的组合系统处理石油化工工业废水，贴合石化工业废水实际水质特征，具有很高的创新性和适用性。利用臭氧氧化法的主要优点是反应迅速，流程简单，没有二次污染问题。臭氧氧化能力强，用于消毒杀菌杀伤力大，速度快；可将氰化物、酚等有毒有害物质氧化为无害物质；可氧化致嗅和致色物质，从而减少嗅味，降低色度。利用曝气生物滤池(BAF)集滤层的节流过滤效能和生物膜的强氧化降解能力于一体，既可以有效去除污水中的悬浮物和有机物，也可实现硝化、脱氮、除磷以及有害物质的去除。具体地，使用时，废水首先进入废水调节罐2均质均量，均质后的污水提升至换热降温装置3进行降温，冷却的废水自流进气浮系统进行除油处理，减少石油类对生化系统运行的不利影响后，然后废水自流进入生化处理单元，采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油化工废水处理系统，包括预处理单元、生化处理单元和深化处理单元，其特征在于，石油化工废水依次通过预处理单元、生化处理单元和深化处理单元进行逐级处理；/n所述预处理单元包括废水调节罐(2)、换热降温装置(3)、气浮系统，废水调节罐(2)通过物料泵将废水提升到换热降温装置(3)内进行降温，降温后的废水通过管道自流进气浮系统进行除油处理，然后废水自流进入生化处理单元；/n所述生化处理单元包括A/O池和二沉池(13)，所述A/O池由兼氧池(10)和好氧池(11)组成，废水经过预处理单元处理后通过管道依次自进入所述兼氧池(10)、好氧池(11)和二沉池(13)；/n所述深化处理单元包括高效沉淀池(22)、臭氧接触池(14)和曝气生物滤池(15)，经过生化处理单元处理后的废水通过管道依次自流入二沉池(13)、臭氧接触池(14)和曝气生物滤池(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油化工废水处理系统，包括预处理单元、生化处理单元和深化处理单元，其特征在于，石油化工废水依次通过预处理单元、生化处理单元和深化处理单元进行逐级处理；
所述预处理单元包括废水调节罐(2)、换热降温装置(3)、气浮系统，废水调节罐(2)通过物料泵将废水提升到换热降温装置(3)内进行降温，降温后的废水通过管道自流进气浮系统进行除油处理，然后废水自流进入生化处理单元；
所述生化处理单元包括A/O池和二沉池(13)，所述A/O池由兼氧池(10)和好氧池(11)组成，废水经过预处理单元处理后通过管道依次自进入所述兼氧池(10)、好氧池(11)和二沉池(13)；
所述深化处理单元包括高效沉淀池(22)、臭氧接触池(14)和曝气生物滤池(15)，经过生化处理单元处理后的废水通过管道依次自流入二沉池(13)、臭氧接触池(14)和曝气生物滤池(15)。


2.根据权利要求1所述的一种石油化工废水处理系统，其特征在于，所述水调节罐(2)上还连接有事故废水罐(1)。


3.根据权利要求1所述的一种石油化工废水处理系统，其特征在于，所述换热降温装置(3)采用闭式冷却塔。


4.根据权利要求1所述的一种石油化工废水处理系统，其特征在于，所述气浮系统至少由四个气浮池(5)组成，四个所述气浮池(5)成梯度排列，四个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱辉，曹惠忠，姚昆，王娟，李俊，凌洪吉，李同旭，
申请(专利权)人：科盛环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32