燃气锅炉制造技术

一种燃气锅炉。将一个普通水箱分成互相连通的一个上壳体和一个下壳体。三通阀和循环泵按水平方向成排地安装在下壳体上，并利用上述串列结构作为基准设置一些管路。用于容纳印刷电路板箱的凹部设在上壳体的一侧。三通阀连接在下壳体上，而循环泵连接在三通阀上。因此，燃气锅炉的尺寸减小到最低限度，并使其制造成本降低。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种改进的燃气锅炉，更具体地说，涉及一种具有简单的内部管路结构、易于安装并可降低制造成本的燃气锅炉。迄今为止，不断有人申请各种用于生产热水和给房间供暖的燃气锅炉。附图说明图10示出一种传统燃气锅炉10的内部结构，这种锅炉一般包括一个水箱20、一个循环泵30、一个三通阀40、一个燃气加热的热交换器50和一个装有印刷电路板的箱(下文简称为“PCB箱”)70。传统的燃气锅炉10还包括一个水阀55、一个补给水阀57、一个风机60、一个气阀74、多根管道(图中未示出)和一些电线(图中未示出)。参照图10，燃气锅炉10具有一个钢制后板12。后板12与前盖(图中未示出)连接在一起。用于储存供热水的水箱20设置在后板12的左上部分。水位传感装置80安装在水箱20的上部。另外，一旁通管90安装在水箱20的右上部，它的另一端连接在位于水箱20右侧的热交换器50的左上部。一个供热水箱(图中未示出)和一个燃烧室54装在热交换器50内。一根送气管72连接到热交换器50的下部，它从外部气源向热交换器50提供气体燃料，如液化天然气(下文称为“LNG”)或液化石油气(下文称为“LPG”)。用于调节供给热交换器50的LNG或LPG量的气阀74设置在供气管72的中部。风机60位于热交换器50的下方。溢流管24、供热水回水管26、第一供热水入口管28和补给水管58都连接到水箱20的底部。供热水回水管26用作供热水从供热位置返回的流路。用于循环供热水的第一供热水入口管28从水箱20的下部延伸连接到循环泵30上。循环泵30由一电动机(图中未示出)驱动来提高供热水的压力并循环供热水。第二供热水入口管32连接在循环泵30的上部。第二供热水入口管32从循环泵30延伸连接到热交换器50的供热水箱上。泵排水管34连接在循环泵30的下部。排水旋塞阀35安装在泵排水管34的中央。补给水管58连接在供水管56上。补给水阀57设置在补给水管58的中间，来调节通过补给水管58送入水箱20内的补给水量。供水管56提供新鲜水，它从燃气锅炉10外的水源延伸进入热交换器50的供热水箱。水阀55安装在供水管56的中央，来调节通过供水管56供给的新鲜水量。在热交换器50的左上部，供水管56连接在热水供水管59上，管59从热交换器50的左上部延伸到燃气锅炉10的外部，而将热交换器50内间接加热到一较高温度的热水供给用户。三通阀40设置在供水管56的右侧。三通阀40控制供热水的流量。内循环管42和供热水供水管52都连接在三通阀40的上部。内循环管42与第一供热水入口管28相连，而管28与水箱20和循环泵30相连。供热水供水管52从热交换器50的供热水箱延伸出来并通过风机60的下侧连接在三通阀40上。用于将供热水从供热水供水管52排放到供热位置的供热水排放管44连接到三通阀40的下部。PCB箱70位于气阀74的右侧。装在PCB箱70内的印刷电路板控制燃气锅炉10的运行。下面将结合流体的流动简要地描述具有上述结构的传统燃气锅炉10的运行过程。完成房间供热后返回到燃气锅炉10内的供热水经供热水回水管26送入水箱20内。引入水箱20内的供热水与经补给水管58补充到水箱20内的新鲜水混合，然后经第一供热水入口管28送入循环泵30内部。引入循环泵30的供热水由该泵的泵压作用加压，使之经第二供热水入口管32流入热交换器50的供热水箱。进入供热水箱的供热水由设置在热交换器50的燃烧室54内的气体燃烧器(图中未示出)加热。通过加热而升温的供热水经从供热水箱的右上部延伸出的供热水供水管52流入三通阀40。这时，如果燃气锅炉10运行于供热工况，则三通阀40根据来自印刷电路板的控制信号打开供热水排水管44而排放供热水。用上述方法排放的供热水通过供热水供水管路送到供热位置。释放了热量的供热水经供热水回水管26返回到水箱20。进入水箱20的供热水接着进入上述循环过程。与上述运行过程相反，当燃气锅炉10运行于热水工况时，三通阀40根据来自印刷电路板的控制信号关闭供热水排水管44。因此，升温后的供热水经内循环管42在循环泵30内往返流动。利用循环泵30的泵吸作用，将经升温并送到循环泵30内的供热水随从供热位置返回的供热水一起经第二供热水入口管32送到热交换器50的供热水箱内。进入供热水箱的供热水由设置在上述燃烧室54内的气体燃烧器加热。用这种方式加热的供热水经供热水供水管52被送入三通阀40。此后，供热水进入上述循环过程，并只在燃气炉10内流动。另一方面，除了供热水的循环外，新鲜水也通过供水管56被送入热交换器50的供热水箱。新鲜水流经的供水管56为设在供热水箱内的一根盘管。此时，新鲜水间接地接收从已由气体燃烧器加热的供热水中传递的热量而变成高温热水。将用上述方法产生的热水经从热交换器50左侧的供水管56延伸出来的热水供水管59输送给用户。因此，在燃气锅炉10运行的同时，不断地供应热水。然而，在上述的传统燃气锅炉10中，需要有长而复杂的管路来相互连接水箱20、循环泵30、三通阀40和热交换器50。在燃气锅炉装配时，这些错综复杂的管路妨碍了部件的自由布置。再者，考虑到燃气锅炉管路中的腐蚀和液体压力而选用铜管，因此，较长的管路是制造成本高的一个因素。此外，在发生故障并需要检修时，这些复杂的管路需要相当大的人力和时间来拆卸和更换相应的管道。1993年9月28日授权的美国专利US 5,248,085给出一种简化燃气锅炉内部结构的一个实例。在该专利中，位于第一热交换器和第二热交换器之间的阀门机构与控制机构、轴和循环泵壳体的中壁一起构成一个单组件装置，从而简化燃气锅炉的内部结构。然而，为致力于简化内部结构，该燃气锅炉构置一个组合装置，而没有考虑水箱、循环泵和三通阀的位置，因而没有真正地实现复杂管路的简化。本专利技术就是为了解决上述问题，因此，本专利技术的目的是提供一种只具有很少内部管路、确保有较高的空间利用率、容易安装和降低制造成本的燃气锅炉。为了实现上述目的，本专利技术提供的燃气锅炉包括一个水箱；一个热交换器，用于加热第一种水和第二种水；一个三通阀，它安装在水箱的一侧；一个循环泵，它安装在三通阀的一侧，该侧与水箱和三通阀的安装位置相对；一个第一引导装置，用于向热交换器供给第一种水和将在热交换器内加热的第一种水供给用户；一个第二引导装置，用于在燃气锅炉处于热水工况时通过操作三通阀而使加热的第二部种水在三通阀和热交换器之间循环，而在燃气锅炉处于供热工况时通过操作三通阀把加热后的第二种水引导到供热位置；一个第三引导装置，用于把从供热位置返回的第二种水引导到水箱中；一个第四引导装置，用于把已导入水箱中的第二种水引导到循环泵中；及一个印刷电路板箱，其中装有一用于控制燃气锅炉运行的印刷电路板。第一引导装置包括一用于将来自燃气锅炉外部的第一水源的第一种水供给热交换器的供水管和一用于供给在热交换器内加热的第一种水的热水供水管。该供水管包括一个用于控制供入热交换器的第一种水的水量的水阀。第二引导装置包括一第二连通管、一第一供热水供水管、一第二供热水供水管和供热水排水管，因而当燃气锅炉处于热水工况时，三通阀关闭供热水排水管而把加热后的第二种水经第二连通管排入循环泵中，而当燃气锅炉处于供热工况时，三通阀关闭第二连通管而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气锅炉，它包括：一个水箱；一个热交换器，用于加热第一种水和第二种水；一个三通阀，它安装在水箱的一侧；一个循环泵，它安装在三通阀的一侧，该侧与水箱和三通阀的安装位置相对；一个第一引导装置，用于向热交换器供给第一种水和 将在热交换器内加热后的第一种水供给用户；一个第二引导装置，用于在燃气锅炉处于热水工况时，通过操作三通阀而使加热后的第二种水在三通阀和热交换器之间循环流动，而在燃气锅炉处于供热工况时，通过操作三通阀而将加热后的第二种水引导到供热位置； 一个第三引导装置，用于把从供热位置返回的第二种水引导到水箱中；一个第四引导装置，用于把已引入水箱中的第二种水引导到循环泵中；及一个印刷电路板箱，其中装有一用于控制燃气锅炉运行的印刷电路板。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：闵泰植，
申请(专利权)人：大宇电子株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]