一种线束料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束料架，涉及料架领域，该线束料架，包括落地架，所述落地架的的两侧均设置有横架，所述横架的数量为两组，两组所述横架相互平行，两组所述横架的背离面均固定连接有固定料架，所述固定料架的数量为两组，两组所述固定料架分别位于落地架的两侧，所述固定料架的内壁与伸缩料架的表面活动连接，所述伸缩料架的表面固定连接有手柄，所述手柄位于固定料架的外部，所述伸缩料架的内部活动连接有转轴。本实用新型专利技术通过设置固定料架、伸缩料架、转轴和转块，解决了现有的线束用料架长度不可调节，导致套在料架上的圆盘状线束数量有限，且散放的圆盘状线束容易从料架表面脱落的问题。

A kind of wire harness rack

【技术实现步骤摘要】
一种线束料架
本技术涉及料架
，具体为一种线束料架。
技术介绍
线束是一种缆线，用于连接电子器件，用以传输电能、信息和实现电磁能转换的线材产品，线束包括纤芯和外包皮，主要用在开关柜内，线束在生产完成后长度较长，需要缠绕呈圆盘状将其用塑料膜包装起来，在使用时需要剪切和加工，大都线束在加工过程中均需要使用到线束料架放置线束，线束料架主要包括落地架和固定在落地架上的料架，料架从上往下分布均匀，绕成圆盘状的线束套在料架上使用。现有的线束用料架大都直接固定在落地架上，料架的长度不可调节，套在料架上的圆盘状线束数量有限，且圆盘状线束的塑料膜拆掉后散放在料架表面时，料架长度不够容易导致线束散落。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种线束料架，解决了现有的线束用料架长度不可调节，导致套在料架上的圆盘状线束数量有限，且散放的圆盘状线束容易从料架表面脱落的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线束料架，包括落地架，所述落地架的的两侧均设置有横架，所述横架的数量为两组，两组所述横架相互平行，两组所述横架的背离面均固定连接有固定料架，所述固定料架的数量为两组，两组所述固定料架分别位于落地架的两侧，所述固定料架的内壁与伸缩料架的表面活动连接，所述伸缩料架的表面固定连接有手柄，所述手柄位于固定料架的外部，所述伸缩料架的内部活动连接有转轴，所述转轴的两端均贯穿伸缩料架并延伸至伸缩料架的两侧，所述转轴的表面固定套接有转块，所述转块位于伸缩料架的外部，所述转轴远离转块的一端固定连接有插销，所述插销活动连接在固定料架的内部，所述固定料架的内壁分别开设有导向槽和限位槽，所述导向槽和限位槽相连通，所述插销活动连接在限位槽的内部。优选的，所述落地架的两侧均为斜面，所述落地架呈U形。优选的，两组所述横架分别沿落地架两侧的斜面倾斜分布。优选的，所述导向槽呈长条状，所述限位槽呈圆环状，所述限位槽沿着导向槽从左往右等距分布。优选的，所述伸缩料架的内壁固定连接有轴承，所述轴承固定套接在转轴的表面，所述伸缩料架通过轴承与转轴活动连接。优选的，所述固定料架、伸缩料架和转轴的轴线均位于同一条直线上。(三)有益效果本技术提供了一种线束料架，具备以下有益效果：本技术通过设置固定料架、伸缩料架、转轴和转块，绕固定料架轴线九十度转动转块，即可拉动手柄将伸缩料架从固定料架内拉出，从而延长固定料架的长度，再绕固定料架轴线九十度转动转块，即可将插销卡入限位槽内将拉出的伸缩料架固定，达到延长放置线束用固定料架长度，便于放入多盘线束和防止线束脱落的作用，解决了现有的线束用料架长度不可调节，导致套在料架上的圆盘状线束数量有限，且散放的圆盘状线束容易从料架表面脱落的问题。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术右视图；图3为本技术俯视图；图4为本技术固定料架位置处正剖图；图5为本技术固定料架正剖图；图6为本技术插销位置处左剖图；图7为本技术转块位置处右视图。图中：1、落地架；2、横架；3、固定料架；4、伸缩料架；5、手柄；6、转轴；7、转块；8、插销；9、导向槽；10、限位槽；11、轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-7所示，本技术提供一种技术方案：一种线束料架，包括落地架1，落地架1的的两侧均设置有横架2，横架2的数量为两组，两组横架2相互平行，两组横架2的背离面均固定连接有固定料架3，固定料架3的数量为两组，两组固定料架3分别位于落地架1的两侧，固定料架3的内壁与伸缩料架4的表面活动连接，伸缩料架4的表面固定连接有手柄5，手柄5位于固定料架3的外部，伸缩料架4的内部活动连接有转轴6，转轴6的两端均贯穿伸缩料架4并延伸至伸缩料架4的两侧，转轴6的表面固定套接有转块7，转块7位于伸缩料架4的外部，转轴6远离转块7的一端固定连接有插销8，插销8活动连接在固定料架3的内部，固定料架3的内壁分别开设有导向槽9和限位槽10，导向槽9和限位槽10相连通，插销8活动连接在限位槽10的内部。作为本技术的一种技术优化方案，落地架1的两侧均为斜面，落地架1的正视图呈梯形，落地架1的左视图和右视图均呈U形，落地架1两侧通过横架2分布的固定料架3从上往下依次远离落地架1的竖直轴线。作为本技术的一种技术优化方案，两组横架2分别沿落地架1两侧的斜面倾斜分布，每组横架2由四个横架2组成，且四个横架2从长往下沿落地架1的斜面分布在斜面上，四个横架2相互平行。作为本技术的一种技术优化方案，导向槽9呈长条状，限位槽10呈圆环状，限位槽10沿着导向槽9从左往右等距分布，限位槽10与导向槽9相互垂直，伸缩料架4外壁对应导向槽9的位置处凸起并与导向槽9的内壁活动连接，从而保证伸缩料架4在固定料架3内部只能水平移动，不会旋转。作为本技术的一种技术优化方案，伸缩料架4的内壁固定连接有轴承11，轴承11固定套接在转轴6的表面，伸缩料架4通过轴承11与转轴6活动连接，通过轴承11将转轴6连接在伸缩料架4的内部，转轴6与伸缩料架4同时水平移动。作为本技术的一种技术优化方案，固定料架3、伸缩料架4和转轴6的轴线均位于同一条直线上，手柄5位于伸缩料架4的上方。在使用时，需要调节固定料架3内部伸缩料架4露在固定料架3外部的长度达到延长固定料架3长度的作用，首先绕固定料架3的轴线九十度转动转块7，转块7带动转轴6绕轴承11九十度旋转，使插销8绕固定料架3轴线沿限位槽10内壁九十度转动，插销8的两端对应固定料架3内部的两个导向槽9，松开转块7握住手柄5将伸缩料架4向固定料架3外部抽出，此时伸缩料架4在固定料架3内部向远离横架2的方向水平滑动，伸缩料架4带动插销8沿着导向槽9内壁水平滑动，移动到伸缩料伸出长度合适的位置处停止拉动手柄5，绕固定料架3的轴线九十度转动转块7，转块7带动转轴6绕轴承11九十度旋转，使插销8绕固定料架3轴线从导向槽9内部旋转到沿限位槽10内部，即可将插销8卡在限位槽10内部，对伸缩料架4固定。综上可得，本技术通过设置固定料架3、伸缩料架4、转轴6和转块7，解决了现有的线束用料架长度不可调节，导致套在料架上的圆盘状线束数量有限，且散放的圆盘状线束容易从料架表面脱落的问题。需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束料架，包括落地架(1)，其特征在于：所述落地架(1)的两侧均设置有横架(2)，所述横架(2)的数量为两组，两组所述横架(2)相互平行，两组所述横架(2)的背离面均固定连接有固定料架(3)，所述固定料架(3)的数量为两组，两组所述固定料架(3)分别位于落地架(1)的两侧，所述固定料架(3)的内壁与伸缩料架(4)的表面活动连接，所述伸缩料架(4)的表面固定连接有手柄(5)，所述手柄(5)位于固定料架(3)的外部，所述伸缩料架(4)的内部活动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的两端均贯穿伸缩料架(4)并延伸至伸缩料架(4)的两侧，所述转轴(6)的表面固定套接有转块(7)，所述转块(7)位于伸缩料架(4)的外部，所述转轴(6)远离转块(7)的一端固定连接有插销(8)，所述插销(8)活动连接在固定料架(3)的内部，所述固定料架(3)的内壁分别开设有导向槽(9)和限位槽(10)，所述导向槽(9)和限位槽(10)相连通，所述插销(8)活动连接在限位槽(10)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束料架，包括落地架(1)，其特征在于：所述落地架(1)的两侧均设置有横架(2)，所述横架(2)的数量为两组，两组所述横架(2)相互平行，两组所述横架(2)的背离面均固定连接有固定料架(3)，所述固定料架(3)的数量为两组，两组所述固定料架(3)分别位于落地架(1)的两侧，所述固定料架(3)的内壁与伸缩料架(4)的表面活动连接，所述伸缩料架(4)的表面固定连接有手柄(5)，所述手柄(5)位于固定料架(3)的外部，所述伸缩料架(4)的内部活动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的两端均贯穿伸缩料架(4)并延伸至伸缩料架(4)的两侧，所述转轴(6)的表面固定套接有转块(7)，所述转块(7)位于伸缩料架(4)的外部，所述转轴(6)远离转块(7)的一端固定连接有插销(8)，所述插销(8)活动连接在固定料架(3)的内部，所述固定料架(3)的内壁分别开设有导向槽(9)和限位槽(10)，所述导向槽(9)和限位槽(10)相连通，所述插销(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：江苏弘历电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32