一种高速精密覆膜机设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速精密覆膜机设备。本实用新型专利技术中，通过第一螺纹杆、支撑柱、第一伸缩杆、第一转动块、调节板、升降板、固定柱、轴承和套筒的配合作用，达到了同时转动两个第一螺纹杆调节两个调节板之间距离的效果，实现了对两侧套筒之间的距离进行调节的功能，便于根据纸张物体的大小调节两侧套筒之间的距离，对需要覆膜加工的纸张物体进行限位，避免纸张物体在输送带上输送的过程中发生偏移；通过第二螺纹杆、升降板、调节板和转动块的配合作用，达到了转动第二螺纹杆调节升降板升降的效果，实现了便于根据需要调节套筒高度的功能，便于对输送带上输送的纸张物体进行限位。

A kind of high-speed and precise laminating machine

【技术实现步骤摘要】
一种高速精密覆膜机设备
本技术涉及覆膜机
，更具体地说，特别涉及一种高速精密覆膜机设备。
技术介绍
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。现在通常使用小型的覆膜机对广告纸或者宣传单页纸等纸张物体的表面进行覆膜，一般采用人工将需要表面进行覆膜加工的纸张物体放置到覆膜机的输送带上，输送带将这些纸张物体输送到覆膜机的内部进行覆膜加工，但是现有的覆膜机上并没有安装对物体进行限位的装置，而人工将这些纸张物体放置在输送带上往覆膜机内部输送的方式容易导致纸张的位置发生偏移，导致覆膜机覆盖的膜无法完全盖住这些纸张物体的表面，造成对纸张物体表面的覆膜加工不符合要求。为此，我们提出一种高速精密覆膜机设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种高速精密覆膜机设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高速精密覆膜机设备，包括覆膜机本体，所述覆膜机本体上安装有两个对称设置的支撑板，且所述支撑板的两端均贯穿覆膜机本体并向外延伸，两个所述支撑板的两端分别通过驱动轴连接，两根所述驱动轴通过多根平行设置的输送带连接，所述支撑板远离输送带的一侧外侧壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部外侧壁通过第一伸缩杆连接有调节板，两个所述调节板对称设置，且所述调节板位于支撑板的上方，所述支撑柱远离调节板的一侧螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端依次贯穿支撑柱和调节板并固定连接有第一转动块，所述调节板上设有与第一转动块对应的第一转动空腔，所述调节板上设有与第一螺纹杆对应的第一转动口，所述第一转动空腔与第一转动口相通，所述调节板通过升降机构连接有升降板，所述升降板的底部转动连接有多个等距设置的套筒。优选地，所述升降机构包括螺纹连接在调节板顶部的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部依次贯穿调节板和升降板并固定连接有第二转动块，所述升降板上设有与第二转动块对应的第二转动空腔，所述升降板上设有与第二螺纹杆对应的第二转动口，所述第二转动空腔与第二转动口相通。优选地，所述升降板的顶部通过第二伸缩杆与调节板的底部连接。优选地，所述第一螺纹杆远离第一转动块的一端和第二螺纹杆远离第二转动块的一端均固定连接有把手。优选地，所述升降板的底部固定连接有多个等距设置的固定杆，所述固定杆的外侧壁通过轴承与套筒的内侧壁连接。本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：1、通过第一螺纹杆、支撑柱、第一伸缩杆、第一转动块、调节板、升降板、固定柱、轴承和套筒的配合作用，达到了同时转动两个第一螺纹杆调节两个调节板之间距离的效果，实现了对两侧套筒之间的距离进行调节的功能，便于根据纸张物体的大小调节两侧套筒之间的距离，对需要覆膜加工的纸张物体进行限位，避免纸张物体在输送带上输送的过程中发生偏移；2、通过第二螺纹杆、升降板、调节板和转动块的配合作用，达到了转动第二螺纹杆调节升降板升降的效果，实现了便于根据需要调节套筒高度的功能，便于对输送带上输送的纸张物体进行限位。附图说明图1为本技术提出的一种高速精密覆膜机设备的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图；图3为本技术提出的一种高速精密覆膜机设备的右视结构示意图。图中：1、覆膜机本体；2、支撑板；3、驱动轴；4、输送带；5、支撑柱；6、第一螺纹杆；7、调节板；8、第二螺纹杆；9、升降板；10、套筒；11、把手；12、第一转动块；13、第二转动块；14、固定杆；15、轴承；16、第一伸缩杆；17、第二伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种高速精密覆膜机设备，包括覆膜机本体1，覆膜机本体1上安装有两个对称设置的支撑板2，且支撑板2的两端均贯穿覆膜机本体1并向外延伸，两个支撑板2的两端分别通过驱动轴3连接，两根驱动轴3通过多根平行设置的输送带4连接，需要说明的是，驱动轴3的驱动技术为现有技术，在此不做过多叙述，驱动轴3、支撑板2和输送带4组合形成一个输送机，便于将需要进行覆膜加工的纸张物体往覆膜机本体1的内部进行输送。其中，支撑板2远离输送带4的一侧外侧壁固定连接有支撑柱5，支撑柱5的顶部外侧壁通过第一伸缩杆16连接有调节板7，两个调节板7对称设置，且调节板7位于支撑板2的上方，支撑柱5远离调节板7的一侧螺纹连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的一端依次贯穿支撑柱5和调节板7并固定连接有第一转动块12，调节板7上设有与第一转动块12对应的第一转动空腔，调节板7上设有与第一螺纹杆6对应的第一转动口，第一转动空腔与第一转动口相通，通过转动第一螺纹杆6对调节板7与支撑柱5之间的距离进行调节，便于根据需要覆膜加工纸张的宽度调节两侧套筒10之间的距离，以便于对需要覆膜加工的纸张物体进行限位，第一伸缩杆16的作用是防止调节板7与第一转动块12发生同转，限制调节板7只能水平运动。其中，调节板7通过升降机构连接有升降板9，升降机构包括螺纹连接在调节板7顶部的第二螺纹杆8，第二螺纹杆8的底部依次贯穿调节板7和升降板9并固定连接有第二转动块13，升降板9上设有与第二转动块13对应的第二转动空腔，升降板9上设有与第二螺纹杆8对应的第二转动口，第二转动空腔与第二转动口相通，升降板9的顶部通过第二伸缩杆17与调节板7的底部连接，通过转动第二螺纹杆8调节升降板9与调节板7之间的距离，便于根据需要调节套筒10底部的位置，以便于对需要覆膜加工的纸张物体进行限位，第二伸缩杆17的作用是防止升降板9随着第二转动块13的转动而同时转动，目的是限制升降板9只能上下运动。其中，第一螺纹杆6远离第一转动块12的一端和第二螺纹杆8远离第二转动块13的一端均固定连接有把手11，把手11的作用是方便转动第一螺纹杆6和第二螺纹杆8。其中，升降板9的底部转动连接有多个等距设置的套筒10，升降板9的底部固定连接有多个等距设置的固定杆14，固定杆14的外侧壁通过轴承15与套筒10的内侧壁连接，套筒10通过轴承15与固定杆14连接，目的是使套筒10转动连接在升降板9上，减少纸张与套筒10之间的摩擦力，轴承15的作用是减少套筒10与固定杆14之间的摩擦力。本技术中，当需要对宣传单页的广告纸或者一些宣传纸张的硬度较大的纸张进行表面覆膜加工时，根据纸张的宽度转动把手11带动第一螺纹杆6转动，调节两个调节板7之间的距离，便于对需要在输送带4上输送的纸张进行限位，防止纸张发生偏移，调节好两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速精密覆膜机设备，包括覆膜机本体(1)，其特征在于，所述覆膜机本体(1)上安装有两个对称设置的支撑板(2)，且所述支撑板(2)的两端均贯穿覆膜机本体(1)并向外延伸，两个所述支撑板(2)的两端分别通过驱动轴(3)连接，两根所述驱动轴(3)通过多根平行设置的输送带(4)连接，所述支撑板(2)远离输送带(4)的一侧外侧壁固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶部外侧壁通过第一伸缩杆(16)连接有调节板(7)，两个所述调节板(7)对称设置，且所述调节板(7)位于支撑板(2)的上方，所述支撑柱(5)远离调节板(7)的一侧螺纹连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的一端依次贯穿支撑柱(5)和调节板(7)并固定连接有第一转动块(12)，所述调节板(7)上设有与第一转动块(12)对应的第一转动空腔，所述调节板(7)上设有与第一螺纹杆(6)对应的第一转动口，所述第一转动空腔与第一转动口相通，所述调节板(7)通过升降机构连接有升降板(9)，所述升降板(9)的底部转动连接有多个等距设置的套筒(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速精密覆膜机设备，包括覆膜机本体(1)，其特征在于，所述覆膜机本体(1)上安装有两个对称设置的支撑板(2)，且所述支撑板(2)的两端均贯穿覆膜机本体(1)并向外延伸，两个所述支撑板(2)的两端分别通过驱动轴(3)连接，两根所述驱动轴(3)通过多根平行设置的输送带(4)连接，所述支撑板(2)远离输送带(4)的一侧外侧壁固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶部外侧壁通过第一伸缩杆(16)连接有调节板(7)，两个所述调节板(7)对称设置，且所述调节板(7)位于支撑板(2)的上方，所述支撑柱(5)远离调节板(7)的一侧螺纹连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的一端依次贯穿支撑柱(5)和调节板(7)并固定连接有第一转动块(12)，所述调节板(7)上设有与第一转动块(12)对应的第一转动空腔，所述调节板(7)上设有与第一螺纹杆(6)对应的第一转动口，所述第一转动空腔与第一转动口相通，所述调节板(7)通过升降机构连接有升降板(9)，所述升降板(9)的底部转动连接有多个等距设置的套筒(10)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：成良明，谢勇，吴用，冒雄伟，
申请(专利权)人：湖南晶鑫科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43