一种全自动无纺布袋横向输送设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动无纺布袋横向输送设备，一包括机架和控制装置，所述机架上按照袋片行进的方向依次包括分流横移装置、机架传送带和袋片限位装置，其特征在于，所述分流横移装置包括驱动装置、平移拨动装置，所述驱动装置包括驱动气缸，所述驱动气缸通过万向联轴器与平移拨动装置连接，带动平移拨动装置往复运动，实现无纺布袋袋片缝制输入的自动化，可多线操作，避免了采用人工输送的方式，提高了安全性，提高了生产效率，降低了生产成本。

A kind of automatic non-woven bag transverse conveying equipment

【技术实现步骤摘要】
一种全自动无纺布袋横向输送设备
本专利技术涉及一种传送装置，尤其涉及一种全自动无纺布袋横向输送设备。
技术介绍
目前物料输送装置被广泛应用于工业生产中，这大大提高了生产效率。生产过程可简单的分为筒布、复膜、印刷、干燥、收卷、再复膜、收卷、切袋、缝纫等步骤，现有的传送装置一般都是直线型的，但在物料的传送运输时，传送路线不可能总是一条直线，如切袋后进行缝纫则需要多台缝纫机进行缝纫，这样需要将物料进行横向的移动，现有的生产线中往往需要人工进行操作从前一传送单元移至另一传送单元，这种装置自动化程度低，生产效率较低。本公司所申请的申请号为201810140578.5的中国专利一种全自动无纺布袋横向输送设备，虽然解决了这一问题，但是依然有其他的问题的出现，如在使用时平移拨动装置的整个支架运动，由于支架较大同时又没有其他安全设施，会出现打到操作者的情况，同时使用的控制开关较多，造成了一些浪费和增加了控制的复杂程度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题为，提供一种对于操作者更安全的全自动无纺布袋横向输送设备。本专利技术的技术方案为：一种全自动无纺布袋横向输送设备，包括机架和控制装置，所述机架上按照袋片行进的方向依次包括分流横移装置、机架传送带和袋片限位装置，其特征在于，所述分流横移装置包括驱动装置、平移拨动装置，所述驱动装置包括驱动气缸，所述驱动气缸通过万向联轴器与平移拨动装置连接，带动平移拨动装置往复运动；所述平移拨动装置包括设置在机架上的支架，所述支架上下方设有滑轨，所述滑轨上设有可沿滑轨滑动的滑块，所述滑块通过固定在滑轨一端的驱动气缸控制，所述滑块下方设有平板，所述平板下方设有转动轴，所述转动轴上设有可随转动轴转动的拨杆，所述转动轴通过连杆结构连接转动轴气缸，所述转动轴上设有固定块，所述固定块上设有与转动轴气缸伸缩杆连接的孔，所述转动轴通过固定块与转动轴气缸连接；所述袋片限位装置包括设置在机架尾端的支撑杆，所述支撑杆上设有可伸缩的压轮气缸，所述压轮气缸下部设有压轮。进一步的，所述控制装置包括，设置在分流横移装置进料侧的进料开关、设置在机架传送带的检测开关和复位开关，所述进料开关包括第一进料开关和第二进料开关，所述第一进料开关和第二进料开关均活动固定在支架的进料侧，当第一进料开关与第二进料开关同时接收到信号时，控制开启转动轴气缸和驱动气缸，所述检测开关包括靠近进料端的第一检测开关和远离进料端的第二检测开关，所述第一检测开关和第二检测开关之间设有复位开关。进一步的，所述拨杆中间位置设有限位装置，所述限位装置包括焊接在拨杆中间的限位块，所述限位块上设有螺孔，所述螺孔内设有可穿过螺孔的螺母，通过螺母的挤压对拨杆限位，所述拨杆下端设有聚氨酯材料制成的拨片。进一步的，所述述机架的进料端设有横片，所述横片的上面设有可供进料开关移动的通槽。本专利技术的有益效果为：在解决的无纺布袋袋片缝制输送的自动化的同时，提高了安全性，提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术侧视结构示意图；图2为本专利技术俯视结构示意图。图中：机架1，驱动气缸2，万向联轴器3，支架4，滑轨5，滑块6，平板7，转动轴8，拨杆9，转动轴气缸10，固定块11，压轮气缸12，压轮13，第一进料开关14，第二进料开关15，第一检测开关16，复位开关17，第二检测开关18，限位块19，螺母20，拨片21，横片22，通槽23，主传送带24。具体实施方式下面结合附图说明和具体实施方式对本专利技术进行进一步说明。一种全自动无纺布袋横向输送设备，包括机架1和控制装置，所述机架1上设有传送面板，所述传送面板上设有传送带，所述传送带通过减速电机带动，控制装置为PLC控制系统，所述机架上按照袋片行进的方向依次包括分流横移装置、机架传送带和袋片限位装置，其特征在于，所述分流横移装置包括驱动装置、平移拨动装置，所述驱动装置包括驱动气缸2，所述驱动气缸2通过万向联轴器3与平移拨动装置连接，带动平移拨动装置往复运动，所述万向联轴器使驱动气缸与平移拨动装置在同一水平线，所述平移拨动装置包括设置在机架1上的支架4，所述支架4上下方设有滑轨5，所述滑轨5上设有可沿滑轨滑动的滑块6，所述滑块6通过固定在滑轨5一端的驱动气缸2控制，所述滑块6下方设有平板7，所述平板7下方设有转动轴8，所述转动轴8上设有可随转动轴转动的拨杆9，所述转动轴8通过连杆结构连接转动轴气缸10，所述转动轴8上设有固定块11，所述固定块11上设有与转动轴气缸10伸缩杆连接的孔，所述转动轴8通过固定块与转动轴气缸10连接；所述袋片限位装置包括设置在机架1尾端的支撑杆11，所述支撑杆11上设有可伸缩的压轮气缸12，所述压轮气缸下部设有压轮13。所述控制装置包括，设置在分流横移装置进料侧的进料开关、设置在机架传送带的检测开关和复位开关，所述进料开关包括第一进料开关14和第二进料开关15，所述第一进料开关14和第二进料15开关均活动固定在支架4的进料侧，当第一进料开关14与第二进料开关15同时接收到信号时，控制开启转动轴气缸10和驱动气缸2，所述检测开关包括靠近进料端的第一检测开关16和远离进料端的第二检测开关18，所述第一检测开关16和第二检测开关18之间设有复位开关17，所述进料开关、复位开关、检测开关均为光电开关。进一步的，所述拨杆9中间位置设有限位装置，所述限位装置包括焊接在拨杆9中间的限位块19，所述限位块19上设有螺孔，所述螺孔内设有可穿过螺孔的螺母20，通过螺母20的挤压对拨杆限位，所述拨杆9下端设有聚氨酯材料制成的拨片21。进一步的，所述述机架1的进料端设有横片22，所述横片的上面设有可供进料开关移动的通槽23。进一步的，所述机架1上设有传送面板，所述传送面板上设有传送带，所述传送带通过减速电机带动。工作时，袋片经主传送带24运输，袋片被第一进料开关14和第二进料开关15所检测到，第一进料开关14和第二进料开关15直接的距离可根据袋片的宽度决定，当第一进料开关14和第二进料开关15同时检测到袋片时，通过PLC系统发送信号控制转动轴气缸10和驱动气缸2工作，通过转动轴气缸10的工作拨杆9下压，压住袋片后驱动气缸2在第一时间转动带动滑块6运动，当复位开关17感应到袋片时驱动气缸2复位，在这期间袋片通过第一检测开关16，如第二检测开关18未检测到布袋时第一进料开关14和第二进料开关15不工作，出现布袋卡住的状态，随着袋片的前进第二检测开关18检测到袋片后压轮气缸12下压，压轮13压载着袋片进入缝纫设备，等待下一工作周期。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动无纺布袋横向输送设备，包括机架和控制装置，所述机架上按照袋片行进的方向依次包括分流横移装置、机架传送带和袋片限位装置，其特征在于，所述分流横移装置包括驱动装置、平移拨动装置，所述驱动装置包括驱动气缸，所述驱动气缸通过万向联轴器与平移拨动装置连接，带动平移拨动装置往复运动；/n所述平移拨动装置包括设置在机架上的支架，所述支架上下方设有滑轨，所述滑轨上设有可沿滑轨滑动的滑块，所述滑块通过固定在滑轨一端的驱动气缸控制，所述滑块下方设有平板，所述平板下方设有转动轴，所述转动轴上设有可随转动轴转动的拨杆，所述转动轴通过连杆结构连接转动轴气缸，所述转动轴上设有固定块，所述固定块上设有与转动轴气缸伸缩杆连接的孔，所述转动轴通过固定块与转动轴气缸连接；/n所述袋片限位装置包括设置在机架尾端的支撑杆，所述支撑杆上设有可伸缩的压轮气缸，所述压轮气缸下部设有压轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动无纺布袋横向输送设备，包括机架和控制装置，所述机架上按照袋片行进的方向依次包括分流横移装置、机架传送带和袋片限位装置，其特征在于，所述分流横移装置包括驱动装置、平移拨动装置，所述驱动装置包括驱动气缸，所述驱动气缸通过万向联轴器与平移拨动装置连接，带动平移拨动装置往复运动；
所述平移拨动装置包括设置在机架上的支架，所述支架上下方设有滑轨，所述滑轨上设有可沿滑轨滑动的滑块，所述滑块通过固定在滑轨一端的驱动气缸控制，所述滑块下方设有平板，所述平板下方设有转动轴，所述转动轴上设有可随转动轴转动的拨杆，所述转动轴通过连杆结构连接转动轴气缸，所述转动轴上设有固定块，所述固定块上设有与转动轴气缸伸缩杆连接的孔，所述转动轴通过固定块与转动轴气缸连接；
所述袋片限位装置包括设置在机架尾端的支撑杆，所述支撑杆上设有可伸缩的压轮气缸，所述压轮气缸下部设有压轮。


2.根据权利要求1所述的一种全自动无纺布袋横向输...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克勇，陈建，卢晓磊，魏东升，王俊霖，曹洋，朱星瀚，
申请(专利权)人：山东恒达品牌包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37