一种高效的导线端子装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及装配装置领域，尤其涉及一种高效的导线端子装置，包括压型装置和进给装置，所述第二压型工装包括固定部、压型模和刀具，所述固定部一端与驱动装置固定连接，所述压型模和刀具均设置在固定部另一端，所述压型模位于第一压型工装的正上方，所述压型模和刀具的距离与端子的长度相同。使用本装置，当装配完一个端子和导线时，刀具会自动切断完成装配的端子和后面待装配的端子，当第二压型工装向上移动时，后面的端子就会自动上向前移动到装配位置，使导线与端子的装配效率大大提高。

An efficient wire terminal device

【技术实现步骤摘要】
一种高效的导线端子装置
本技术涉及装配装置领域，尤其涉及一种高效的导线端子装置。
技术介绍
在电机设备中，导线在使用时，通常在导线的两端各固定一个金属端子以便于导线与其它设备的连接，且导线不容易产生导线脱落的情况。目前导线与金属端子的固定通常使用端子钳人工进行固定，人工不仅效率低、而且还容易出现固定不牢固的现象。因此，急需一种导线与金属端子的自动装配装置以提高效率和导线与端子的牢固配合。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种高效的导线与端子的自动装配装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种高效的导线端子装置，包括机座、设置在机座上的进给装置、驱动装置和传输轨，还包括压型装置；所述压型装置还包括第一压型工装和第二压型工装，所述第一压型工装设置在传输轨的一端且所述第一压型工装的上表面与传输轨平行，所述第二压型工装包括固定部、压型模和刀具，所述固定部一端与驱动装置固定连接，所述压型模和刀具均设置在固定部另一端，所述压型模位于第一压型工装的正上方，所述压型模和刀具的距离与端子的长度相同。进一步的，所述压型模和刀具通过螺丝锁付在固定部上。进一步的，所述刀具的刀头为尖锐刀头。进一步的，所述进给装置包括支座、推杆、摆块和送料爪，所述支座设置在机座上，所述摆块一端与支座铰接设置，所述摆块的侧面上设有一倾斜设置的长凹槽，所述长凹槽上端与压型装置的距离大于所述长凹槽下端与压型装置的距离，所述送料爪设置在摆块的另一端且所述送料爪设置在传输轨的正上方，所述推杆一端固定设置在固定部上，所述推杆另一端设有一凸起且所述凸起设置在长凹槽内；当第二压型工装被配置为向上运动时，所述推杆从长凹槽的下端移动至长凹槽的上端，所述摆块围绕铰接处向下旋转，所述摆块上的送料爪推动传输轨上的端子移动一个端子长度的距离。进一步的，所述驱动装置为气缸，所述气缸的活塞竖直朝下设置。进一步的，所述推杆另一端设有滚子，所述滚子设置在所述长凹槽内。进一步的，所述长凹槽为弧形。本技术的有益效果在于：端子在生产出来时通常都是一长串的，每次使用时都需要将端子分成单独的然后放置在装置的传输轨上，特别浪费时间。因此在第二压型工装上设置刀具，压型模和刀具的距离与端子的长度相同，确保每次第二压型工装向下移动时，刀具能够同时将两个端子切开，大大提高了效率。当装配完一个端子和导线时，刀具会自动切断完成装配的端子和后面待装配的端子，当第二压型工装向上移动时，后面的端子就会自动上向前移动到装配位置，使导线与端子的装配效率大大提高。附图说明图1所示为一种高效的导线端子装置的结构图；图2所示为一种高效的导线端子装置的主视图；图3所示为一种高效的导线端子装置的最下端的侧面剖视图；图4所示为图3的局部放大视图A；图5所示为一种高效的导线端子装置的最上端的侧面剖视图；图6所示为一种端子的结构图；标号说明：1、底座；2、传输轨；3、压型装置；4、第二压型工装；5、第一压型工装；6、进给装置；7、摆块；8、送料爪；9、支座；10、推杆；11、驱动装置；12、滚子；13、端子；14、固定部；15、压型模；16、刀具。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1至图6所示，本技术提供的一种高效的导线端子装置，包括机座、设置在机座上的进给装置、驱动装置和传输轨，还包括压型装置；所述压型装置还包括第一压型工装和第二压型工装，所述第一压型工装设置在传输轨的一端且所述第一压型工装的上表面与传输轨平行，所述第二压型工装包括固定部、压型模和刀具，所述固定部一端与驱动装置固定连接，所述压型模和刀具均设置在固定部另一端，所述压型模位于第一压型工装的正上方，所述压型模和刀具的距离与端子的长度相同。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：端子在生产出来时通常都是一长串的，每次使用时都需要将端子分成单独的然后放置在装置的传输轨上，特别浪费时间。因此在第二压型工装上设置刀具，压型模和刀具的距离与端子的长度相同，确保每次第二压型工装向下移动时，刀具能够同时将两个端子切开，大大提高了效率。当装配完一个端子和导线时，刀具会自动切断完成装配的端子和后面待装配的端子，当第二压型工装向上移动时，后面的端子就会自动上向前移动到装配位置，使导线与端子的装配效率大大提高。进一步的，所述压型模和刀具通过螺丝锁付在固定部上。从上述描述可知，压型模和刀具通过螺丝锁付在固定部上，当更换端子大小时方便更换压型模，当刀具的刀头磨损时方便更换刀具。进一步的，所述刀具的刀头为尖锐刀头。从上述描述可知，刀具的刀头为尖锐刀头能够更好的将两个端子切开，提高导线和端子的装配效率。进一步的，所述进给装置包括支座、推杆、摆块和送料爪，所述支座设置在机座上，所述摆块一端与支座铰接设置，所述摆块的侧面上设有一倾斜设置的长凹槽，所述长凹槽上端与压型装置的距离大于所述长凹槽下端与压型装置的距离，所述送料爪设置在摆块的另一端且所述送料爪设置在传输轨的正上方，所述推杆一端固定设置在固定部上，所述推杆另一端设有一凸起且所述凸起设置在长凹槽内；当第二压型工装被配置为向上运动时，所述推杆从长凹槽的下端移动至长凹槽的上端，所述摆块围绕铰接处向下旋转，所述摆块上的送料爪推动传输轨上的端子移动一个端子长度的距离。从上述描述可知，当第二压型工装被配置为向上运动时，所述推杆从长凹槽的下端移动至长凹槽的上端，所述摆块围绕铰接处向下旋转，所述摆块上的送料爪推动传输轨上的端子移动一个端子长度的距离。当装配完一个端子和导线后，后面的端子就会自动上向前移动到装配位置，使导线与端子的装配效率大大提高。进一步的，所述驱动装置为气缸，所述气缸的活塞竖直朝下设置。从上述描述可知，气缸能够稳定的推动第二压型工装的上下移动。进一步的，所述推杆另一端设有滚子，所述滚子设置在所述长凹槽内。从上述描述可知，滚子的设置能够减小推杆的磨损，也使摆块的作动更加顺畅。进一步的，所述长凹槽为弧形。从上述描述可知，长凹槽为弧形能使摆块的作动更加顺畅。请参照图1至图6所示，本技术的实施例一为：一种高效的导线端子装置，包括机座、传输轨2、驱动装置11、压型装置3和进给装置4。机座包括底座1和侧板；两片侧板分别安装在底座上表面的左右两侧。传输轨设置在底座的上表面且位于两片侧板的对称线上。进给装置6包括支座9、推杆10、摆块7和送料爪8。支座设置在机座上，摆块一端与支座铰接设置，摆块的侧面上设有一倾斜设置的长凹槽，所述长凹槽上端与压型装置的距离大于所述长凹槽下端与压型装置的距离，所述长凹槽为弧形，所述送料爪设置在摆块的另一端且所述送料爪设置在传输轨的正上方，所述推杆一端固定在第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的导线端子装置，包括机座、设置在机座上的进给装置、驱动装置和传输轨，其特征在于，还包括压型装置；/n所述压型装置还包括第一压型工装和第二压型工装，所述第一压型工装设置在传输轨的一端且所述第一压型工装的上表面与传输轨平行，所述第二压型工装包括固定部、压型模和刀具，所述固定部一端与驱动装置固定连接，所述压型模和刀具均设置在固定部另一端，所述压型模位于第一压型工装的正上方，所述压型模和刀具的距离与端子的长度相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的导线端子装置，包括机座、设置在机座上的进给装置、驱动装置和传输轨，其特征在于，还包括压型装置；
所述压型装置还包括第一压型工装和第二压型工装，所述第一压型工装设置在传输轨的一端且所述第一压型工装的上表面与传输轨平行，所述第二压型工装包括固定部、压型模和刀具，所述固定部一端与驱动装置固定连接，所述压型模和刀具均设置在固定部另一端，所述压型模位于第一压型工装的正上方，所述压型模和刀具的距离与端子的长度相同。


2.根据权利要求1所述的一种高效的导线端子装置，其特征在于：所述压型模和刀具通过螺丝锁付在固定部上。


3.根据权利要求1所述的一种高效的导线端子装置，其特征在于：所述刀具的刀头为尖锐刀头。


4.根据权利要求1所述的一种高效的导线端子装置，其特征在于：所述进给装置包括支座、推杆、摆块和送料爪，所述支座设置在机座上，所述摆块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝民，
申请(专利权)人：福建惠丰电机有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35