一种自动端子切脚机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化设备技术领域，特别是涉及一种自动端子切脚机，包括机台，以及设置于机台上的振动盘、端子料盘、压接区、切料带区、插孔区和控制面板；振动盘用于整理排列胶壳，并将胶壳输送至插孔区；端子料盘的输出端与压接区连接，压接区将端子空压与切料带区将端子的部分料带切断同步进行；压接区将端子空压与切料带区将端子的部分料带切断后，端子与胶壳在插孔区组装插孔，然后将余下料带反复折弯至折断；控制面板分别与振动盘、端子料盘、压接区、切料带区和插孔区电连接。该自动端子切脚机能够提高生产效率，减少加工成本，杜绝质量隐患。另外，通过红外感应和电气导通的方式监控，使得产品质量更加有保障，并且生产现场干净整洁。

An automatic terminal cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动端子切脚机
本技术涉及自动化设备
，特别是涉及一种自动端子切脚机。
技术介绍
现有技术中，全自动穿空端子设备中，目前是使用手工穿空端子，生产时需先用连绕端子机空压接出端子，这样就浪费一个人力和一台机器，进而降低人和机器的利用率。另外，空压接时，加工出来的单个空端子全部散布在工作台上，造成工作台比较杂乱。并且，现有技术这种手工穿空端子的方式存在速度慢，效率低下的缺点，且人工手动穿插容易造成视觉疲劳和手指创伤。另外，现有技术这种手工穿空端子的方式还存在质量得不到保障，容易出现端子漏穿、穿反、穿错端子、未穿到位等质量异常的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种自动端子切脚机，该自动端子切脚机能够提高生产效率，减少加工成本，杜绝质量隐患。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。提供一种自动端子切脚机，包括机台，以及设置于所述机台上的振动盘、端子料盘、压接区、切料带区、插孔区和控制面板；所述振动盘用于整理排列胶壳，并将胶壳输送至所述插孔区；所述端子料盘的输出端与所述压接区连接，所述压接区将端子空压与所述切料带区将端子的部分料带切断同步进行；所述压接区将端子空压与所述切料带区将端子的部分料带切断后，端子与胶壳在所述插孔区组装插孔，然后将余下料带反复折弯至折断；所述控制面板分别与所述振动盘、所述端子料盘、所述压接区、所述切料带区和所述插孔区电连接。所述振动盘与所述插孔区之间设置有运输通道。>所述压接区设置有用于夹紧端子的第一机械夹具；所述切料带区设置有用于夹紧料带的第二机械夹具；所述插孔区设置有用于夹紧端子和胶壳的第三机械夹具。所述第一机械夹具电连接有第一红外感应系统，以做到精准定位；所述第二机械夹具电连接有第二红外感应系统，以做到精准定位；所述第三机械夹具电连接有第三红外感应系统，以做到精准定位。所述机台的末端还设置有用于检测端子的质量检测装置。所述插孔区设置有将插孔后的端子再次往胶壳里顶的顶杆。所述插孔区的一侧还设置有用于传输组装了胶壳的端子的倾斜滑槽。本技术的有益效果：(1)本技术提供的一种自动端子切脚机，包括机台，以及设置于机台上的振动盘、端子料盘、压接区、切料带区、插孔区和控制面板；振动盘用于整理排列胶壳，并将胶壳输送至插孔区；端子料盘的输出端与压接区连接，压接区将端子空压与切料带区将端子的部分料带切断同步进行；压接区将端子空压与切料带区将端子的部分料带切断后，端子与胶壳在插孔区组装插孔，然后将余下料带反复折弯至折断；控制面板分别与振动盘、端子料盘、压接区、切料带区和插孔区电连接。该自动端子切脚机能够提高生产效率，减少加工成本，杜绝质量隐患。其中，能够节省2.5个人力及一台压接设备；生产效率提升约150％；另外，通过红外感应和电气导通的方式监控，使得产品质量更加有保障，并且生产现场干净整洁。(2)本技术提供的一种自动端子切脚机，具有结构简单，生产成本低，并能适用于大规模生产的特点。附图说明图1是本技术的一种自动端子切脚机的结构示意图。附图标记：机台1；振动盘2；端子料盘3；压接区4、第一机械夹具41；切料带区5、第二机械夹具51；插孔区6、第三机械夹具61、顶杆62；控制面板7；倾斜滑槽8。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本实施例的一种自动端子切脚机，如图1所示，包括机台1，以及设置于机台1上的振动盘2、端子料盘3、压接区4、切料带区5、插孔区6和控制面板7；其中，振动盘2用于整理排列胶壳，并将胶壳输送至插孔区6；其中，端子料盘3的输出端与压接区4连接，压接区4将端子空压与切料带区5将端子的部分料带切断同步进行；压接区4将端子空压与切料带区5将端子的部分料带切断后，端子与胶壳在插孔区6组装插孔，然后将余下料带反复折弯至折断；其中，控制面板7分别与振动盘2、端子料盘3、压接区4、切料带区5和插孔区6电连接。其中，控制面板7可以设置数量、速率等，并且在运行有故障时可以自动识别显示位置及原因异常等，可进行手动/自动模式设置。该自动端子切脚机能够提高生产效率，减少加工成本，杜绝质量隐患。其中，能够节省2.5个人力及一台压接设备；生产效率提升约150％；另外，通过红外感应和电气导通的方式监控，使得产品质量更加有保障，并且生产现场干净整洁。本实施例中，振动盘2与插孔区6之间设置有运输通道，进而便于振动盘2将整理排列好的胶壳输送至插孔区6。本实施例中，压接区4设置有用于夹紧端子的第一机械夹具41；切料带区5设置有用于夹紧料带的第二机械夹具51；插孔区6设置有用于夹紧端子和胶壳的第三机械夹具61。通过第一机械夹具41、第二机械夹具51和第三机械夹具61，能够便于物料的顺利移动。本实施例中，第一机械夹具41电连接有第一红外感应系统，以做到精准定位；第二机械夹具51电连接有第二红外感应系统，以做到精准定位；第三机械夹具61电连接有第三红外感应系统，以做到精准定位。本实施例中，机台1的末端还设置有用于检测端子的质量检测装置，进而确保端子穿到位、穿对位置，防止漏穿等错误。本实施例中，插孔区6设置有将插孔后的端子再次往胶壳里顶的顶杆62。该顶杆62能确保所有的端子都能插到位。本实施例中，插孔区6的一侧还设置有用于传输组装了胶壳的端子的倾斜滑槽8，进而便于端子的传输收集。其中，产品适用于2.5mm间距系列连接器内的连续端子，任何一款2.5mm间距的连接器(如：2P、4P……)都能实现全自动穿空端子连续作业，通过触摸控制面板7，设置产能数量、速度、所需要穿空端子是点位、检验监控的端子位，设置好参数后即可进行手动或自动两种模式进行作业。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本技术的技术方案而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动端子切脚机，其特征在于：包括机台，以及设置于所述机台上的振动盘、端子料盘、压接区、切料带区、插孔区和控制面板；/n所述振动盘用于整理排列胶壳，并将胶壳输送至所述插孔区；/n所述端子料盘的输出端与所述压接区连接，所述压接区将端子空压与所述切料带区将端子的部分料带切断同步进行；/n所述压接区将端子空压与所述切料带区将端子的部分料带切断后，端子与胶壳在所述插孔区组装插孔，然后将余下料带反复折弯至折断；/n所述控制面板分别与所述振动盘、所述端子料盘、所述压接区、所述切料带区和所述插孔区电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动端子切脚机，其特征在于：包括机台，以及设置于所述机台上的振动盘、端子料盘、压接区、切料带区、插孔区和控制面板；
所述振动盘用于整理排列胶壳，并将胶壳输送至所述插孔区；
所述端子料盘的输出端与所述压接区连接，所述压接区将端子空压与所述切料带区将端子的部分料带切断同步进行；
所述压接区将端子空压与所述切料带区将端子的部分料带切断后，端子与胶壳在所述插孔区组装插孔，然后将余下料带反复折弯至折断；
所述控制面板分别与所述振动盘、所述端子料盘、所述压接区、所述切料带区和所述插孔区电连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动端子切脚机，其特征在于：所述振动盘与所述插孔区之间设置有运输通道。


3.根据权利要求1所述的一种自动端子切脚机，其特征在于：所述压接区设置有用于夹紧端子的第一机械夹具；
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余洪林，毛涛，王克克，潘军，何永程，
申请(专利权)人：广东中德电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44