一种能够裁切端子链的超静音端子机制造技术

本实用新型专利技术属于线束压接设备的技术领域，公开了一种能够裁切端子链的超静音端子机，其技术方案要点是包括工作台和设置在工作台上的机身，所述机身的进料端设有支撑架，所述支撑架背向机身一端设有导向板，还包括设置在工作台上的第一支承台、切刀和第二支承台，所述第一支承台、切刀和第二支承台位于机身背向支撑架一侧，第一支承台、切刀和第二支承台沿母带的进给方向依次排列，所述切刀一端与工作台铰接，切刀的旋转轴心与母带平行，具有操作人员能够随时将残留母带切断，避免出现母带末端悬空的情况，保障压接过程的顺利进行的效果。

An ultra quiet terminal machine capable of cutting terminal chain

【技术实现步骤摘要】
一种能够裁切端子链的超静音端子机
本技术涉及线束压接设备的
，特别涉及一种能够裁切端子链的超静音端子机。
技术介绍
端子机是线束加工过程中需要用到的一种设备，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通。利用端子机在导线末端装上端子之后，导线之间的连接更加方便，无需经过焊接便能够稳定地将两根导线连接在一起，拆分时也只需将端子拔掉即可。公告号为CN203645121U的中国专利公开了一种线束端子压接机，由电动机、主体、上模具、推料器、下模具、绕线器、端子链、支撑架、可编程控制器、工作台、线束组成，所述的绕线器上安装有端子链，端子链通过支撑架、推料器推送到下模具的模芯中，放入线束，上下模具闭合，完成压入线束、切断、送料。在实际使用过程中，上模具和下模具不断地对端子链进行塑形和切断，切下端子后的母带残留下来，在变长的同时也不断地向前延伸。当母带末端移动至工作台以外的位置，处于自然悬垂状态下时，会对端子链上未加工的部位造成影响。一方面，悬空的母带有向下滑动的趋势，当推料器推送端子链时，端子链进给的距离可能大于推料器推送的长度，导致端子无法与上模具和下模具对齐；另一方面，母带末端下垂，中部则会向上拱起，与推料器等结构之间存在一定的摩擦力，容易使端子链输送不畅，降低端子机的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够裁切端子链的超静音端子机，具有操作人员能够随时将残留母带切断，避免出现母带末端悬空的情况，保障压接过程的顺利进行的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种能够裁切端子链的超静音端子机，包括工作台和设置在工作台上的机身，所述机身的进料端设有支撑架，所述支撑架背向机身一端设有导向板，还包括设置在工作台上的第一支承台、切刀和第二支承台，所述第一支承台、切刀和第二支承台位于机身背向支撑架一侧，第一支承台、切刀和第二支承台沿母带的进给方向依次排列，所述切刀一端与工作台铰接，切刀的旋转轴心与母带平行。通过采用上述技术方案，母带延伸过程中搭在第一支承台和第二支承台上，压下切刀，使切刀陷入第一支承台与第二支承台之间，操作人员能够随时将残留母带切断，避免出现母带末端悬空的情况，保障压接过程的顺利进行。进一步的，所述第一支承台的高度大于第二支承台的高度。通过采用上述技术方案，母带被切断后，其末端位于第一支承台与第二支承台之间，可能会下垂较短的距离，第二支承台的高度低于第一支承台的高度，能够防止母带在向前延伸的过程中与第二支承台相抵触。进一步的，所述第一支承台的正上方设有压板，所述压板位于母带上方。通过采用上述技术方案，切刀裁切母带时，压板对母带形成限制，防止其向上过度翘起，切刀能够顺利地对母带进行剪切。进一步的，所述第一支承台上穿设有转轴，所述转轴沿水平方向设置，转轴与母带垂直，转轴两端套设有偏心轮，所述压板两端对应设有连接板，所述连接板与转轴垂直，连接板上开设有矩形通槽，所述通槽的长边水平，通槽的短边竖直，并与偏心轮的直径相等，所述偏心轮嵌于通槽内。通过采用上述技术方案，压板通过连接板、偏心轮和转轴与第一支承台相连，转动转轴，可以驱动压板升降，在母带移动的过程中将压板抬升，不影响母带向前延伸，在裁切时将压板降下，并将母带紧压于第一支承台上。进一步的，所述工作台上设有垫块，所述垫块位于第一支承台与第二支承台之间。通过采用上述技术方案，在切刀下方设置垫块，防止切刀过度下压时将工作台切坏。进一步的，所述垫块的上表面开设有刀槽，所述刀槽沿水平方向设置，刀槽与母带垂直，刀槽的横截面设置为V型。通过采用上述技术方案，在垫块上设置V型刀槽与切刀配合，裁切母带时，作用于母带上的剪切力更加集中，更易将母带切断。进一步的，所述工作台上设有切刀座，所述切刀座与切刀的侧面贴合，切刀座上嵌设有磁铁，所述切刀采用铁磁性材料。通过采用上述技术方案，切刀抬起时，与切刀座的侧面贴合，并被磁铁吸附住，利用切刀与切刀座之间的摩擦力能够对切刀进行简单的固定，切刀不会自行下落。进一步的，所述导向板背向支撑架一侧设有限位条，母带从限位条与导向板之间穿过。通过采用上述技术方案，母带穿设于限位条与导向板之间，受限位条限制，能够始终沿导向板移动，与导向板稳定配合。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.操作人员能够随时将残留母带切断，避免出现母带末端悬空的情况，保障压接过程的顺利进行；2.通过设置切刀座和磁铁，操作人员抬起切刀即可将其固定，无需将切刀完全向后翻转。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是图1中A处放大图；图3是实施例中压板、第一支承台之间连接关系示意图。图中，1、工作台；2、机身；3、第一支承台；4、切刀；5、第二支承台；6、压板；7、垫块；8、切刀座；21、支撑架；22、导向板；23、限位条；24、推料器；25、下模具；26、上模具；27、驱动电机；28、绕线器；31、转轴；32、偏心轮；33、连接板；34、通槽；35、旋臂；41、铰接轴；42、手柄；71、刀槽；81、磁铁。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种能够裁切端子链的超静音端子机，如图1和图2所示，包括沿水平方向设置的工作台1，工作台1上架设有机身2、第一支承台3、切刀4、第二支承台5等结构。机身2上设置有支撑架21、推料器24、下模具25、上模具26和驱动电机27，支撑架21位于机身2的进料端，其上固接有绕线器28和导向板22，第一支承台3、切刀4和第二支承台5等则设置在机身2背向支撑架21一侧。如图1所示，导向板22位于支撑架21背向机身2的一端，其背向支撑架21一侧固接有两个限位条23。两个限位条23分别位于导向板22顶部和底部，母带则从限位条23与导向板22之间穿过，受限位条23的限制，沿导向板22移动。如图1和图2所示，第一支承台3、切刀4和第二支承台5沿母带的进给方向依次排列，此外，工作台1上还架设有垫块7和铰接轴41。垫块7位于第一支承台3与第二支承台5之间，铰接轴41沿母带的进给方向设置，与工作台1转动连接。切刀4一端与铰接轴41固接，另一端位于垫块7的正上方，并固接有手柄42。如图2所示，第一支承台3的高度大于第二支承台5的高度，第二支承台5的高度则大于垫块7的高度。垫块7上表面开设有刀槽71，刀槽71沿水平方向设置，与切刀4在同一竖直面内，其横截面呈V型。操作人员按下手柄42，使切刀4下压，并将母带压于刀槽71处。继续压下切刀4，配合刀槽71对母带进行剪切，使母带断裂。如图2所示，工作台1上架设有切刀座8，切刀座8位于切刀4朝向第一支承台3一侧，与切刀4中段相对。此外，切刀座8朝向切刀4一侧的侧壁与切刀4侧面齐平，其上嵌设有磁铁81。操作人员完成裁切动作后，将钢质切刀4抬起，直至切刀4与磁铁81接触，被磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够裁切端子链的超静音端子机，包括工作台（1）和设置在工作台（1）上的机身（2），所述机身（2）的进料端设有支撑架（21），所述支撑架（21）背向机身（2）一端设有导向板（22），其特征在于：还包括设置在工作台（1）上的第一支承台（3）、切刀（4）和第二支承台（5），所述第一支承台（3）、切刀（4）和第二支承台（5）位于机身（2）背向支撑架（21）一侧，第一支承台（3）、切刀（4）和第二支承台（5）沿母带的进给方向依次排列，所述切刀（4）一端与工作台（1）铰接，切刀（4）的旋转轴心与母带平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够裁切端子链的超静音端子机，包括工作台（1）和设置在工作台（1）上的机身（2），所述机身（2）的进料端设有支撑架（21），所述支撑架（21）背向机身（2）一端设有导向板（22），其特征在于：还包括设置在工作台（1）上的第一支承台（3）、切刀（4）和第二支承台（5），所述第一支承台（3）、切刀（4）和第二支承台（5）位于机身（2）背向支撑架（21）一侧，第一支承台（3）、切刀（4）和第二支承台（5）沿母带的进给方向依次排列，所述切刀（4）一端与工作台（1）铰接，切刀（4）的旋转轴心与母带平行。


2.根据权利要求1所述的一种能够裁切端子链的超静音端子机，其特征在于：所述第一支承台（3）的高度大于第二支承台（5）的高度。


3.根据权利要求1所述的一种能够裁切端子链的超静音端子机，其特征在于：所述第一支承台（3）的正上方设有压板（6），所述压板（6）位于母带上方。


4.根据权利要求3所述的一种能够裁切端子链的超静音端子机，其特征在于：所述第一支承台（3）上穿设有转轴（31），所述转轴（31）沿水平方向设置，转轴（31）与母带垂直，转轴（31）两端套设有偏心轮（32），所述压板（6）两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆方明，吴伟南，
申请(专利权)人：无锡市凯达电讯电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32