本实用新型专利技术公开了一种自动配料设备的原料存放装置，包括设置在地面上的凹槽、与凹槽横截面的形状相适配的底座以及用于举升所述底座的升降机构；所述底座的上表面上设有运料小车以及对称设置的第一存放架和第二存放架，所述第一存放架和第二存放架均用于承放粉料所述第一存放架和第二存放架之间形成用于工作人员和运料小车通过的运输通道，该运输通道远离多粉料组分自动配料设备的一端设置有防护机构。本实用新型专利技术提供的自动配料设备的原料存放装置，便于搬运袋装粉料，降低劳动强度，粉料存放整齐、便于后续拿取。
A material storage device of automatic batching equipment
【技术实现步骤摘要】
一种自动配料设备的原料存放装置
本技术涉及配料设备
，特别涉及一种自动配料设备的原料存放装置。
技术介绍
pvc板由聚氯乙烯树脂，填充剂、稳定剂、发泡剂、各种助剂按照工艺配方配料，再经过高速混料与低温混料，经过挤出机进行混炼通过模具、定型装置经过牵引机引出，再进裁切机裁切一定尺寸规格的板材；为了提高配料场所的环境，防止粉尘溢出，近年来也出现了一些自动配料设备，如专利号为2015204666882的多粉料组分自动配料设备，该多粉料组分自动配料设备主要包括控制柜、架台、原料配比装置、回旋输送装置，其原料配比装置设置在架台的顶部，架台的顶部并没有足够的空间存放原料，工作人员每次需要通过爬梯往复搬运各种物料，然后投放到原料配比装置中，而每种物料的重量较大，极大的耗费工作人员的体力和影响他们的工作效率。所以出现架台的袋装粉料随处摆放、阻塞通道的情况发生，一些粉料长时间暴露在外容易受潮变质。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种自动配料设备的原料存放装置，旨在便于原料的搬运和存放，减少工人的劳动强度。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种自动配料设备的原料存放装置，包括设置在地面上的凹槽、与凹槽横截面的形状相适配的底座以及用于举升所述底座的升降机构；所述底座的上表面上设有运料小车以及对称设置的第一存放架和第二存放架，所述第一存放架和第二存放架均用于承放粉料所述第一存放架和第二存放架之间形成用于工作人员和运料小车通过的运输通道，该运输通道远离多粉料组分自动配料设备的一端设置有防护机构。所述第一存放架和第二存放架均包括相对且竖直设置的侧板与用于连接两块侧板的连接板，每块侧板与连接板围成一个L形转角，该L形转角与底座的边角对齐。所述两块侧板的中部设置有一块用于承托粉料的粉料放置托板。所述侧板的上下两端分别设置有一块顶板和底板，所述顶板和底板相对的端面上均设置有两个滑槽，顶板上的两个滑槽与底板上的两个滑槽相对设置且位于靠近运输通道的一侧，每两个相对设置的滑槽之间设有一块挡板，每块挡板的上下两端滑动卡设在对应的滑槽上。每块挡板左右两侧的边沿上设置有密封胶条。所述防护机构包括竖直设置在底座上的转轴、可转动地套设在转轴上的转动套、以及与转动套连接的防护门，该防护门能够通过门锁与第一存放架或第二存放架固定连接。所述运料小车包括底架，设置在底架顶部、用于承托粉料的承托架，以及设置在底架底部的万向轮所述承托架包括两根对称设置的圆弧梁以及连接在两根圆弧梁之间的弧形面板，圆弧梁的中部往下凹。所述升降机构的外围设置有防护栏。有益效果：本技术提供了一种自动配料设备的原料存放装置，当存放新原料时，升降机构调整底座位置，使底座上表面的高度与地面一致。然后工作人员停用防护机构，可使用运料小车把袋装粉料运至运输通道，并将袋装粉料搬到第一存放架或第二存放架上，从而使袋装粉料能够整齐摆放、便于后续拿取，降低劳动强度。完成新原料的存放后，升降机构举升底座，使底座上端面的高度与架台上表面的高度一致，工作人员再使用运料小车将粉料运至对应的原料配比装置的上料斗进行原料补充，避免架台的袋装粉料随处摆放阻塞通道的情况发生。附图说明图1为本技术提供的自动配料设备的原料存放装置的立体图。图2为本技术提供的自动配料设备的原料存放装置中，底座和设置在底座上的设备的立体图。图3为本技术提供的自动配料设备的原料存放装置中，第一存放架或第二存放架的立体图。图4为本技术提供的自动配料设备的原料存放装置中，运料小车的立体图。具体实施方式本技术提供一种自动配料设备的原料存放装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的保护范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种自动配料设备的原料存放装置，包括设置在地面上的凹槽1、与凹槽横截面的形状相适配的底座2以及用于举升所述底座的升降机构3；所述底座的上表面上设有运料小车4以及对称设置的第一存放架5和第二存放架6，所述第一存放架和第二存放架均用于承放粉料所述第一存放架和第二存放架之间形成用于工作人员和运料小车通过的运输通道7，该运输通道远离多粉料组分自动配料设备的一端设置有防护机构8。此处，由于使底座有足够高的举升高度，该升降机构优选为剪叉式液压升降平台，升降平稳，承重能力高，剪叉式液压升降平台为现有技术，可以采用由济南九恒机械提供的剪叉式液压升降平台。当需要对第一存放架和第二存放架补充新原料时，升降机构3调整底座位置，使底座上表面的高度与地面一致。然后工作人员停用防护机构，可使用运料小车4把袋装粉料运至运输通道，并将袋装粉料搬到第一存放架5或第二存放架6上，从而使袋装粉料能够整齐摆放、便于后续拿取，降低劳动强度。完成新原料的存放后，升降机构举升底座，使底座上端面的高度与架台B上表面的高度一致，工作人员再使用运料小车将粉料运至对应的原料配比装置C的上料斗进行原料补充，避免架台的袋装粉料随处摆放阻塞通道的情况发生。需要说明的是，原料存放装置的平常使用状态为升降机构举升底座，使底座上端面的高度与架台上表面的高度一致，便于工作人员及时补充原料。优选的，所述第一存放架5和第二存放架6均包括相对且竖直设置的侧板A1与用于连接两块侧板的连接板A2，每块侧板与连接板围成一个L形转角A3，该L形转角与底座的边角对齐。本实施中，底座为一块矩形面板，其长度方向与粉料组分自动配料设备的长度方向垂直，为了防止第一存放架和第二存放架发生自移动造成安全事故，第一存放架和第二存放架的侧板与连接板的下端与底座固接(焊接或螺栓连接)。优选的，所述两块侧板的中部设置有一块用于承托粉料的粉料放置托板A4。通过设置托板能够增大粉料的放置空间，便于取放，避免袋装粉料堆叠放置。较佳的是，托板的前端面上贴附有标识，便于工作人员根据标识指示摆放和拿取粉料。优选的，所述侧板A1的上下两端分别设置有一块顶板A5和底板A6，所述顶板和底板相对的端面上均设置有两个滑槽A7，顶板上的两个滑槽与底板上的两个滑槽相对设置且位于靠近运输通道的一侧，每两个相对设置的滑槽之间设有一块挡板A8，每块挡板的上下两端滑动卡设在对应的滑槽上。两块挡板形成一道侧推门，当两块挡板分别抵压在不同的侧板时，存放架中的存放空间形成密封空间，挡板能够对空气中的水汽起到阻隔作用，减少粉料受潮变质的情况发生。优选的，每块挡板左右两侧的边沿上设置有密封胶条。通过设置密封胶条，能够进一步减少空气中的水汽渗入，提高防潮性能。具体的，所述防护机构8包括竖直设置在底座上的转轴81、可转动地套设在转轴上的转动套82、以及与转动套连接的防护门83，该防护门能够通过门锁84与第一存放架或第二存放架本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动配料设备的原料存放装置，其特征在于，包括设置在地面上的凹槽、与凹槽横截面的形状相适配的底座以及用于举升所述底座的升降机构；所述底座的上表面上设有运料小车以及对称设置的第一存放架和第二存放架，所述第一存放架和第二存放架均用于承放粉料所述第一存放架和第二存放架之间形成用于工作人员和运料小车通过的运输通道，该运输通道远离多粉料组分自动配料设备的一端设置有防护机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动配料设备的原料存放装置，其特征在于，包括设置在地面上的凹槽、与凹槽横截面的形状相适配的底座以及用于举升所述底座的升降机构；所述底座的上表面上设有运料小车以及对称设置的第一存放架和第二存放架，所述第一存放架和第二存放架均用于承放粉料所述第一存放架和第二存放架之间形成用于工作人员和运料小车通过的运输通道，该运输通道远离多粉料组分自动配料设备的一端设置有防护机构。
2.根据权利要求1所述的自动配料设备的原料存放装置，其特征在于，所述第一存放架和第二存放架均包括相对且竖直设置的侧板与用于连接两块侧板的连接板，每块侧板与连接板围成一个L形转角，该L形转角与底座的边角对齐。
3.根据权利要求2所述的自动配料设备的原料存放装置，其特征在于，所述两块侧板的中部设置有一块用于承托粉料的粉料放置托板。
4.根据权利要求2或3所述的自动配料设备的原料存放装置，其特征在于，所述侧板的上下两端分别设置有一块顶板和底板，所述顶板和底板相对的端面上均设置有两个滑槽，顶板上的两个滑槽与底板上的两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：李增洪，李华栋，李国梁，郑小康，黄文彬，
申请(专利权)人：佛山市凯博新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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